一种钢结构梁加工用横纵自锁夹具的制作方法

1.本实用新型属于钢结构梁加工技术领域，具体涉及一种钢结构梁加工用横纵自锁夹具。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构梁的种类多种多样，其中工形梁是较为常见的一种。
3.在钢结构梁加工时，常需要使用夹具对其进行固定。公开号cn214685388u公开了一种钢结构梁加工用夹具，包括若干个用于引导钻头的钻套装置，还包括用于同时限制定位两个钢结构梁的机架装置，所述机架装置两端对称安装有两个用于夹紧钢结构梁的压紧装置；所述钻套装置包括钻套体，所述钻套体上面设置有支撑缘，所述支撑缘上面设置有限位槽；所述机架装置包括支撑架，所述支撑架下面对称设置有两个定位槽，所述支撑架上面均匀分布有若干安装孔。上述方案在使用时对于钢结构梁的锁定需要人为操作，较为不便，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构梁加工用横纵自锁夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构梁加工用横纵自锁夹具，包括固定臂以及固定连接在固定臂左右两端的自锁组件，所述自锁组件包括与固定臂的端部固定连接的安装座，所述安装座的上侧中部固定连接有两个支撑块，所述支撑块相互远离的一侧固定连接有活动箱，所述活动箱与支撑块的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部接触连接有抵接块，所述抵接块相互远离的一端固定连接有永磁板，所述活动腔的内壁远离抵接块的一侧正对永磁板的位置固定连接有电磁板，所述电磁板的磁性与永磁板相互排斥，所述安装座的上侧正对支撑块内侧的位置穿设有活动柱，所述安装座的内部正对活动柱下方的位置开设有传动腔，所述活动柱的上端固定连接有压板，所述活动柱的下端环侧固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接在传动腔的底部，所述传动腔的底部正对活动柱下端的位置固定连接有控制开关，所述控制开关与电磁板电性连接。
6.采用上述方案，在使用时，将工形的钢结构梁横向放置在固定臂上侧，保持钢结构梁的端部与自锁组件位置相匹配，此时，钢结构梁首先挤压压板，通过压板压动活动柱向下移动，通过限位板压缩复位弹簧，在钢结构梁压到最低端时，活动柱的下端位于最低端，此时正好触发控制开关，通过控制开关对电磁板进行供电，此时，电磁板带有磁性，由于与永
磁板相互排斥，可推动永磁板向远离电磁板的方向移动，从而推动抵接块向远离活动箱的方向移动，从而抵接在工形的钢结构梁的两侧中部，对钢结构梁进行自动锁紧；同理，在解锁时，只需从外界断开电路，即可使得电磁板消磁，此时电磁板与永磁体在磁性作用下相互吸引，可控制抵接块远离钢结构梁，从而完成解锁，方便快捷，可有效提高加工效率。
7.作为一种优选的实施方式，所述安装座与固定臂的上表面相平齐。
8.采用上述方案，可保持钢结构梁贴合在固定臂的上侧。
9.作为一种优选的实施方式，所述抵接块相互靠近的一端固定连接有防滑垫块，所述防滑垫块采用橡胶材质。
10.采用上述方案，设置防滑垫块可提高摩擦力，避免加工时发生晃动。
11.作为一种优选的实施方式，所述安装座的上侧固定连接有两个对称设置的铰接块，所述铰接块的中部穿设有转动轴，所述转动轴的环侧固定连接有锁紧块，所述锁紧块为l形结构，所述安装座的上侧正对锁紧块下方的位置开设有锁紧槽，所述锁紧槽的尺寸与锁紧块相匹配。
12.采用上述方案，在接触到钢结构梁时，可压动锁紧块以转动轴为圆心逐渐向下旋转，配合抵接块可实现在横向以及纵向两个方向上的锁定，对于钢结构的固定效果好，可有效避免钢结构在加工过程中发生晃动。
13.作为一种优选的实施方式，所述转动轴穿过铰接块的一端设置有盘簧。
14.采用上述方案，在不受到外力时，可对锁紧块进行复位，便于下次使用。
15.作为一种优选的实施方式，所述安装座的上侧正对压板的位置开设有容纳槽，所述容纳槽的尺寸与压板相匹配。
16.采用上述方案，设置容纳槽用于在钢结构梁在固定后，将压板收于安装座的上侧，避免压板受损。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该钢结构梁加工用横纵自锁夹具通过设置抵接块以及电磁板,在使用时，无需人为操作，可在放置钢结构梁的过程中，实现对钢结构梁的自动锁定，方便快捷，可有效提高加工效率；
