一种贴缝带生产用的高效切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴缝带生产加工设备技术领域，具体为一种贴缝带生产用的高效切割设备。


背景技术：

2.贴缝带又称填缝带、压缝带等，采用贴缝技术较好地弥补了填缝和灌缝技术的不足。道路贴缝带揭膜贴缝无需火烤，粘结力强，用贴缝带修补公路路面裂缝是比较常见的一种公路养护方式。
3.经检索，专利公告号为cn212859546u公开一种便于定位的胶粘带生产用切割设备，包括基座和操作台，所述基座的上方顶部安装有箱体，且箱体的上方顶部设置有操作台，所述操作台的下方底部外壁贴合安装有过滤网，且过滤网的下方连接安装有过滤通道，所述过滤通道的下方底部连接设置有收集盒，且收集盒的前端上下两侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁贴合安装有滑块。
4.现有的贴缝带生产用的高效切割设备存在的缺陷是：
5.1、现有的贴缝带生产用的高效切割设备在实际使用时，工作人员不便于调节切割刀片所处切割的位置，不便于工作人员对贴缝带进行切割操作；
6.2、现有的贴缝带生产用的高效切割设备在实际使用时，驱动设备会产生一定的振动，容易导致切割刀片产生偏斜，而且切割刀片与硬物接触时容易导致切割刀片蹦坏，为此我们提出一种贴缝带生产用的高效切割设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种贴缝带生产用的高效切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴缝带生产用的高效切割设备，包括切割机构，所述切割机构包括第三连接板、第三连接柱、第二减速电机、第四连接板、第五连接板、第四连接柱、限位板、弹簧、第六连接板、限位柱、第七连接板、第三减速电机、第二转轴、切割刀片、第二螺纹孔、第二通孔、阻尼橡胶套、第三转轴和联轴器，所述第三连接板的下表面四个拐角处通过第三连接柱与第四连接板连接，所述第四连接板的上表面中心位置安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴贯穿第四连接板的表面并通过联轴器与第三转轴连接，所述第三转轴的另一端安装有第五连接板，所述第五连接板的下表面四个拐角处均通过第四连接柱与第六连接板连接，所述第七连接板的上表面四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过阻尼橡胶套与限位板连接，所述第六连接板的上表面安装有第三减速电机，所述第三减速电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的外壁上安装有切割刀片，所述切割机构上的第三连接板安装在调节机构上的第二连接柱的底端。
9.通过调节机构、液压缸、液压伸缩杆、切割机构上的第二减速电机、联轴器、第三转
轴等一系列结构的配合设置，工作人员需要调节切割刀片所处的位置时，工作人员启动第一减速电机，第一减速电机间接的带动第一转轴进行正转或反转，因第一转轴外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴进行正转或反转时会使得移动板在x轴方向做直线运动，移动板在x轴方向做直线运动从而可以间接的带动切割刀片在x轴方向做直线运动，启动第二减速电机，第二减速电机可以间接的带动切割刀片进行转动，启动液压缸，液压伸缩杆伸缩可以间接的带动切割刀片在y轴方向上做直线运动，从上述可知，本实用新型便于调节切割刀片所处切割的位置便于工作人员对贴缝带进行切割操作，通过切割机构上的弹簧、限位柱、限位板、阻尼橡胶套等一系列结构的配合设置，第三减速电机带动切割刀片进行旋转切割时，弹簧可以起到缓冲的作用，降低了第三减速电机工作时所产生的振动，提高了切割刀片切割时的稳定性，而且切割刀片与硬物接触时可以起到缓冲的作用，避免了切割刀片被蹦坏的情况发生，提高了安全性，实用性强。
10.优选的，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有第二螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述限位板与第六连接板之间和第六连接板与第七连接板之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧。
11.优选的，所述阻尼橡胶套设置在第一通孔的孔壁上，所述第一通孔开设在第六连接板的表面。
12.优选的，所述调节机构包括第一连接柱、第一连接板、第二连接板、导向杆、第一转轴、移动板、第一减速电机、侧板、第二连接柱、第一螺纹孔、第一通孔、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述移动板的外壁中心位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有第一转轴。
