传统机型油头液压专用工具的制作方法

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1.本实用新型属于油头液压专用工具技术领域，具体涉及传统机型油头液压专用工具。


背景技术：

2.传统的喷油器维护工具，在使用时极其不便、费时费力，进而导致在拔出油头时效率过低，耽误整体维护和使用进程，由此提出传统机型油头液压专用工具。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了传统机型油头液压专用工具，其目的在于解决了传统的喷油器维护工具，在使用时及其不便、费时费力，进而导致在拔出油头时效率过低，耽误整体维护和使用进程的问题。
4.本实用新型提供了传统机型油头液压专用工具，包括壳体，所述壳体顶部设置有油头，所述油头的外侧套接有定位垫，所述定位垫的外侧套接有支撑筒，所述支撑筒的顶端设置有端盖，所述端盖的顶端活动连接有下筒，所述下筒的顶端设置有液压座，所述液压座的顶端设置有液压机构，所述液压座内部的中部开设有活塞腔，所述液压座的内部设置有两个液压通道，两个所述液压通道的底端均与活塞腔的底部连通，所述液压通道的顶部与液压机构的内侧相连通，所述活塞腔的内侧活动连接有活塞，所述活塞的底部设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内侧螺纹连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头的底端设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有连接杆底帽，所述连接杆底帽的底部与油头的顶部螺纹连接。
5.进一步地，所述液压机构包括液压管、液压机、快速连接头和连接帽，所述液压座顶部的内侧螺纹连接有快速连接头，所述快速连接头的顶端螺纹连接有连接帽，所述连接帽的顶端设置有液压管，所述液压管的一端设置有液压机。
6.通过采用上述方案，通过液压机构方便液压管、连接帽和快速连接头的使用，使得液压座与液压机的连接、安装更加高效、方便，通过液压机为液压通道和活塞腔提供液压动力。
7.进一步地，所述下筒的底部开设有活动槽，所述活动槽的顶部设置有若干个通气孔二，所述连接杆的外侧套接有若干个调高垫片，位于顶部所述调高垫片的顶部与锁紧螺母的底端活动连接。
8.通过采用上述方案，所述调高垫片使连接杆在活动槽的内侧的移动更加平直，使连接杆稳定的沿着活动槽的中心轴线移动。
9.进一步地，所述活塞腔的内顶壁开设有若干个通气孔一。
10.通过采用上述方案，通气孔一使活塞腔顶部的气压与外界保持一致。
11.进一步地，所述活塞的外侧设置有若干个橡胶环，所述橡胶环的外侧与活塞腔的内壁活动连接。
12.通过采用上述方案，橡胶环提高活塞下方部分的活塞腔的内腔的气密性。
13.进一步地，所述定位垫的底部设置有缓冲环垫，所述缓冲环垫的底部与壳体的顶部活动连接，所述缓冲环垫的材料为硅胶。
14.通过采用上述方案，所述缓冲环垫减少定位垫对壳体的顶部造成冲击。
15.进一步地，所述定位垫的顶部开设有两个定位槽，所述定位槽的内底壁设置有橡胶垫，所述定位槽的内侧插接有定位杆，所述油头的设置有定位架，所述定位杆的顶部与定位架的内侧活动连接。
16.通过采用上述方案，所述定位杆辅助固定定位垫与定位架的相对位置。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、本实用新型中，通过支撑筒、定位垫、端盖、下筒、液压座、液压通道、连接杆、连接杆底帽和液压杆的使用，可以快速完成拼装、组合和拆卸，使得油头与液压专用工具的安装、配合发出简便，通过液压管、液压通道、活塞和液压机的使用，使得油头的拔出过程高效、省力；
19.2、本实用新型中，通过液压机构方便液压管、连接帽和快速连接头的使用，使得液压座与液压机的连接、安装更加高效、方便，通过液压机为液压通道和活塞腔提供液压动力。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
21.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a部分的局部放大结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中b部分的局部放大结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中c部分的局部放大结构示意图；
