一种搅拌站隔音操作室的制作方法

1.本技术涉及混凝土制备的技术领域，尤其是涉及一种搅拌站隔音操作室。


背景技术：

2.砂浆搅拌站的砂浆的制备和供给流程是：堆积在露天场所的砂料通过计量装置计量后，再由裸露在环境中的输送皮带输送至搅拌腔，实现搅拌站所需砂料的供给；水泥等粉料通过专门的粉料运输车输送至搅拌站所在区域，然后通过气力输送装置储存至粉料罐中，再通过粉料输送管路输送至搅拌腔；搅拌腔利用上述原料生产砂浆或混凝土。
3.相关技术中，如申请号为202023141367.5的申请文件公开了一种搅拌站隔音操作室，其包括侧板、顶板以及底板，所述竖直侧板设于所述底板四周，所述顶板设于所述侧板顶部，一侧所述侧板上设有出入口，还包括设于所述出入口处的隔音门，所述侧板以及顶板由外到内依次包括外板、隔音阻尼层、吸音棉层以及内板，所述外板、隔音阻尼层、吸音棉层以及内板间均粘接固定，所述外板为波纹状结构。该操作室在使用过程中具有良好的隔音效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，实际工作时，工作人员需要在在操作室频繁进出，因此常常有忘记关门的情况发生，进而导致隔音门无法发挥应有的隔音效果。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的缺陷，本技术提供一种搅拌站隔音操作室。
6.本技术提供的一种搅拌站隔音操作室采用如下的技术方案：
7.一种搅拌站隔音操作室，包括四个竖直设置侧墙和位于侧墙顶端的顶板，所述侧墙和顶板合围成操作室，还包括开门组件和关门组件，任一所述侧墙上嵌设有门框，所述门框内滑动连接有隔音门，所述门框和侧墙上开设有供隔音门滑动的容纳腔，所述开门组件用于驱动隔音门从门框滑动至容纳腔内，所述关门组件用于驱动隔音门自动从容纳腔滑动至门框内。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要进出操作室时，利用开门组件驱动隔音门从门框滑动至容纳腔内，工作人员即可自由进出操作室，搭档工作人员进出完毕后，关门组件驱动隔音门自动从容纳腔滑动至门框内，从而实现隔音门的自动关闭，避免了忘记关门的情况发生，具有较好的实用性。
9.可选的，所述门框的水平段的相对两侧壁上均开设有滑槽，所述隔音门滑动连接于滑槽内，所述关门组件包括拉绳、配重块和连接件，所述拉绳位于门框内顶部的滑槽内，所述拉绳一端与开门组件连接、另一端与配重块固定连接，所述拉绳中段通过连接件与隔音门顶端固定。
10.通过采用上述技术方案，当人员进出完毕后，配重块由于重力自动下降，配重块下降的过程中带动拉绳在滑槽内滑动，拉绳滑动时带动隔音门沿滑动，直至隔音门从容纳腔滑动至门框内，即完成关门操作。通过配重块带动隔音门滑动，从而实现自动关门的操作，
具有结构简单，可靠实用的优点，避免了忘记关门的情况发生，有利于隔音门发挥较好的隔音效果。
11.可选的，所述门框的竖直段内开设有供配重块滑动的隐藏腔，所述拉绳远离开门组件的一端延伸至隐藏腔内且和配重块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，将配重块设置于隐藏腔内，一方面能够避免配重块掉落产生不安全事故，另一方面能够增强隔音操作室的美观性。
13.可选的，所述关门组件还包括两个换向滑轮，两个换向滑轮位于门框顶部的滑槽两端，所述拉绳搭设于换向滑轮外周。
14.通过采用上述技术方案，设置换向滑轮，方便拉绳转变方向，减少拉绳的牵引摩擦力，从而便于使配重块带动隔音门滑动。
15.可选的，所述开门组件包括绕线轮和驱动件，所述绕线轮位于侧墙内且与侧墙转动连接，所述拉绳远离配重块的一端卷绕于绕线轮上，所述驱动件用于驱动所述绕线轮转动。
16.通过采用上述技术方案，需要开门时，利用驱动件带动绕线轮转动，绕线轮转动时带动拉绳卷绕至绕线轮上，拉绳卷绕的同时能够拉动隔音门滑动，直至隔音门滑动至容纳腔内，即完成开门操作。开门的同时，拉绳另一端的配重块被提升起来，当人员进出完毕后，配重块下降即可带动隔音门复位，从而完成关门操作。上述结构能够简单快捷的实现开门操作，有效增强了隔音门使用时的便捷性。
17.可选的，所述驱动件设有两个，两个驱动件分别位于绕线轮沿转动轴线的两端，所述驱动件包括转轴和把手，所述转轴一端和所述绕线轮端部同轴固定连接，所述转轴另一端延伸至侧墙外，所述把手和转轴延伸至侧墙外的一端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，需要开门时，转动把手，把手转动时带动绕线轮转动，从而完成开门操作，设置两个位于侧墙两侧的驱动件，能够便于使工作人员从操作室内或操作室外进行开门操作，因此增强了隔音门在使用过程中的便捷性。
