一种高分子弹性体用可等距调整切割轮功能的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其是涉及一种高分子弹性体用可等距调整切割轮功能的裁切装置。


背景技术：

2.高分子弹性体泛指在除去外力后能恢复原状的材料，然而具有弹性的材料并不一定是弹性体，弹性体只是在弱应力下形变显著，应力松弛后能迅速恢复到接近原有状态和尺寸的高分子材料，现有的高分子弹性体在生产时需要使用裁切机进行裁剪尺寸。
3.现有的裁切装置在对高分子弹性体进行裁切时，由于切割轮处于固定设置，因此不便于调节切割轮切割不同尺寸的高分子弹性体，因此需要人工操作来调节切割高分子弹性体的尺寸，降低了高分子弹性体的裁切精准度，同时双向丝杆在调节切割轮间距时会与滑动件之间产生一定的磨损消耗，进而降低了双向丝杆的使用寿命，长期导致双向丝杆不同带动切割轮进行间距调节，降低了裁切装置的使用效率，使人们在操作时十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高分子弹性体用可等距调整切割轮功能的裁切装置，具有便于调节高分子弹性体裁切尺寸的效果。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高分子弹性体用可等距调整切割轮功能的裁切装置，包括放置底座，所述放置底座顶端中部焊接有固定架，所述固定架内壁一侧顶部焊接有安装架，所述安装架内壁一侧转动安装有双向丝杆，所述固定架顶端中部安装有一号电机，所述一号电机底端穿过固定架位于安装架内部安装有连接杆，所述连接杆底端安装有主动锥齿轮，所述双向丝杆外表面一侧靠近主动锥齿轮下方处套接有从动锥齿轮，所述安装架底端中部开设有滑动槽，所述双向丝杆外表面一侧边部穿过滑动槽对称套设有滑动件，所述滑动件底端焊接有安装板，所述安装板底端中部安装有支撑杆，所述支撑杆底端中部焊接有电机框，电机框内壁底端安装有二号电机，所述二号电机底端固定安装有u型夹持板，所述u型夹持板内壁一侧底部安装有转动轴，所述u型夹持板内部位于转动轴外表面一侧安装有切割轮主体，所述二号电机一侧的输出轴穿过电机框安装有主动皮带轮，所述切割轮主体的转动轴穿过u型夹持板一侧外部固定安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮外表面均套设有传动皮带。
7.优选地，所述安装板前后两端边部均开设有贯通圆孔，所述安装架内壁底端边部对称开设有限位螺纹孔，所述安装板底端边部穿过贯通圆孔与限位螺纹孔螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓顶端中部转动安装有弧形夹持板，所述安装架一侧边部位于双向丝杆前后两端处对称焊接有固定杆。
8.优选地，所述放置底座顶端中部开设有凹槽，所述切割轮主体底部位于凹槽内部，所述切割轮主体与凹槽相互适配。
9.优选地，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合。
10.优选地，所述弧形夹持板内径大于固定杆外直径，所述弧形夹持板与固定杆相互卡合。
11.优选地，所述滑动件一侧中部贯通开设有螺纹孔，所述双向丝杆外表面两侧均开设有螺纹纹路，所述双向丝杆外表面两侧的螺纹纹路结构相反，所述滑动件与双向丝杆相互嵌合。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种高分子弹性体用可等距调整切割轮功能的裁切装置有益技术效果：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过启动一号电机带动双向丝杆进行转动，进而使双向丝杆同步转动带动两个滑动件沿着双向丝杆相对滑动，进而调节两个切割轮主体之间的间距，同时启动二号电机，使主动皮带轮在传动皮带的作用下带动从动皮带轮和凹槽进行转动，进而便于调节两个切割轮主体之间的间距，便于裁切出不同尺寸的高分子弹性体，提高了切割轮主体的功能性和实用性，进一步提高了切割轮主体裁切的精准度，使人们在使用时更加方便。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过转动限位螺栓向上滑动，将弧形夹持板滑动卡接在固定杆的外表面，进而保持安装板处于稳定状态，同时使滑动件和双向丝杆能够紧密贴合，防止因切割轮主体在使用时导致滑动件和双向丝杆之间产生磨损，进而增加了滑动件和双向丝杆的使用寿命，提高了切割轮主体在使用时的稳定性，防止切割轮主体在裁切时发生偏移的问题，进一步提高了精准度，便于人们进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中安装架的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中弧形夹持板的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a的局部放大结构示意图。
