一种微型钻头的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具领域，尤指一种微型钻头。


背景技术：

2.传统的普通直线型钻头一直延续使用到今天，但随着集成线路板的高速发展，对线路板钻孔的要求越来越高，普通钻头在设计时，钻身上开设有两个排屑槽，在对线路板进行加工的时候，微型钻头的直径较小，从而导致在加工的时候，排屑槽的容量有限，废屑不能及时有效地排出。同时在加工过程中产生的废屑在进入到排屑槽时对主切削刃的冲击导致主切削刃磨损速度快，产生冲击的时候容易导致微型钻头发生断裂。造成使用寿命较短。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种微型钻头，通过在容屑槽的设置相当于在增加废屑的容量同时提高排屑效率。从而减少废屑在排屑槽内堆积的时间，进而减少废屑对加工孔侧壁的摩擦时间，提高孔的加工质量。
4.本实用新型的另一个目的是提供一种微型钻头，通过增加断屑槽避免钻头在使用过程中废屑对钻头上主切削刃产生冲击，进而提高微型钻头的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微型钻头，包括钻柄和钻体，所述钻体包括钻头和钻身，所述钻身与所述钻柄相连接；所述钻身的外表面设有螺旋上升的两个排屑槽，两个所述排屑槽之间设有钻背；其特征在于，所述钻背的外表面设有螺旋上升的容屑槽，所述容屑槽与所述排屑槽贯通连接。
6.作为本实用新型优选的，所述容屑槽的横截面积占所述钻头上的后刀面的横截面积的15％-22％。
7.作为本实用新型优选的，所述钻背的外表面设有螺旋上升钻带，所述钻带与钻头上的主切削刃连通连接；所述钻带的外边缘设有副切削刃。
8.作为本实用新型优选的，所述排屑槽内设有断屑槽，所述断屑槽与所述钻头上的前刀面相邻设置，所述断屑槽内设有圆弧过渡连接面，所述圆弧过渡连接面与所述排屑槽圆滑连接。
9.作为本实用新型优选的，所述断屑槽的宽度是所述钻头的主切削刃的宽度的1/3-1/2，所述断屑槽的深度小于所述钻头上的横刃宽度的1/3。
10.本实用新型的有益效果在于：1、通过在容屑槽的设置相当于在增加废屑的容量同时提高排屑效率。从而减少废屑在排屑槽内堆积的时间，进而减少废屑对加工孔侧壁的摩擦时间，提高孔的加工质量。
11.2、通过增加断屑槽避免钻头在使用过程中废屑对钻头上主切削刃冲击，进而提高微型钻头的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型主视图。
13.图2是本实用新型钻头立体示意图。
14.附图标号说明：1.钻柄，2.钻体，21.钻头，211.主切削刃，212.前刀面，213.后刀面，214.横刃，215.副切削刃，22.钻身，221.排屑槽，222.钻背，223.钻带，224.断屑槽，225.圆弧过渡连接面，226.容屑槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
16.请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种微型钻头，包括钻柄1和钻体2，钻柄1用于连接钻床等驱动源设备，钻体2主要承担钻孔作用，其中，所述钻体2包括钻头21和钻身22，钻头21是最先与被钻物体接触的部位，所述钻身22与所述钻柄1相连接；所述钻身22的外表面设有螺旋上升的两个排屑槽221，两个排屑槽221之间设有钻背222；钻头21包括有主切削刃211、前刀面212和后刀面213，主切削刃211、前刀面212和后刀面213均为两个，担负全部切削工作。前刀面212位于排屑槽221内，后刀面213位于钻背222顶部，前刀面212和后刀面213的交接处形成主切削刃211。钻头中部设有横刃214，横刃与主切削刃211相交并连同连接，主切削刃211对加工件进行切屑，产生的废屑通过后刀面213进入到排屑槽221内，通过排屑槽221将废屑排出到加工件外。
17.钻背222的外表面设有螺旋上升钻带223，钻带223与主切削刃211连通连接。钻带223的外边缘设有副切削刃215，副切削刃215的作用是在钻孔时对孔壁进行精修，使孔的侧壁更加光滑。避免对孔壁质量造成影响。
18.请参阅图2所示，由于主切削刃211在加工时，所产生的废屑是连续不断的，由于后刀面213为一个连续的圆弧面，从而导致废屑在通过后刀面213时进入到排屑槽221内时会对主切削刃211具有一定冲击力。主切削刃211受到的切削力除了来自加工件的切削力外会受到废屑的冲击力。主切削刃211在两个力的冲击下加快了主切削刃211的磨损速度，从而减少了微型钻头的整体使用寿命，增加企业的生产成本。
19.为了排屑在通过后刀面213进入到排屑槽221内时，废屑自动断裂。在排屑槽221内设有断屑槽224，断屑槽224与后刀面213贯通连接并与前刀面212相邻设置，断屑槽224内设有圆弧过渡连接面225，圆弧过渡连接面225与排屑槽221圆滑连接。断屑槽224的宽度是主切削刃211宽度的1/3-1/2，断屑槽224的深度小于横刃214宽度的1/3。废屑在通过后刀面213进入到排屑槽221内的断屑槽224时，断屑槽224改变废屑移动方向，避免主切削刃211受废屑的冲击。从而提高主切削刃211的切削时常，进一步延长微型钻头的整体使用寿命。断屑槽的深度小于横刃宽度l的1/3为了保证主切削刃的强度。避免在加工过程中主切削刃出现崩刃的情况。
20.请参阅图2所示，同时为了提高排屑槽221对废屑的容量。同时也提高排屑槽221的排屑效率。在钻背222的外表面设有螺旋上升的容屑槽226，容屑槽226与排屑槽221贯通连接并与钻带223相对设置。容屑槽226的横截面积占后刀面213横截面积的15％-22％。其中20％为最佳，通过在容屑槽226的设置相当于在增加容量废屑的同时，相当于在钻身22内具
有两个螺旋状排屑槽221，提高排屑效率。从而减少废屑在排屑槽221内堆积的时间，进而减少废屑对加工孔侧壁的摩擦时间，提高孔的加工质量。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。