一种切割速度快的地毯切割机的制作方法

1.本实用新型涉及地毯切割机技术领域，具体为一种切割速度快的地毯切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等。切割机在对地毯进行切割时，切割速度较低，同时切割过程中会产生绒毛，而散落的绒毛没有被回收利用，浪费材料。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割速度快的地毯切割机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割速度快的地毯切割机，包括工作台，所述工作台顶面的前后两端分别设置支撑块，所述支撑块靠近工作台一侧侧壁设置驱动装置，所述支撑块顶端之间设置固定柱，所述固定柱顶端设置固定槽，所述固定槽内转动设置固定螺纹杆，所述固定柱后侧侧壁设置固定电机，所述固定电机输出端与固定螺纹杆连接，所述固定槽内滑动设置固定块，所述固定块与固定螺纹杆对应位置设置固定螺纹孔，所述固定螺纹杆通过螺纹配合穿过固定螺纹孔，所述固定块顶端设置固定板，所述固定板左侧侧壁设置切割装置，所述切割装置包括切割块、升降柱、切割刀、升降螺纹杆以及升降盘，所述固定板左侧侧壁设置切割块，所述切割块底端设置升降槽，所述升降槽内滑动设置升降柱，所述升降槽顶端设置升降螺纹孔，所述升降槽槽底转动设置升降螺纹杆，所述升降螺纹杆伸入升降螺纹孔内，所述切割块顶端转动设置升降盘，所述升降螺纹杆顶端与升降盘连接，所述升降柱底端设置切割刀，所述工作台内置除尘装置。
7.为了便于对地毯进行夹持以及驱动，从而带动地毯进行移动，从而便于对地毯的不同位置进行切割，本实用新型改进有，所述驱动装置包括蜗轮、蜗杆、驱动柱、驱动杆以及驱动电机，所述支撑块靠近工作台一侧侧壁转动设置多组驱动柱，所述支撑块内设置驱动空腔，所述驱动空腔内与驱动柱对应位置转动设置蜗轮，所述蜗轮与驱动柱之间设置驱动杆，所述驱动空腔位于蜗轮上方设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述支撑块左侧侧壁设置驱动电机，所述驱动电机输出端与蜗杆连接。
8.为了便于避免切割刀与工作台之间的磨损，本实用新型改进有，所述工作台顶端与切割刀对应位置设置切割槽。
9.为了便于对切割过程中产生的绒毛进行回收利用，本实用新型改进有，所述除尘
装置包括过滤板以及风机，所述切割槽底端均布吸尘口，所述工作台内置除尘空腔，所述除尘空腔中间位置设置过滤板，所述吸尘口与除尘空腔左侧侧壁底端连通，所述除尘空腔顶端设置风机，所述风机输出端与外界环境连通，所述风机输出端与除尘空腔连通。
10.为了便于对过滤板进行更换，从而防止过滤板堵塞而影响回收效果，本实用新型改进有，所述除尘空腔前后两侧侧壁设置滑槽，所述工作台右侧侧壁设置安装槽，所述安装槽与滑槽对应位置设置安装口，所述过滤板滑动设置在滑槽内且所述过滤板右端通过安装口伸入安装槽内，所述安装槽内滑动设置安装块，所述安装块与安装槽槽底之间设置安装螺纹孔，所述安装螺纹孔螺装螺栓。
11.为了便于驱动工作台进行移动，本实用新型改进有，所述工作台底端设置万向轮。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种切割速度快的地毯切割机，具备以下有益效果：
14.该切割速度快的地毯切割机，通过固定螺纹杆、固定电机、切割块以及切割刀的设置，操作人员控制固定电机工作，从而通过固定螺纹杆的转动带动固定块以及切割块进行移动，从而便于带动切割刀进行快速移动，从而便于对地毯进行快速切割。通过驱动装置的设置，便于对地毯进行夹持以及驱动，从而带动地毯进行移动，从而便于对地毯的不同位置进行切割。