一种防护结构及液压扳手的制作方法

1.本实用新型涉及机械安装的技术领域，特别涉及一种防护结构及液压扳手。


背景技术：

2.目前，在紧固高强度螺栓时，会经常采用液压站配套的液压扳手来拧紧螺栓。但是在使用液压扳手过程中，需要手持液压扳手作业，然而液压扳手的反作用力臂容易夹伤手指，使液压扳手在作业中存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种防护结构，旨在减少液压扳手在作业时夹伤手指。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种防护结构，所述防护结构用于液压扳手，所述防护结构包括壳体、第一手持杆和第二手持杆，所述壳体呈中空的筒状结构，所述壳体设有用于容纳所述液压扳手至少一部分的内腔，所述第一手持杆和所述第二手持杆的一端均与所述壳体的外壁连接；
5.其中，所述壳体还设有第一夹杆、第二夹杆和调节件，所述调节件的两端分别与所述第一夹杆和所述第二夹杆活动连接，且所述调节件用于改变所述第一夹杆与所述第二夹杆之间距离，以调节所述壳体的松紧度。
6.优选地，所述调节件包括螺杆、螺帽和螺母，所述第一夹杆和所述第二夹杆分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述螺杆的一端与所述螺帽固定连接，所述螺杆的另一端依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，且所述螺杆的另一端与所述螺母螺纹连接。
7.优选地，所述壳体的外壁设有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头和所述第二连接头内均设有内螺纹，所述第一手持杆和所述第二手持杆的外壁均设有外螺纹，所述第一手持杆和所述第二手持杆分别与所述第一连接头和所述第二连接头螺纹连接。
8.优选地，所述壳体的外壁还设有第三连接头，所述第三连接头用于与所述第一手持杆或所述第二手持杆螺纹连接。
9.优选地，所述第一手持杆和所述第二手持杆均呈柱状结构，所述第一手持杆和所述第二手持杆的外壁均套设有胶套，所述胶套沿所述第一手持杆或所述第二手持杆的长度方向延伸设置。
10.优选地，所述第一手持杆或所述第二手持杆呈折弯状。
11.优选地，所述壳体设有用于供所述液压扳手的把手穿过的容纳口，所述容纳口与所述把手相抵。
12.优选地，所述壳体采用金属制成。
13.本实用新型还提出一种液压扳手，包括如上述所述的防护结构。
14.优选地，所述液压扳手设有把手、扳手头和液压机构，所述把手套接于所述防护结构内，且所述把手与所述液压机构固定连接，所述液压机构的一端用于与液压站连接，所述
液压机构的另一端与所述扳手头连接，且所述扳手头用于拧紧螺栓。
15.本实用新型的技术方案通过所述壳体呈中空的筒状结构，所述壳体设有用于容纳液压扳手至少一部分的内腔，所述第一手持杆和所述第二手持杆的一端均与所述壳体的外壁连接；所述壳体还设有第一夹杆、第二夹杆和调节件，所述调节件的两端分别与所述第一夹杆和所述第二夹杆活动连接，且所述调节件用于改变所述第一夹杆与所述第二夹杆之间距离，以调节所述壳体的松紧度。将液压扳手的至少一部分放置在壳体内，然后采用调节件使壳体与液压扳手连接牢固，通过手握第一手持杆和第二手持杆将液压扳手移动至指定位置作业，从而避免操作员直接手持液压扳手作业，减少液压扳手在作业时夹伤手指。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型防护结构一实施例的示意图一。
18.图2为本实用新型防护结构一实施例的示意图二。
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称1壳体3第二手持杆11内腔4容纳口12第一夹杆5调节件121第一安装孔51螺杆13第二夹杆52螺母131第二安装孔53螺帽14第一连接头6液压扳手15第二连接头61把手16第三连接头62液压机构2第一手持杆63扳手头
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.本实用新型提出一种防护结构。参照图1至图2所示，在本实用新型实施例一中，该防护结构用于液压扳手6，所述防护结构包括壳体1、第一手持杆2和第二手持杆3，所述壳体1呈中空的筒状结构，所述壳体1设有用于容纳液压扳手6至少一部分的内腔11，所述第一手持杆2和所述第二手持杆3 的一端均与所述壳体1的外壁连接；此壳体1用于容纳液压扳手6的至少一部分，通过第一手持杆2和第二手持杆3将液压扳手6拾起作业，而且壳体1、第一手持杆2以及第二手持杆3的结构简单，便于加工。