19.附图标记：1、放置底座；2、固定架；3、安装架；4、双向丝杆；5、一号电机；6、连接杆；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、滑动槽；10、滑动件；11、安装板；12、支撑杆；13、二号电机；14、主动皮带轮；15、u型夹持板；16、切割轮主体；17、从动皮带轮；18、传动皮带；19、凹槽；20、限位螺栓；21、限位螺纹孔；22、固定杆；23、弧形夹持板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种高分子弹性体用可等距调整切割轮功能的裁切装置，包括放置底座1，放置底座1顶端中部焊接有固定架2，固定架2内壁一侧顶部焊接有安装架3，安装架3内壁一侧转动安装有双向丝杆4，固定架2顶端中部安装有一号电机5，一号电机5底端穿过固定架2位于安装架3内部安装有连接杆6，连接杆6底端安装有主动锥齿轮7，双向丝杆4外表面一侧靠近主动锥齿轮7下方处套接有从动锥齿轮8，安装架3底端中部开设有滑动槽9，双向丝杆4外表面一侧边部穿过滑动槽9对称套设有滑动件10，滑动件10底端焊接有安装板11，安装板11底端中部安装有支撑杆12，支撑杆12底端中部焊接有电机
框，电机框内壁底端安装有二号电机13，二号电机13底端固定安装有u型夹持板15，u型夹持板15内壁一侧底部安装有转动轴，u型夹持板15内部位于转动轴外表面一侧安装有切割轮主体16，二号电机13一侧的输出轴穿过电机框安装有主动皮带轮14，切割轮主体16的转动轴穿过u型夹持板15一侧外部固定安装有从动皮带轮17，主动皮带轮14和从动皮带轮17外表面均套设有传动皮带18，放置底座1顶端中部开设有凹槽19，切割轮主体16底部位于凹槽19内部，切割轮主体16与凹槽19相互适配，从动锥齿轮8与主动锥齿轮7相互啮合，滑动件10一侧中部贯通开设有螺纹孔，双向丝杆4外表面两侧均开设有螺纹纹路，双向丝杆4外表面两侧的螺纹纹路结构相反，滑动件10与双向丝杆4相互嵌合，本实用新型中，启动一号电机5带动连接杆6进行转动，一号电机5电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使主动锥齿轮7随连接杆6转动并带动啮合的从动锥齿轮8进行转动，进而使双向丝杆4进行同步转动，使两个滑动件10沿着双向丝杆4进行同时滑动，进而调节两个切割轮主体16之间的间距，同时启动二号电机13带动主动皮带轮14进行转动，二号电机13电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，进而使主动皮带轮14在传动皮带18的作用下带动从动皮带轮17进行转动，进一步使切割轮主体16进行旋转对高分子弹性体进行切割，便于使切割轮主体16裁切出不同尺寸的高分子弹性体，提高了切割轮主体16的功能性和实用性，进一步提高了切割轮主体16裁切的精准度，使人们在使用时更加方便。
22.参照图3，并且安装板11前后两端边部均开设有贯通圆孔，安装架3内壁底端边部对称开设有限位螺纹孔21，安装板11底端边部穿过贯通圆孔与限位螺纹孔21螺纹连接有限位螺栓20，限位螺栓20顶端中部转动安装有弧形夹持板23，安装架3一侧边部位于双向丝杆4前后两端处对称焊接有固定杆22，弧形夹持板23内径大于固定杆22外直径，弧形夹持板23与固定杆22相互卡合，本实用新型中，转动限位螺栓20沿着限位螺纹孔21向上滑动，将弧形夹持板23滑动卡接在固定杆22的外表面，进而保持安装板11处于稳定状态，保持调节位置后的滑动件10处于固定状态，使滑动件10和双向丝杆4处于相互紧贴状态，进而防止因滑动件10与双向丝杆4之间的间隙导致滑动件10与双向丝杆4之间产生磨损消耗，保持滑动件10处于稳定状态，进一步提高了滑动件10和双向丝杆4的使用寿命，同时避免了滑动件10随切割轮主体16转动发生位移的问题，提高了切割轮主体16在使用时的稳定性，防止切割轮主体16在裁切时发生偏移的问题，进一步提高了精准度，便于人们进行使用。
23.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过启动一号电机5带动连接杆6进行转动，一号电机5电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使主动锥齿轮7随连接杆6转动并带动啮合的从动锥齿轮8进行转动，进而使双向丝杆4进行同步转动，使两个滑动件10沿着双向丝杆4进行同时相对滑动，进而调节两个切割轮主体16之间的间距，同时启动二号电机13带动主动皮带轮14进行转动，二号电机13电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，进而使主动皮带轮14在传动皮带18的作用下带动从动皮带轮17进行转动，进一步使切割轮主体16进行旋转对高分子弹性体进行切割，便于使切割轮主体16裁切出不同尺寸的高分子弹性体，提高了切割轮主体16的功能性和实用性，进一步提高了切割轮主体16裁切的精准度，使人们在使用时更加方便。
24.进一步地，转动限位螺栓20沿着限位螺纹孔21向上滑动，将弧形夹持板23滑动卡接在固定杆22的外表面，进而保持安装板11处于稳定状态，保持调节位置后的滑动件10处于固定状态，使滑动件10和双向丝杆4处于相互紧贴状态，进而防止因滑动件10与双向丝杆
4之间的间隙导致滑动件10与双向丝杆4之间产生磨损消耗，保持滑动件10处于稳定状态，进一步提高了滑动件10和双向丝杆4的使用寿命，同时避免了滑动件10随切割轮主体16转动发生位移的问题，提高了切割轮主体16在使用时的稳定性，防止切割轮主体16在裁切时发生偏移的问题，进一步提高了精准度，便于人们进行使用。
25.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。