通过除尘装置的设置，便于对切割过程中产生的绒毛进行回收利用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动装置俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定柱处俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑块；3、固定柱；4、固定螺纹杆；5、固定电机；6、固定块；7、固定板；8、切割块；9、升降柱；10、切割刀；11、升降螺纹杆；12、升降盘；13、蜗轮；14、蜗杆；15、驱动柱；16、驱动电机； 17、切割槽；18、过滤板；19、风机；20、安装块；21、螺栓；22、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种切割速度快的地毯切割机，包括工作台1，所述工作台1顶面的前后两端分别设置支撑块2，所述支撑块2靠近工作台1一侧侧壁设置驱动装置，所述支撑块2顶端之间设置固定柱3，所述固定柱3顶端设置固定槽，所述固定槽内转动设置固定螺纹杆4，所述固定柱3后侧侧壁设置固定电机5，所述固定电机5输出端与固定螺纹杆4连接，所述固定槽内滑动设置固定块6，所述固定块6与固定螺纹杆4对应位置设置固定螺纹孔，所述固定螺纹杆4通过螺纹配合穿过固定螺纹孔，所述固定块6顶端设置固定板7，所述固定板7左侧侧壁设置切割装置，所述切割装置包括切割块8、升降柱9、切割刀10、升降螺纹杆11以及
升降盘12，所述固定板7左侧侧壁设置切割块8，所述切割块8底端设置升降槽，所述升降槽内滑动设置升降柱9，所述升降槽顶端设置升降螺纹孔，所述升降槽槽底转动设置升降螺纹杆11，所述升降螺纹杆11伸入升降螺纹孔内，所述切割块8顶端转动设置升降盘12，所述升降螺纹杆11顶端与升降盘12连接，所述升降柱9底端设置切割刀10，所述工作台1内置除尘装置，在使用时，操作人员将地毯放置在工作台1表面，之后操作人员转动升降盘12，从而通过升降螺纹杆11的转动带动升降柱 9向下移动，从而带动切割刀10伸出适当的长度，之后操作人员控制固定电机5工作，从而通过固定螺纹杆4的转动带动固定块6以及切割块8进行移动，从而便于带动切割刀10进行快速移动，从而便于对地毯进行快速切割。
22.在切割过程中，对地毯的不同位置进行切割时需要人工挪动地毯，工作效率低下，为解决这一问题，所述驱动装置包括蜗轮13、蜗杆14、驱动柱15、驱动杆以及驱动电机16，所述支撑块2靠近工作台1一侧侧壁转动设置多组驱动柱15，所述支撑块2内设置驱动空腔，所述驱动空腔内与驱动柱15对应位置转动设置蜗轮13，所述蜗轮13与驱动柱15之间设置驱动杆，所述驱动空腔位于蜗轮13上方设置蜗杆14，所述蜗杆14与蜗轮13相啮合，所述支撑块2左侧侧壁设置驱动电机16，所述驱动电机16输出端与蜗杆14连接，操作人员将地毯放置与工作台1与驱动柱15之间，之后操作人员控制驱动电机 16工作，从而通过蜗杆14带动蜗轮13转动，从而通过驱动杆带动驱动柱15 进行转动，从而通过驱动柱15的转动带动地毯进行移动，从而便于对地毯进行夹持以及驱动，从而带动地毯进行移动，从而便于对地毯的不同位置进行切割。
23.所述工作台1顶端与切割刀10对应位置设置切割槽17，便于避免切割刀 10与工作台1之间的磨损。
24.切割过程中会产生绒毛，而散落的绒毛没有被回收利用，浪费材料，为解决这一问题，所述除尘装置包括过滤板18以及风机19，所述切割槽17底端均布吸尘口，所述工作台1内置除尘空腔，所述除尘空腔中间位置设置过滤板18，所述吸尘口与除尘空腔左侧侧壁底端连通，所述除尘空腔顶端设置风机19，所述风机19输出端与外界环境连通，所述风机19输出端与除尘空腔连通，便于对切割过程中产生的绒毛进行回收利用。
25.过滤板18使用时间长了以后，绒毛会堵塞过滤板18，从而影响过滤板 18的过滤性能，为解决这一问题，所述除尘空腔前后两侧侧壁设置滑槽，所述工作台1右侧侧壁设置安装槽，所述安装槽与滑槽对应位置设置安装口，所述过滤板18滑动设置在滑槽内且所述过滤板18右端通过安装口伸入安装槽内，所述安装槽内滑动设置安装块20，所述安装块20与安装槽槽底之间设置安装螺纹孔，所述安装螺纹孔螺装螺栓21，对过滤板18进行更换，从而防止过滤板18堵塞而影响回收效果。
26.所述工作台1底端设置万向轮22，便于驱动工作台1进行移动。
27.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。