一种塑料胶条的切断成粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及相关技术领域，具体为一种塑料胶条的切断成粒装置。


背景技术：

2.塑料颗粒是由挤出的塑料胶条切粒形成，在对条状物切粒成型时，需要用到切料机或切料机构现有塑料胶条切断成粒装置在对塑料胶条进行切断作业时，其切断设备的自动化程度低，需要人工进行压料以及输送作业，且切割或切断操作通过气缸控制，不方便使用，影响生产作业效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便使用的塑料胶条的切断成粒装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑料胶条的切断成粒装置，包括操作台，所述操作台的表面固定安装有固定框，且固定框的表面安装有第一电机，所述第一电机的表面连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一侧设置有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均连接有链轮，且两个链轮的表面连接有链条，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均连接有滑块，且两个滑块之间固定安装有滑动杆，所述固定框的表面固定安装有安装框，且安装框的表面连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的表面安装有压板，所述固定框的表面固定安装有固定箱，且固定箱的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转盘，且转盘的表面连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有滑动块，且滑动块的表面固定安装有切割刀片。
6.优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均在固定框的内部转动连接，且第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的链轮与链条之间的连接方式为啮合连接。
7.优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆与表面的滑块之间的连接方式为螺纹连接，且滑动杆固定安装在两个滑块之间。
8.优选的，所述第三螺纹杆与安装框的连接方式为转动连接，且第三螺纹杆与螺纹套筒之间采用螺纹连接的方式连接，并且第三螺纹杆的表面固定安装有第三电机。
9.优选的，所述螺纹套筒与压板之间的连接方式为焊接，且压板与安装框和固定框均构成滑动结构。
10.优选的，所述连接杆的一端与转盘的连接方式为转动连接，且连接杆的另一端与滑动块之间采用铰接的连接方式连接，并且滑动块与固定箱之间构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料胶条的切断成粒装置，方便在对塑料胶条切割时，对塑料胶条进行固定，避免塑料胶条发生偏移，影响切割的效率，提升了装置的实用性。
12.1、通过设置安装框、第三螺纹杆、螺纹套筒和压板，螺纹杆与安装框的连接方式为转动连接，螺纹套筒与第三螺纹杆的连接方式为螺纹连接，压板与安装框呈滑动结构，方便
通过启动第三电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆通过螺纹套筒带动压板在安装框内部滑动，方便通过压板压住塑料胶条，避免塑料胶条发生偏移，对切割的效果产生效果，提升了装置的实用性。
13.2、通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆、链轮、链条、滑块和滑动杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆与表面的滑块均呈螺纹连接，且第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的链轮之间通过链条连接，方便通过第一电机带动第一螺纹杆转动的同时，带动第二螺纹杆转动，通过带动两个滑块移动，带动之间的滑动杆移动，通过滑动杆推动塑料胶条，方便对塑料胶条进行切割，提升了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型固定框内部的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型固定箱内部的立体结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、固定框；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第二螺纹杆；6、链轮；7、链条；8、滑块；9、滑动杆；10、切割刀片；11、安装框；12、第三螺纹杆；13、螺纹套筒；14、压板；15、第三电机；16、固定箱；17、第二电机；18、转盘；19、连接杆；20、滑动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3所示，一种塑料胶条的切断成粒装置，包括操作台1，操作台1的表面固定安装有固定框2，且固定框2的表面安装有第一电机3，第一电机3的表面连接有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4的一侧设置有第二螺纹杆5，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的表面均连接有链轮6，且两个链轮6的表面连接有链条7，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5均在固定框2的内部转动连接。
22.其中，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5表面的链轮6与链条7之间的连接方式为啮合连接，方便通过链条7，使第一螺纹杆4和第二螺纹杆5同时进行转动，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的表面均连接有滑块8，且两个滑块8之间固定安装有滑动杆9，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5与表面的滑块8之间的连接方式为螺纹连接，且滑动杆9固定安装在两个滑块8之间，方便通过滑块8带动滑动杆9移动，推动塑料胶条移动，便于对塑料胶条进行切割。
23.请参阅图1-4，固定框2的表面固定安装有安装框11，且安装框11的表面连接有第三螺纹杆12，第三螺纹杆12的表面连接有螺纹套筒13，第三螺纹杆12与安装框11的连接方式为转动连接，且第三螺纹杆12与螺纹套筒13之间采用螺纹连接的方式连接，并且第三螺纹杆12的表面固定安装有第三电机15，方便通过启动第三电机15转动，带动螺纹套筒13进行移动，且螺纹套筒13的表面安装有压板14，螺纹套筒13与压板14之间的连接方式为焊接，
且压板14与安装框11和固定框2均构成滑动结构，方便通过安装框11和固定框2进行限位，避免螺纹套筒13跟随第三螺纹杆12转动。
24.进一步的，在固定框2的表面固定安装有固定箱16，且固定箱16的表面固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端连接有转盘18，且转盘18的表面连接有连接杆19，连接杆19的另一端连接有滑动块20，且滑动块20的表面固定安装有切割刀片10。
25.其中，连接杆19的一端与转盘18的连接方式为转动连接，且连接杆19的另一端与滑动块20之间采用铰接的连接方式连接，并且滑动块20与固定箱16之间构成滑动结构，方便通过连接杆19带动滑动块20在固定箱16的内部滑动连接，带动切割刀片10移动，对塑料胶条进行切割。
26.工作原理：
27.首先，在使用时，将需要切割的塑料胶条放置在操作台1的表面，随后启动第三电机15，第三电机15带动第三螺纹杆12转动，第三螺纹杆12通过表面的螺纹套筒13带动压板14在安装框11和固定框2内滑动，对塑料胶条进行压紧，随后启动第二电机17，第二电机17带动转盘18转动，转盘18通过表面转动连接的连接杆19带动滑动块20在固定箱16内上下滑动，并带动切割刀片10上下滑动，对塑料胶条进行切割。
28.同时启动第一电机3，第一电机3带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动的同时带动表面的链轮6转动，通过链条7带动第二螺纹杆5转动，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5同时转动，带动表面的滑块8在固定框2内移动，滑块8同时带动表面的滑动杆9移动，将操作台1表面的塑料胶条推动，对塑料胶条进行切割，通过控制第一电机3的转速，方便调整切割塑料胶条的大小。
29.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。