一种新型PET离型膜裁切装置的制作方法

一种新型pet离型膜裁切装置
技术领域
1.本实用新型涉及离型膜裁切技术领域，尤其涉及一种新型pet离型膜裁切装置。


背景技术：

2.pet离型膜也叫pet硅油膜，就是在pet薄膜的表面涂上一层硅油，以降低pet薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜。pet离型膜的生产厂家都配有大型分条，切片机器，按按你的规格来分卷，切片。pet离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
3.pet离型膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、可多次反复使用，是近几年来发展起来的一种高级新颖包装材料，为商品的美化起到了锦上添花的作用，这样它既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料，现有pet离型膜需要进行加工裁切，而现有的pet离型膜裁切设备功能较为单一，且裁切出来的pet离型膜的质量不好，容易出现残次品。
4.现有专利(公开号：cn210480359u)公开了一种用于pet离型膜加工的裁切装置，可以通过设置的传送带，可以对pet离型膜进行加工裁切的运输，传送带的一侧设有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机输出轴相连接，通过电机输出端来为传送带提供运输的动力，在传送带的上方设有第三支撑板，第三支撑板的顶部设有第二电动推杆，通过设置的第二电动推杆可以对第三支撑板进行高度的调节，同时在第三支撑板的底部设有第二弹簧和压板对pet离型膜进行按压固定，在第二弹簧的一侧设有割刀能够对pet离型膜进行裁切，通过对pet离型膜进行按压定位后进行裁切可以提高pet离型膜裁切的质量，提高生产效率；该用于pet离型膜加工的裁切装置，通过在裁切箱的内设置的第三支撑柱，可以对pet离型膜在进行裁切之前进行对材料膜进行松紧程度上的调整，通过第三支撑柱一侧设置的滑槽、滑块和第一弹簧的配合来对pet离型膜压紧处理，在第三支撑柱的底部设置有第一电动推杆，第三支撑柱可以通过设置的第一电动推杆可以进行高度上的调整来实现对pet离型膜松紧程度的调整，根据不同材料膜对松紧程度不同的要求来进行调整，大大提高pet离型膜裁切效率。
5.但是上述设计的一种用于pet离型膜加工的裁切装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的离型膜加工裁切装置无法调节刀体的角度，这就使得无法满足不同切面形状的切割加工，若需要改变膜体的切面形状，则需要更换切割装置，这无疑会增加加工生产的成本，实用性较差，且上述设计的离型膜加工裁切装置在离型膜传送时，是依靠传送带传送，但是由于刀体较为锋利，在实际切割时极易损伤到传送带带体，使用成本较高，上述设计的离型膜加工裁切装置还未设置收料结构，使得上述设计的离型膜加工裁切装置在切割完离型膜后需要在机器的另一端安排人员单独收料，较为浪费劳动力，为此，我们设计了一种新型pet离型膜裁切装置用来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种新型pet离型膜裁切装置，解决了现有的离型膜切割装置因大多需要人工手动收料，导致较为浪费人力资源的问题，同时解决了现有的离型膜切割装置因大多无法调节刀体的角度，导致无法适应不同要求切面的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型pet离型膜裁切装置，包括：安装底座，所述安装底座的顶部设置有安装架，所述安装架内设置有离型膜主体，所述安装底座的顶部设置有切割台，所述离型膜主体的一侧搭接在切割台的顶部，所述安装底座的顶部设置有切割组件；
8.所述切割组件包括限位板、安装板、第一电动伸缩杆、限位弹簧、抚平板和调节轴，所述限位板设置在安装底座顶部的后侧，所述安装板设置在限位板前侧的顶部，所述第一电动伸缩杆设置在安装板的顶部，且所述第一电动伸缩杆的驱动端贯穿安装板并设置有调节架，所述调节架内设置有安装腔，所述调节轴转动设置在安装腔内，且所述调节轴的底端贯穿安装腔并设置有切割刀，所述限位弹簧设置在调节架底部的一侧，所述抚平板设置在限位弹簧的另一端，所述调节架的内部设置有调节机构，所述调节机构用于对调节轴调节角度；