19.该钢结构梁加工用横纵自锁夹具通过设置锁紧块,在使用时，可实现在横向以及纵向两个方向上的锁定，对于钢结构的固定效果好，可有效避免钢结构在加工过程中发生晃动。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的自锁组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型的传动腔的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的活动腔的内部结构示意图。
24.图中：1、固定臂；2、安装座；3、支撑块；4、活动箱；5、活动腔；6、抵接块；7、永磁板；8、电磁板；9、活动柱；10、传动腔；11、压板；12、限位板；13、复位弹簧；14、控制开关；15、防滑垫块；16、铰接块；17、转动轴；18、锁紧块；19、锁紧槽；20、盘簧；21、容纳槽。
具体实施方式
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种钢结构梁加工用横纵自锁夹具，包括固定臂1以及固定连接在固定臂1左右两端的自锁组件，自锁组件包括与固定臂1的端部固定连接的安装座2，安装座2与固定臂1的上表面相平齐，可保持钢结构梁贴合在固定臂1的上侧；安装座2的上侧中部固定连接有两个支撑块3，支撑块3相互远离的一侧固定连接有活动箱4，活动箱4与支撑块3的内部开设有活动腔5，活动腔5的内部接触连接有抵接块6，抵接块6相互靠近的一端固定连接有防滑垫块15，防滑垫块15采用橡胶材质，设置防滑垫块15可提高摩擦力，避免加工时发生晃动。
26.抵接块6相互远离的一端固定连接有永磁板7，活动腔5的内壁远离抵接块6的一侧正对永磁板7的位置固定连接有电磁板8，电磁板8的磁性与永磁板7相互排斥，电磁板8带有磁性时，由于与永磁板7相互排斥，可推动永磁板7向远离电磁板8的方向移动，从而推动抵接块6向远离活动箱4的方向移动，从而抵接在工形的钢结构梁的两侧中部，对钢结构梁进行自动锁紧；安装座2的上侧正对支撑块3内侧的位置穿设有活动柱9，安装座2的内部正对活动柱9下方的位置开设有传动腔10，活动柱9的上端固定连接有压板11，安装座2的上侧正对压板11的位置开设有容纳槽21，容纳槽21的尺寸与压板11相匹配，设置容纳槽21用于在钢结构梁在固定后，将压板11收于安装座2的上侧，避免压板11受损。
27.活动柱9的下端环侧固定连接有限位板12，限位板12的底部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的下端固定连接在传动腔10的底部，传动腔10的底部正对活动柱9下端的位置固定连接有控制开关14，控制开关14与电磁板8电性连接，钢结构梁首先挤压压板11，通过压板11压动活动柱9向下移动，通过限位板12压缩复位弹簧13，在钢结构梁压到最低端时，活动柱9的下端位于最低端，此时正好触发控制开关14。
28.安装座2的上侧固定连接有两个对称设置的铰接块16，铰接块16的中部穿设有转动轴17，转动轴17的环侧固定连接有锁紧块18，锁紧块18为l形结构，安装座2的上侧正对锁紧块18下方的位置开设有锁紧槽19，锁紧槽19的尺寸与锁紧块18相匹配。
29.在接触到钢结构梁时，可压动锁紧块18以转动轴17为圆心逐渐向下旋转，配合抵接块6可实现在横向以及纵向两个方向上的锁定，对于钢结构的固定效果好，可有效避免钢结构在加工过程中发生晃动；转动轴17穿过铰接块16的一端设置有盘簧20，在不受到外力时，可对锁紧块18进行复位，便于下次使用。
30.在使用时，将工形的钢结构梁横向放置在固定臂1上侧，保持钢结构梁的端部与自锁组件位置相匹配，此时，在接触到钢结构梁时，可压动锁紧块18以转动轴17为圆心逐渐向下旋转，可实现在纵向方向上的锁定，对于钢结构的固定效果好，可有效避免钢结构在加工过程中发生晃动，钢结构梁首先挤压压板11，通过压板11压动活动柱9向下移动，通过限位板12压缩复位弹簧13，在钢结构梁压到最低端时，活动柱9的下端位于最低端，此时正好触发控制开关14，通过控制开关14对电磁板8进行供电，此时，电磁板8带有磁性，由于与永磁板7相互排斥，可推动永磁板7向远离电磁板8的方向移动，从而推动抵接块6向远离活动箱4的方向移动，从而抵接在工形的钢结构梁的两侧中部，对钢结构梁进行自动锁紧，实现在横向方向上的锁定；同理，在解锁时，只需从外界断开电路，即可使得电磁板8消磁，此时电磁板8与永磁体在磁性作用下相互吸引，可控制抵接块6远离钢结构梁，从而完成解锁，方便快捷，可有效提高加工效率。