19.可选的，所述侧墙内壁和顶板内壁均设有多个隔音拼板。
20.通过采用上述技术方案，侧墙内壁设有隔音板拼板，进一步增强操作室的隔音性能。
21.可选的，所述隔音门上设有双层玻璃窗。
22.通过采用上述技术方案，设置双层真空玻璃窗能够在不影响视野情况下减弱噪音传播，从而进一步增强操作室的隔音性能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过关门组件驱动隔音门自动从容纳腔滑动至门框内，从而实现隔音门的自动关闭，避免了忘记关门的情况发生，具有较好的实用性；
25.2.本技术通过配重块带动隔音门滑动，从而实现自动关门的操作，具有结构简单，可靠实用的优点，避免了忘记关门的情况发生，有利于隔音门发挥较好的隔音效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的剖视图；
28.图3是图2中a部分的放大视图；
29.图4是本技术实施例的门框、隔音门和开门组件的结构示意图。
30.附图标记：1、侧墙；11、隔音拼板；12、门框；121、滑槽；122、隐藏腔；13、隔音门；131、双层玻璃窗；132、滚轮；14、容纳腔；2、顶板；3、关门组件；31、拉绳；32、换向滑轮；33、配重块；34、弹性片；4、开门组件；41、绕线轮；42、驱动件；421、转轴；422、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种搅拌站隔音操作室。参照图1和图2，一种搅拌站隔音操作室包括四个竖直设置的侧墙1和位于侧墙1顶端的顶板2，侧墙1和顶板2合围成操作室。侧墙1内壁和顶板2内壁均采用螺丝固定连接有隔音拼板11；还包括开门组件4和关门组件3。
33.参照图2和图3，任一个侧墙1上嵌设有门框12，门框12内设有隔音门13，隔音门13上设置内部真空的双层玻璃窗131。门框12的水平段的相对两侧壁上均开设有滑槽121，隔音门13滑动连接于滑槽121内，隔音门13底部固定连接有滚轮132，隔音门13底部通过滚轮132滑动连接于滑槽121内。门框12一侧的竖直段与侧墙1上开设有连通的用于供隔音门13滑动的容纳腔14。
34.参照图3和图4，关门组件3包括拉绳31、换向滑轮32、配重块33和连接件，拉绳31位于门框12顶部的滑槽121内，换向滑轮32设有两个，一个换向滑轮32位于滑槽121内且和门框12转动连接、另一换向滑轮32位于容纳腔14内且和侧墙1转动连接，拉绳31搭设于换向滑轮32外周。
35.参照图3和图4，门框12远离容纳腔14一侧的竖直段内开设有隐藏腔122，隐藏腔122与滑槽121连通，拉绳31一端延伸至隐藏腔122内且和配重块33固定连接，配重块33竖直滑动连接于隐藏腔122内。拉绳31中段通过连接件与隔音门13顶端固定，连接件包括两个弹性片34，弹性片34与隔音门13顶部焊接，拉绳31位于两个弹性片34之间，弹性片34上设有螺栓，螺栓使得两个弹性片34将拉绳31夹紧固定。
36.参照图3和图4，开门组件4包括绕线轮41和驱动件42，绕线轮41位于容纳腔14内，绕线轮41与侧墙1转动连接，拉绳31远离配重块33的一端卷绕于绕线轮41上，驱动件42设有两个，两个驱动件42分别位于绕线轮41沿转动轴线的两端，驱动件42包括转轴421和把手422，转轴421一端和绕线轮41端部同轴焊接，转轴421另一端延伸至侧墙1外，把手422和转轴421延伸至侧墙1外的一端焊接。
37.本技术实施例一种搅拌站隔音操作室的实施原理为：当工作人员需要进出操作室时，转动把手422，把手422转动时带动绕线轮41转动，绕线轮41转动时带动拉绳31卷绕至绕线轮41上，拉绳31卷绕的同时能够拉动隔音门13滑动，直至隔音门13滑动至容纳腔14内，即完成开门操作。
38.开门的同时，拉绳31另一端的配重块33被提升起来，当人员进出完毕后，松开把手422，配重块33由于重力自动下降，配重块33下降的过程中带动拉绳31在滑槽121内滑动，拉绳31滑动时带动隔音门13沿滑动，直至隔音门13从容纳腔14滑动至门框12内，从而自动完成关门操作。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。