9.还包括限位组件，所述限位组件包括固定板、驱动电机和两个限位辊，所述固定板设置在安装底座的顶部，两个所述限位辊对称转动连接在固定板的后侧，且所述限位辊的另一端转动连接在限位板的前侧，所述离型膜主体的一侧位于两个限位辊间距内，所述驱动电机设置在固定板的前侧，且所述驱动电机的驱动轴与其中一个限位辊的一端传动连接；
10.还包括收料机构，所述收料机构包括固定口、滑口和收集车，所述固定口和滑口分别开设在安装底座的顶部和一侧，且所述固定口和滑口相连通，且所述固定口内一体成型设置有斜面，所述收集车位于安装底座的一侧，且所述收集车位于滑口的下方；
11.通过设置固定板、限位辊和驱动电机，可对离型膜主体传送和限位，通过开启第一电动伸缩杆，可使抚平板对离型膜主体抚平并切割，最后切割完成的膜片通过固定口和滑口滑入收集车内，即可完成收集，解决了现有的离型膜切割装置因大多需要人工手动收料，导致较为浪费人力资源的问题，实现了稳定切割且自动收料的效果。
12.优选的，所述调节机构包括调节齿轮和第二电动伸缩杆，所述调节齿轮固定套接在调节轴上，所述第二电动伸缩杆设置在调节架的一侧，且所述第二电动伸缩杆的驱动端贯穿调节架延伸至安装腔内并设置有齿条，且所述齿条与调节齿轮啮合连接；
13.通过开启第二电动伸缩杆，可使齿条在安装腔内水平移动，从而使得调节轴和切割刀可调节角度，解决了现有的离型膜切割装置因大多无法调节刀体的角度，导致无法适应不同要求切面的问题，实现了方便调节切割刀任意角度的效果。
14.优选的，所述安装底座的一侧设置有永磁铁片，所述收集车为金属材质，且所述收集车与永磁铁片磁性连接，可使收集车稳定吸附在安装底座的一侧，防止收集车在收料过程中发生晃动。
15.优选的，所述收集车顶部的一侧设置有挡架，可有助于解决膜体因惯性而飞出收集车外的问题。
16.优选的，所述安装底座的前侧设置有控制器，所述控制器与第一电动伸缩杆、驱动
电机和第二电动伸缩杆均电性连接，可有助于人员对第一电动伸缩杆、驱动电机和第二电动伸缩杆控制。
17.优选的，所述安装底座底部的四角均设置有脚轮，方便该切割装置移动。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型pet离型膜裁切装置具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过设置固定板、限位辊和驱动电机，可对离型膜主体传送和限位，通过开启第一电动伸缩杆，可使抚平板对离型膜主体抚平并切割，最后切割完成的膜片通过固定口和滑口滑入收集车内，即可完成收集，解决了现有的离型膜切割装置因大多需要人工手动收料，导致较为浪费人力资源的问题，实现了稳定切割且自动收料的效果。
20.2、本实用新型中，通过开启第二电动伸缩杆，可使齿条在安装腔内水平移动，从而使得调节轴和切割刀可调节角度，解决了现有的离型膜切割装置因大多无法调节刀体的角度，导致无法适应不同要求切面的问题，实现了方便调节切割刀任意角度的效果，通过设置永磁铁片，可使收集车稳定吸附在安装底座的一侧，防止收集车在收料过程中发生晃动。
附图说明
21.图1为一种新型pet离型膜裁切装置外部的立体结构示意图；
22.图2为一种新型pet离型膜裁切装置调节架俯视内部的平面结构示意图；
23.图3为图1中a处的放大图；
24.图4为图2中b处的放大图。
25.图中标号：1、安装底座；2、安装架；3、离型膜主体；4、切割台；5、限位板；6、安装板；7、第一电动伸缩杆；8、调节架；9、切割刀；10、限位弹簧；11、抚平板；12、固定板；13、限位辊；14、驱动电机；15、调节轴；16、调节齿轮；17、第二电动伸缩杆；18、齿条；19、固定口；20、滑口；21、收集车；22、永磁铁片。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一，由图1-4给出，一种新型pet离型膜裁切装置，包括：安装底座1，安装底座1的顶部设置有安装架2，安装架2内设置有离型膜主体3，安装底座1的顶部设置有切割台4，离型膜主体3的一侧搭接在切割台4的顶部，安装底座1的顶部设置有切割组件；