13.优选的，所述第一转轴的外壁上设置有外螺纹，所述第一转轴外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第一转轴的两端均安装在侧板外壁上的轴承内，所述移动板的外壁前后两端均开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有导向杆，导向杆的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接，且导向杆的两端均安装在侧板的外壁上。
14.优选的，所述移动板的底部安装有第二连接柱，所述侧板安装在第一连接板的下表面两侧，所述第一连接板的上表面一侧安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴贯穿第一连接板的表面与第一锥形齿轮连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在第一转轴的外壁一侧，所述第一连接板的上表面四个拐角处均通过第一连接柱与第二连接板连接。
15.优选的，所述第二连接板的下表面两侧均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装在液压缸的顶端，所述液压缸安装在底座的上表面两侧，所述底座的上表面中心位置安装有工作台。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过调节机构、液压缸、液压伸缩杆、切割机构上的第二减速电机、联轴器、第三转轴等一系列结构的配合设置，工作人员需要调节切割刀片所处的位置时，工作人员启动第一减速电机，第一减速电机间接的带动第一转轴进行正转或反转，因第一转轴外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴进行
正转或反转时会使得移动板在x轴方向做直线运动，移动板在x轴方向做直线运动从而可以间接的带动切割刀片在x轴方向做直线运动，启动第二减速电机，第二减速电机可以间接的带动切割刀片进行转动，启动液压缸，液压伸缩杆伸缩可以间接的带动切割刀片在y轴方向上做直线运动，从上述可知，本实用新型便于调节切割刀片所处切割的位置便于工作人员对贴缝带进行切割操作。
18.2、本实用新型通过切割机构上的弹簧、限位柱、限位板、阻尼橡胶套等一系列结构的配合设置，第三减速电机带动切割刀片进行旋转切割时，弹簧可以起到缓冲的作用，降低了第三减速电机工作时所产生的振动，提高了切割刀片切割时的稳定性，而且切割刀片与硬物接触时可以起到缓冲的作用，避免了切割刀片被蹦坏的情况发生，提高了安全性，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型切割机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型切割机构的主视图；
22.图4为本实用新型图3中的a处局部放大结构示意图；
23.图5为本实用新型调节机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型图5中的b处局部放大结构示意图。
25.图中：1、调节机构；101、第一连接柱；102、第一连接板；103、第二连接板；104、导向杆；105、第一转轴；106、移动板；107、第一减速电机；108、侧板；109、第二连接柱；110、第一螺纹孔；111、第一通孔；112、第一锥形齿轮；113、第二锥形齿轮；2、切割机构；201、第三连接板；202、第三连接柱；203、第二减速电机；204、第四连接板；205、第五连接板；206、第四连接柱；207、限位板；208、弹簧；209、第六连接板；210、限位柱；211、第七连接板；212、第三减速电机；213、第二转轴；214、切割刀片；215、第二螺纹孔；216、第二通孔；217、阻尼橡胶套；218、第三转轴；219、联轴器；3、液压伸缩杆；4、液压缸；5、工作台；6、底座。
具体实施方式
26.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
27.实施例一
28.如图1-6所示，本实用新型提出的一种贴缝带生产用的高效切割设备，包括切割机构2，切割机构2包括第三连接板201、第三连接柱202、第二减速电机203、第四连接板204、第五连接板205、第四连接柱206、限位板207、弹簧208、第六连接板209、限位柱210、第七连接板211、第三减速电机212、第二转轴213、切割刀片214、第二螺纹孔215、第二通孔216、阻尼橡胶套217、第三转轴218和联轴器219，第三连接板201的下表面四个拐角处通过第三连接柱202与第四连接板204连接，第四连接板204的上表面中心位置安装有第二减速电机203，第二减速电机203的输出轴贯穿第四连接板204的表面并通过联轴器219与第三转轴218连接，第三转轴218的另一端安装有第五连接板205，第五连接板205的下表面四个拐角处均通过第四连接柱206与第六连接板209连接，第七连接板211的上表面四个拐角处均安装有限位柱210，限位柱210的另一端穿过阻尼橡胶套217与限位板207连接，第六连接板209的上表
