一种电容薄膜分切机的制作方法

1.本实用新型涉及电容薄膜加工技术领域，具体为一种电容薄膜分切机。


背景技术：

2.电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，电容的主要构成部分就是薄膜，在电容薄膜加工过程中需通过分切机裁切成不同的尺寸。
3.现今市场上的此类分切机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类分切机在使用时一般通过手动测量的方式确定分切点，由于手动测量需要手持测量尺，操作十分不便，而且不够精准，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电容薄膜分切机，以解决上述背景技术中提出分切机确定分切点操作不便，不够精准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容薄膜分切机，包括分切机主体、转棍、导杆、测量尺和分切刀片，所述转棍皆设置在分切机主体的内部，所述转棍一侧的分切机主体内壁上安装有旋转驱动件，且所述旋转驱动件的输出端与转棍固定连接，所述测量尺安装在分切机主体顶部的外壁上，所述导杆焊接在测量尺下方的分切机主体内部，所述导杆的外壁上套装有第一滑块，且所述第一滑块皆与导杆和分切机主体滑动连接，所述第一滑块的底端安装有第四伸缩驱动件，所述分切刀片安装在第四伸缩驱动件的输出端，所述测量尺位置处的第一滑块外壁上设置有开口，且所述开口的顶部固定有第一指针，所述第一滑块一侧的导杆外壁上套装有第二滑块，且所述第二滑块的底端安装有定位杆，并且所述第二滑块的顶端安装有第二指针，所述分切机主体顶端的一侧安装有第二伸缩驱动件，且所述第二伸缩驱动件的输出端与第一滑块固定连接。
6.优选的，所述分切机主体的底部皆安装有第一伸缩驱动件，且所述第一伸缩驱动件的输出端固定有离子风棒，并且所述离子风棒的顶端皆设置有等间距的风口，便于去除薄膜表面的静电。
7.优选的，所述转棍的表面皆设置有等间距的通槽，且所述通槽的内部设置有弧面块，便于对薄膜卷和收卷筒进行固定。
8.优选的，所述转棍的内部皆安装有等间距的第五伸缩驱动件，且所述第五伸缩驱动件的输出端与弧面块的一端固定连接，便于驱动弧面块使其移动。
9.优选的，所述转棍的一侧设置有定位架，且所述定位架的底部安装有轴承，为转棍提供了辅助支撑力。
10.优选的，所述定位架位置处的分切机主体内壁上安装有第三伸缩驱动件，且所述第三伸缩驱动件的输出端与定位架固定连接，便于驱动定位架使其移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电容薄膜分切机不仅可自动测量并确定分切点，操作简便，精准度高，提高了薄膜装卸的便捷性，而且减少了薄膜表面静电
的产生；
12.（1）通过设置有测量尺、第一滑块、分切刀片、开口、第一指针、第二滑块、定位杆、第二指针，滑动第二滑块将定位杆放置在薄膜卷的端部，启动第二伸缩驱动件使其驱动第一滑块移动，通过开口内部第一指针所指的数值，确定分切刀片的位置，第二指针和第一指针的数值之差即为分切的宽度，该方式可自动测量并确定分切点，操作简便，精准度高；
13.（2）通过设置有第五伸缩驱动件、弧面块、第三伸缩驱动件、定位架、轴承，启动第五伸缩驱动件使其驱动弧面块从通槽的内部移出并抵在薄膜卷和收卷筒的内壁上，对其进行固定，分切完毕后，第五伸缩驱动件驱动弧面块收缩，再启动第三伸缩驱动件使其驱动定位架移动，即可将薄膜取下，从而提高了薄膜装卸的便捷性；
14.（3）通过设置有第一伸缩驱动件、离子风棒、风口，第一伸缩驱动件将离子风棒向上抬起，离子风棒通过风口对薄膜进除静电，从而减少了薄膜表面静电的产生，使得薄膜的收卷更加服帖。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的转棍俯视放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的转棍侧视剖面放大结构示意图。