26.图5为本实用新型图1中d部分的局部放大结构示意图。
27.附图标记：1、壳体；2、油头；3、支撑筒；4、定位垫；5、定位架；6、定位杆；7、端盖；8、下筒；9、液压座；10、液压管；11、液压通道；12、活塞；13、活塞腔；14、连接杆；15、连接杆底帽；16、缓冲环垫；17、液压机；18、调高垫片；19、通气孔一；20、橡胶环；21、快速连接头；22、连接帽；23、螺纹连接头；24、液压杆；25、锁紧螺母；26、活动槽；27、通气孔二；28、定位槽；29、橡胶垫。
具体实施方式：
28.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术
人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-5所示，本实用新型提出传统机型油头液压专用工具，包括壳体1，壳体1顶部设置有油头2，油头2的外侧套接有定位垫4，定位垫4的外侧套接有支撑筒3，支撑筒3的顶端设置有端盖7，端盖7的顶端活动连接有下筒8，下筒8的顶端设置有液压座9，液压座9的顶端设置有液压机构，液压座9内部的中部开设有活塞腔13，液压座9的内部设置有两个液压通道11，两个液压通道11的底端均与活塞腔13的底部连通，液压通道11的顶部与液压机构的内侧相连通，活塞腔13的内侧活动连接有活塞12，活塞12的底部设置有液压杆24，液压杆24的底端设置有锁紧螺母25，锁紧螺母25的内侧螺纹连接有螺纹连接头23，螺纹连接头23的底端设置有连接杆14，连接杆14的底端设置有连接杆底帽15，连接杆底帽15的底部与油头2的顶部螺纹连接。
30.液压机构包括液压管10、液压机17、快速连接头21和连接帽22，液压座9顶部的内侧螺纹连接有快速连接头21，快速连接头21的顶端螺纹连接有连接帽22，连接帽22的顶端设置有液压管10，液压管10的一端设置有液压机17，通过液压机构方便液压管10、连接帽22和快速连接头21的使用，使得液压座9与液压机17的连接、安装更加高效、方便，通过液压机17为液压通道11和活塞腔13提供液压动力。
31.下筒8的底部开设有活动槽26，活动槽26的顶部设置有若干个通气孔二27，连接杆14的外侧套接有若干个调高垫片18，位于顶部调高垫片18的顶部与锁紧螺母25的底端活动连接，调高垫片18使连接杆14在活动槽26的内侧的移动更加平直，使连接杆14稳定的沿着活动槽26的中心轴线移动。
32.活塞腔13的内顶壁开设有若干个通气孔一19，通气孔一19使活塞腔13顶部的气压与外界保持一致。
33.活塞12的外侧设置有若干个橡胶环20，橡胶环20的外侧与活塞腔13的内壁活动连接，橡胶环20提高活塞12下方部分的活塞腔13的内腔的气密性。
34.定位垫4的底部设置有缓冲环垫16，缓冲环垫16的底部与壳体1的顶部活动连接，缓冲环垫16的材料为硅胶。缓冲环垫16减少定位垫4对壳体1的顶部造成冲击。
35.定位垫4的顶部开设有两个定位槽28，定位槽28的内底壁设置有橡胶垫29，定位槽28的内侧插接有定位杆6，油头2的设置有定位架5，定位杆6的顶部与定位架5的内侧活动连接，定位杆6辅助固定定位垫4与定位架5的相对位置。
36.实施方式具体为：将油头2的外侧套接有定位垫4，将定位杆6穿过定位架5与定位槽28插接，使定位垫4的位置被限制，然后将支撑筒3套接到定位垫4的外侧，将连接杆14设置在油头2的顶端，旋转连接杆底帽15使连接杆底帽15与油头2的顶端螺纹连接，连接杆14的顶端与端盖7的内侧套接，将端盖7盖在支撑筒3的顶端；
37.将若干个调高垫片18套接于连接杆14的顶端，将下筒8放置在端盖7的顶端，使锁紧螺母25与螺纹连接头23螺纹连接，将快速连接头21与液压座9的顶端螺纹连接，将连接帽22的底部与快速连接头21的顶端螺纹连接；
38.液压机17通过液压管10向液压通道11的内侧通过液压油，液压油通过液压通道11到达活塞腔13的底部，液压油在活塞腔13的底部向上推动活塞12向上移动，活塞12通过液压杆24、锁紧螺母25、螺纹连接头23和连接杆14的使用拉动连接杆底帽15向上移动，连接杆
底帽15带动油头2的顶端向上移动。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。