面安装有第三减速电机212，第三减速电机212的输出轴通过联轴器219与第二转轴213连接，第二转轴213的外壁上安装有切割刀片214，切割机构2上的第三连接板201安装在调节机构1上的第二连接柱109的底端。
29.基于实施例一的贴缝带生产用的高效切割设备工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员需要调节切割刀片214所处的位置时，工作人员启动第一减速电机107，第一减速电机107间接的带动第一转轴105进行正转或反转，因第一转轴105外壁上的外螺纹与第一螺纹孔110孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴105进行正转或反转时会使得移动板106在x轴方向做直线运动，移动板106在x轴方向做直线运动从而可以间接的带动切割刀片214在x轴方向做直线运动，启动第二减速电机203，第二减速电机203可以间接的带动切割刀片214进行转动，启动液压缸4，液压伸缩杆3伸缩可以间接的带动切割刀片214在y轴方向上做直线运动，从上述可知，本实用新型便于调节切割刀片214所处切割的位置便于工作人员对贴缝带进行切割操作，通过切割机构2上的弹簧208、限位柱210、限位板207、阻尼橡胶套217等一系列结构的配合设置，第三减速电机212带动切割刀片214进行旋转切割时，弹簧208可以起到缓冲的作用，降低了第三减速电机212工作时所产生的振动，提高了切割刀片214切割时的稳定性，而且切割刀片214与硬物接触时可以起到缓冲的作用，避免了切割刀片214被蹦坏的情况发生，提高了安全性，实用性强。
30.实施例二
31.如图1-6所示，本实用新型提出的一种贴缝带生产用的高效切割设备，相较于实施例一，本实施例还包括：限位柱210的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板207的表面开设有第二螺纹孔215，限位柱210外壁上的外螺纹与第二螺纹孔215孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，限位板207与第六连接板209之间和第六连接板209与第七连接板211之间均设置有弹簧208，且弹簧208套设在限位柱210的外壁外侧，阻尼橡胶套217设置在第一通孔111的孔壁上，第一通孔111开设在第六连接板209的表面，调节机构1包括第一连接柱101、第一连接板102、第二连接板103、导向杆104、第一转轴105、移动板106、第一减速电机107、侧板108、第二连接柱109、第一螺纹孔110、第一通孔111、第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113，移动板106的外壁中心位置开设有第一螺纹孔110，第一螺纹孔110内安装有第一转轴105，第一转轴105的外壁上设置有外螺纹，第一转轴105外壁上的外螺纹与第一螺纹孔110孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，第一转轴105的两端均安装在侧板108外壁上的轴承内，移动板106的外壁前后两端均开设有第一通孔111，第一通孔111内安装有导向杆104，导向杆104的外壁与第一通孔111的孔壁之间为间隙连接，且导向杆104的两端均安装在侧板108的外壁上，移动板106的底部安装有第二连接柱109，侧板108安装在第一连接板102的下表面两侧，第一连接板102的上表面一侧安装有第一减速电机107，第一减速电机107的输出轴贯穿第一连接板102的表面与第一锥形齿轮112连接，第一锥形齿轮112与第二锥形齿轮113啮合连接，第二锥形齿轮113安装在第一转轴105的外壁一侧，第一连接板102的上表面四个拐角处均通过第一连接柱101与第二连接板103连接，第二连接板103的下表面两侧均安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3安装在液压缸4的顶端，液压缸4安装在底座6的上表面两侧，底座6的上表面中心位置安装有工作台5。
32.本实施例中，因限位柱210的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板207的表面开设有第二螺纹孔215，限位柱210外壁上的外螺纹与第二螺纹孔215孔壁上的内螺纹之间为螺
纹啮合连接，限位板207与第六连接板209之间和第六连接板209与第七连接板211之间均设置有弹簧208，且弹簧208套设在限位柱210的外壁外侧，从而便于工作人员对弹簧208进行拆装更换。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。