19.图中：1、分切机主体；2、第一伸缩驱动件；3、离子风棒；4、风口；5、旋转驱动件；6、转棍；7、导杆；8、第二伸缩驱动件；9、测量尺；10、第三伸缩驱动件；11、定位架；12、轴承；13、第一滑块；14、第四伸缩驱动件；15、分切刀片；16、第二滑块；17、定位杆；18、第二指针；19、开口；20、第一指针；21、通槽；22、弧面块；23、第五伸缩驱动件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电容薄膜分切机，包括分切机主体1、转棍6、导杆7、测量尺9和分切刀片15，转棍6皆设置在分切机主体1的内部；
22.转棍6一侧的分切机主体1内壁上安装有旋转驱动件5，且旋转驱动件5的输出端与转棍6固定连接；
23.转棍6的表面皆设置有等间距的通槽21，且通槽21的内部设置有弧面块22，便于对薄膜卷和收卷筒进行固定；
24.转棍6的内部皆安装有等间距的第五伸缩驱动件23，且第五伸缩驱动件23的输出端与弧面块22的一端固定连接，便于驱动弧面块22使其移动；
25.转棍6的一侧设置有定位架11，且定位架11的底部安装有轴承12，为转棍6提供了辅助支撑力；
26.定位架11位置处的分切机主体1内壁上安装有第三伸缩驱动件10，且第三伸缩驱动件10的输出端与定位架11固定连接，便于驱动定位架11使其移动；
27.测量尺9安装在分切机主体1顶部的外壁上；
28.导杆7焊接在测量尺9下方的分切机主体1内部；
29.导杆7的外壁上套装有第一滑块13，且第一滑块13皆与导杆7和分切机主体1滑动连接；
30.第一滑块13的底端安装有第四伸缩驱动件14；
31.分切刀片15安装在第四伸缩驱动件14的输出端；
32.测量尺9位置处的第一滑块13外壁上设置有开口19，且开口19的顶部固定有第一指针20；
33.第一滑块13一侧的导杆7外壁上套装有第二滑块16，且第二滑块16的底端安装有定位杆17，并且第二滑块16的顶端安装有第二指针18；
34.分切机主体1顶端的一侧安装有第二伸缩驱动件8，且第二伸缩驱动件8的输出端与第一滑块13固定连接；
35.分切机主体1的底部皆安装有第一伸缩驱动件2，且第一伸缩驱动件2的输出端固定有离子风棒3，并且离子风棒3的顶端皆设置有等间距的风口4，便于去除薄膜表面的静电。
36.本技术实施例在使用时：首先，将薄膜卷套在转棍6上，将两组收卷筒套在另一个转棍6上，此时，启动第五伸缩驱动件23使其驱动弧面块22从通槽21的内部移出并抵在薄膜卷和收卷筒的内壁上，对其进行固定，再将薄膜的一端牵引至收卷筒上并固定，其次，滑动第二滑块16将定位杆17放置在薄膜卷的端部，此时，根据第二指针18所指的测量尺9的刻度确定初始数值，再启动第二伸缩驱动件8使其驱动第一滑块13移动，接着，通过开口19内部第一指针20所指的数值，确定分切刀片15的位置，第二指针18和第一指针20的数值之差即为分切的宽度，启动旋转驱动件5使其驱动转棍6旋转，同时，启动第四伸缩驱动件14使其驱动分切刀片15下移，对薄膜进行分切，该方式可自动测量并确定分切点，操作简便，精准度高，然后，在分切的过程中，开启离子风棒3并启动第一伸缩驱动件2，第一伸缩驱动件2将离子风棒3向上抬起，离子风棒3通过风口4对薄膜进除静电，从而减少了薄膜表面静电的产生，使得薄膜的收卷更加服帖，最后，分切完毕后，启动第三伸缩驱动件10使其驱动定位架11移动，定位架11底部的轴承12与转棍6分离，同时，第五伸缩驱动件23驱动弧面块22收缩，即可将薄膜取下，从而提高了薄膜装卸的便捷性，完成电容薄膜分切机的工作。