一种硬质合金刀具加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及合金刀具加工技术领域，具体是一种硬质合金刀具加工工装。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料；硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度；硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
3.合金刀具在加工时，难以固定，现有的合金刀具加工工装常使用压力夹紧刀具，较大的压力容易导致加工中的刀具破损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金刀具加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硬质合金刀具加工工装，包括安装架板，所述安装架板的外壁上固定安装有连接架，所述连接架的左端固定安装有第一辅助板，所述连接架的右端固定安装有第二辅助板，所述第二辅助板的中部固定设置有传动机构，所述第二辅助板的内部设置有抽屉机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括传动滑轨、传动滑杆、电机支架、伺服电机、联动齿盘、安装板和夹固吸盘，所述传动滑轨固定安装在第二辅助板的外壁上，所述传动滑轨上滑动连接有传动滑杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动滑轨的下方设置有电机支架，所述电机支架固定焊接在第二辅助板的外壁上，所述电机支架上固定安装有伺服电机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的传动端固定安装有联动齿盘，所述传动滑杆的外壁上固定设置有齿槽，所述传动滑杆外壁上的齿槽与伺服电机相互啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动滑杆靠近第二辅助板的一端固定安装有安装板，所述安装板的外壁上固定安装有夹固吸盘。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽屉机构包括内嵌滑块、拉柄、旋转螺杆和螺杆吸盘，所述内嵌滑块与第二辅助板滑动连接，所述内嵌滑块远离第二辅助板的一端固定安装有拉柄。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述内嵌滑块上旋转连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆靠近内嵌滑块的一端固定安装有螺杆吸盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，设置有传动机构和抽屉机构，启用传动机构，使两对安装板和夹固吸盘相互靠近，以此即可贴近并最终夹紧刀具，多个吸盘固定刀具，即不伤刀身，又可实现稳定夹固刀具的效果；若部分刀具体积较大，可以临时启用抽屉机构，拉动拉柄，将内嵌滑块从辅助板内拉出，随后再转动旋转螺杆，使得螺杆吸盘不断贴近并夹紧刀具，以此在传动机构和抽屉机构共同的夹固作用下，部分体积和重量都较大的刀具也可以被本工装稳定夹固，便于后期进行刀具加工操作。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型平面俯视的结构示意图；
17.图3为本实用新型立体后视的结构示意图；
18.图4为本实用新型立体俯视的结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中a处立体放大的结构示意图；
20.图6为本实用新型图4中b处立体放大的结构示意图。
21.图中：1、安装架板；2、连接架；3、第一辅助板；4、第二辅助板；5、传动机构；501、传动滑轨；502、传动滑杆；503、电机支架；504、伺服电机；505、联动齿盘；506、安装板；507、夹固吸盘；6、抽屉机构；601、内嵌滑块；602、拉柄；603、旋转螺杆；604、螺杆吸盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种硬质合金刀具加工工装，包括安装架板1，安装架板1的外壁上固定安装有连接架2，连接架2的左端固定安装有第一辅助板3，连接架2的右端固定安装有第二辅助板4，第二辅助板4的中部固定设置有传动机构5，第二辅助板4的内部设置有抽屉机构6，传动机构5包括传动滑轨501、传动滑杆502、电机支架503、伺服电机504、联动齿盘505、安装板506和夹固吸盘507，传动滑轨501固定安装在第二辅助板4的外壁上，传动滑轨501上滑动连接有传动滑杆502，传动滑轨501的下方设置有电机支架503，电机支架503固定焊接在第二辅助板4的外壁上，电机支架503上固定安装有伺服电机504，伺服电机504的传动端固定安装有联动齿盘505，传动滑杆502的外壁上固定设置有齿槽，传动滑杆502外壁上的齿槽与伺服电机504相互啮合，传动滑杆502靠近第二辅助板4的一端固定安装有安装板506，安装板506的外壁上固定安装有夹固吸盘507，启用传动机构5对刀具进行夹固，将刀具放置在第一辅助板3和第二辅助板4之间，随后同时启动两个伺服电机504，伺服电机504带联动齿盘505旋转，联动齿盘505与传动滑杆502相互啮合，以此传动滑杆502带动安装板506和夹固吸盘507移动，两对安装板506和夹固吸盘507相互靠近，以此即可贴近并最终夹紧刀具；
24.抽屉机构6包括内嵌滑块601、拉柄602、旋转螺杆603和螺杆吸盘604，内嵌滑块601
与第二辅助板4滑动连接，内嵌滑块601远离第二辅助板4的一端固定安装有拉柄602，内嵌滑块601上旋转连接有旋转螺杆603，旋转螺杆603靠近内嵌滑块601的一端固定安装有螺杆吸盘604，启用抽屉机构6，拉动拉柄602，将内嵌滑块601从辅助板内拉出，随后再旋转旋转螺杆603，使得螺杆吸盘604不断贴近并夹紧刀具。
25.本实用新型的工作原理是：在使用本工装前，需要预先将伺服电机504与外界控制终端连接，使用本工装时，首先通过安装架板1将本工装整体安装在合适的作业区域，即可启用传动机构5对刀具进行夹固，将刀具放置在第一辅助板3和第二辅助板4之间，随后同时启动两个伺服电机504，伺服电机504带联动齿盘505旋转，联动齿盘505与传动滑杆502相互啮合，以此传动滑杆502带动安装板506和夹固吸盘507移动，两对安装板506和夹固吸盘507相互靠近，以此即可贴近并最终夹紧刀具，多个吸盘固定刀具，即不伤刀身，又可实现稳定夹固刀具的效果；若部分刀具体积较大，可以临时启用抽屉机构6，拉动拉柄602，将内嵌滑块601从辅助板内拉出，随后再旋转旋转螺杆603，使得螺杆吸盘604不断贴近并夹紧刀具，以此在传动机构5和抽屉机构6共同的夹固作用下，部分体积和重量都较大的刀具也可以被本工装稳定夹固。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。