30.切割组件包括限位板5、安装板6、第一电动伸缩杆7、限位弹簧10、抚平板11和调节轴15，限位板5设置在安装底座1顶部的后侧，安装板6设置在限位板5前侧的顶部，第一电动伸缩杆7设置在安装板6的顶部，且第一电动伸缩杆7的驱动端贯穿安装板6并设置有调节架8，调节架8内设置有安装腔，调节轴15转动设置在安装腔内，且调节轴15的底端贯穿安装腔并设置有切割刀9，限位弹簧10设置在调节架8底部的一侧，抚平板11设置在限位弹簧10的另一端，调节架8的内部设置有调节机构，调节机构用于对调节轴15调节角度；
31.调节机构包括调节齿轮16和第二电动伸缩杆17，调节齿轮16固定套接在调节轴15上，第二电动伸缩杆17设置在调节架8的一侧，且第二电动伸缩杆17的驱动端贯穿调节架8延伸至安装腔内并设置有齿条18，且齿条18与调节齿轮16啮合连接；
32.还包括限位组件，限位组件包括固定板12、驱动电机14和两个限位辊13，固定板12设置在安装底座1的顶部，两个限位辊13对称转动连接在固定板12的后侧，且限位辊13的另一端转动连接在限位板5的前侧，离型膜主体3的一侧位于两个限位辊13间距内，驱动电机14设置在固定板12的前侧，且驱动电机14的驱动轴与其中一个限位辊13的一端传动连接；
33.还包括收料机构，收料机构包括固定口19、滑口20和收集车21，固定口19和滑口20分别开设在安装底座1的顶部和一侧，且固定口19和滑口20相连通，且固定口19内一体成型设置有斜面，收集车21位于安装底座1的一侧，且收集车21位于滑口20的下方；
34.首先将离型膜主体3拉动入两个限位辊13的一侧，并使离型膜主体3的一侧与两个限位辊13间距内，然后开启驱动电机14，使两个限位辊13转动，使得离型膜主体3的一侧被传送到切割台4的顶部，当离型膜主体3移动到合适的位置时，开启第一电动伸缩杆7，使第一电动伸缩杆7的驱动端带动调节架8和切割刀9竖直向下移动将离型膜主体3切割，此过程中抚平板11首先按压离型膜主体3，随后调节架8压缩限位弹簧10并带动切割刀9将离型膜主体3切割，通过设置控制器，可设定驱动电机14驱动轴每次转动的圈数和间隔，还有第一电动伸缩杆7开启的时间间距，目的为每次切割相同的膜片，当离型膜主体3被切割完后，切割完的膜片因一端悬空和自身重力滑入固定口19内，随后沿着斜面滑出滑口20外并落在收集车21内集中收集即可，若需要改变切割离型膜主体3的切面，则开启第二电动伸缩杆17，使第二电动伸缩杆17的驱动端伸长缩短带动齿条18水平左右在安装腔内滑动，即可带动调节轴15和切割刀9产生角度，即可对离型膜主体3切割不同的切面。
35.实施例二，在实施例一的基础上，安装底座1的一侧设置有永磁铁片22，收集车21为金属材质，且收集车21与永磁铁片22磁性连接，可使收集车21稳定吸附在安装底座1的一侧，防止收集车21在收料过程中发生晃动。
36.实施例三，在实施例一的基础上，收集车21顶部的一侧设置有挡架，可有助于解决膜体因惯性而飞出收集车21外的问题。
37.实施例四，在实施例一的基础上，安装底座1的前侧设置有控制器，控制器与第一电动伸缩杆7、驱动电机14和第二电动伸缩杆17均电性连接，可有助于人员对第一电动伸缩杆7、驱动电机14和第二电动伸缩杆17控制。
38.实施例五，在实施例一的基础上，安装底座1底部的四角均设置有脚轮，方便该切割装置移动。
39.工作原理：
40.当需要使用该切割装置时：
41.第一步：首先将离型膜主体3拉动入两个限位辊13的一侧，并使离型膜主体3的一侧与两个限位辊13间距内，然后开启驱动电机14，使两个限位辊13转动，使得离型膜主体3的一侧被传送到切割台4的顶部；
42.第二步：当离型膜主体3移动到合适的位置时，开启第一电动伸缩杆7，使第一电动伸缩杆7的驱动端带动调节架8和切割刀9竖直向下移动将离型膜主体3切割，此过程中抚平板11首先按压离型膜主体3，随后调节架8压缩限位弹簧10并带动切割刀9将离型膜主体3切割，通过设置控制器，可设定驱动电机14驱动轴每次转动的圈数和间隔，还有第一电动伸缩杆7开启的时间间距，目的为每次切割相同的膜片；
43.第三步：当离型膜主体3被切割完后，切割完的膜片因一端悬空和自身重力滑入固定口19内，随后沿着斜面滑出滑口20外并落在收集车21内集中收集即可；
44.第四步：若需要改变切割离型膜主体3的切面，则开启第二电动伸缩杆17，使第二电动伸缩杆17的驱动端伸长缩短带动齿条18水平左右在安装腔内滑动，即可带动调节轴15和切割刀9产生角度，即可对离型膜主体3切割不同的切面。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。