26.所述壳体1还设有第一夹杆12、第二夹杆13和调节件5，所述调节件5 的两端分别与所述第一夹杆12和所述第二夹杆13活动连接，且所述调节件5 用于改变所述第一夹杆12与所述第二夹杆13之间距离，以调节所述壳体1 的松紧度。在壳体1的两端延伸设置第一夹杆12和第二夹杆13，然后通过调节件5将第一夹杆12与第二夹杆13连接，采用调节件5改变第一夹杆12与第二夹杆13之间的距离，以调节壳体1的松紧度，此壳体1适应不同型号的液压扳手6，此壳体1采用具有一定弹性的材料制成，在液压扳手6作业时，液压扳手6的把手61会受到反向作用力与墙壁相抵，手持把手61时，手指容易夹在把手61与墙壁之间(图中未视出)，手把61的反作用力会容易压到手指，从而使手指被夹伤。通过手握第一手持杆2和第二手持杆3将液压扳手6移动至指定区域作业，避免操作员直接手持液压扳手6作业，提高液压扳手6作业的安全性。
27.本实用新型的技术方案通过所述壳体1呈中空的筒状结构，所述壳体1 设有用于容纳液压扳手6至少一部分的内腔11，所述第一手持杆2和所述第二手持杆3的一端均与所述壳体1的外壁连接；所述壳体1还设有第一夹杆12、第二夹杆13和调节件5，所述调节件5的两端分别与所述第一夹杆12 和所述第二夹杆13活动连接，且所述调节件5用于改变所述第一夹杆12与所述第二夹杆13之间距离，以调节所述壳体1的松紧度。将液压扳手6的至少一部分放置在壳体1内，然后采用调节件5使壳体1与液压扳手6连接牢固，通过手握第一手持杆2和第二手持杆3将液压扳手6移动至指定区域作业，从而避免操作员直接手持液压扳手6作业，减少液压扳手6在作业时夹伤手指。
28.此外，所述调节件5包括螺杆51、螺帽53和螺母52，所述第一夹杆12 和所述第二夹杆13分别设有第一安装孔121和第二安装孔131，所述螺杆51 的一端与所述螺帽53固定连接，所述螺杆51的另一端依次穿过所述第一安装孔121和所述第二安装孔131，且所述螺杆51的另一端与所述螺母52螺纹连接。在本实施中，此螺杆51的外径小于第一安装孔121和第二安装孔131 的孔径，但第一安装孔121或第二安装孔131的孔径均小于螺帽53的外径，以使螺帽53与第一夹杆12相抵，螺母52与第二夹杆13相抵，从而通过螺母52与螺杆51的另一端螺纹连接，调节第一夹杆12与第二夹杆13之间的距离，使壳体1夹紧液压扳手6的至少一部分。
29.此外，所述壳体1的外壁设有第一连接头14和第二连接头15，所述第一连接头14和所述第二连接头15内均设有内螺纹，所述第一手持杆2和所述第二手持杆3的外壁均设有外螺纹，所述第一手持杆2和所述第二手持杆3 分别与所述第一连接头14和所述第二连接头15螺纹连接。在本实施例中，第一手持杆2和第二手持杆3的长度可以根据现场工作的环境需要设定，采用第一手持杆2和第二手持杆3分别与第一连接头14和第二连接头15螺纹连接，便于替换不同长度的第一手持杆2和第二手持杆3，以使防护结构适应不同的工作环境。
30.此外，所述壳体1的外壁还设有第三连接头16，所述第三连接头16用于与所述第一手持杆2或所述第二手持杆3螺纹连接。此第三连接头16用于作为备用接头，第一手持杆2和第二手持杆3均可以与第三连接头16螺纹连接，从而调整手持第一手持杆2和第二手持杆3的姿势，改变了壳体1的方向，从而调整液压扳手6的工作角度，进一步提高了防护机构的适应性。
31.此外，所述第一手持杆2和所述第二手持杆3均呈柱状结构，所述第一手持杆2和所述第二手持杆3的外壁均套设有胶套(图中未视出)，所述胶套沿所述第一手持杆2或所述第二手持杆3的长度方向延伸设置。此胶套可以提高手持防护结构的舒适度，而且在胶套上设有防滑纹，可以提高手与防护结构之间的摩擦力，避免防护结构从手中容易滑落。
32.此外，所述第一手持杆2或所述第二手持杆3呈折弯状。此折弯状的第一手持杆2和第二手持杆3，可以改变手持壳体1的朝向，从而调整液压扳手 6的作业角度，进一步提高液压扳手6的适应性；在本实施中，折弯的角度可以根据作业环境来设定。
33.此外，所述壳体1设有用于供所述液压扳手6的把手穿61过的容纳口4，所述容纳口4与所述把手61相抵。此容纳口4的大小通过调节件5来调节，采用容纳口4进一步提高了液压扳手6与防护结构的结构整体性；在本实施中，此容纳口4的大小可以根据液压扳手6的结构大小而调整。
34.此外，所述壳体1采用金属制成，使壳体1具备一定的刚度，提高防护结构的耐久性；而且金属加工灵活性高，在本实施例中，此壳体1采用不锈钢制成，不锈钢制品的耐腐蚀性能好，具备优良的物理机械性能，容易加工。
35.本实用新型还提出一种液压扳手6，包括如上述所述的防护结构。将此防护结构应用于液压扳手6中，首先可以避免操作员的手指被液压扳手6夹伤，还可以提高液压扳手6的作业灵活性，使液压扳手6适应不同的工作环境，而且防护结构简单，造价低廉，提高液压扳手6的作业效率。
36.此外，所述液压扳手6设有把手61、扳手头63和液压机构62，所述把手61套接于所述防护结构内，且所述把手61与所述液压机构62固定连接，所述液压机构62的一端用于与液压站连接，所述液压机构62的另一端与所述扳手头63连接，且所述扳手头63用于拧紧螺栓。此液压机构62由油缸传动部件以及活塞杆组成(图中未视出)，液压站为油缸提供动力，从而驱动活塞杆和传动部件，传动部件传输扭矩至扳手头63作业，使扳手头63拧紧螺母或螺栓，此防护结构套接于把手61，从而只需要握住防护结构即可操作液压扳手6作业。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。