一种便于进料的热缩管裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管生产技术领域，特别是涉及一种便于进料的热缩管裁切机。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。热缩管生产完成后，缠绕在料盘上，按照实际需求将料盘上的热缩管释放后送入裁切机，裁切成规定长度进行包装。现有裁切过程中，将料盘挂放在裁切机进料端，料盘上的热缩管被裁切机的输送轴牵引向切刀移动，可料盘和裁切机之间没有拉力作用，料盘上的热缩管未受到拉伸作用，呈放松态。计算切断长度时，通常通过输送轴转动圈数判断输送的热缩管长度，可热缩管若呈放松态送入，则易产生褶皱，影响判断热缩管长度，造成各段热缩管长度误差较大；同时，由于热缩管未受到拉伸作用，在送入切刀时呈歪斜态送入，以造成切口倾斜的情况，需要后续进一步加工切口，造成管长浪费。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于进料的热缩管裁切机，用于解决现有技术中热缩管未受到拉伸作用造成切断长度误差较大、切口倾斜的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种便于进料的热缩管裁切机，包括：裁切机本体、设置在裁切机本体进料端并用于安装料盘的转盘架；所述转盘架包括：对称设置在转盘架下部两侧的支撑腿、设置在支撑腿上部且两端与各支撑腿转动连接的转轴、对称设置在转盘架两侧并与各支撑腿转动连接的连接盘、设置在连接盘和支撑腿连接处的反向扭转机构；热缩管上盘后的料盘套接在所述转轴上，热缩管从料盘上部送入裁切机本体，所述料盘与所述连接盘配合产生摩擦力限制滑动，由所述反向扭转机构向连接盘施加与料盘送料转动方向相反的弹性回转力。
5.通过采用上述技术方案，反向扭转机构对连接盘作用弹性回转力，使连接盘具有与料盘送料转动方向相反的转动趋势；裁切机本体未工作时连接盘与料盘接触部产生静摩擦力，限制连接盘和料盘之间发生相对转动；摩擦力传递至料盘上的热缩管时，表现为与热缩管进料方向相反的拉力，使热缩管处于绷直态，防止热缩管产生褶皱；裁切机本体运行时，料盘正常送料，热缩管受到来自裁切机本体的拉力，拉力作用在料盘上超过了连接盘与料盘之间的最大静摩擦力，静摩擦转变为滑动摩擦，料盘与连接盘发生相对滑动，热缩管同时受到连接盘作用在料盘上并传递至热缩管的拉力作用以及裁切机本体的拉力，热缩管仍然处于绷直态，防止裁切机本体切断长度判断失误；防止由于热缩管未受到拉伸作用，在送入切刀时呈歪斜态送入，以造成切口倾斜的情况，避免了后续进一步加工切口从而造成管长浪费，降低了非必要的废料成本。
6.于本实用新型的一实施例中，所述反向扭转机构位于转盘架的一侧，包括：设置在
所述连接盘和支撑腿连接处的扭力弹簧、设置在所述连接盘外侧的第一固定槽、设置在所述支撑腿外侧的第二固定槽；所述扭力弹簧一端与第一固定槽固定连接，另一端与第二固定槽固定连接，产生使连接盘作回转运动趋势的弹性回转力。
7.通过采用上述技术方案，扭力弹簧两端分别向连接盘和支撑腿作用弹力，使连接盘具有相对支撑腿转动的趋势。
8.于本实用新型的一实施例中，各所述连接盘内侧表面对称设置有若干个限制槽，各所述限制槽呈圆环状；所述料盘外侧对称设置有若干个与各限制槽匹配的限制环，各所述限制环嵌入限制槽内，与限制槽配合产生摩擦力限制滑动。
9.通过采用上述技术方案，添加的多个环形限制槽增加了连接盘与料盘之间的相对摩擦力，进一步增强了连接盘与料盘之间的限制滑动作用。
10.于本实用新型的一实施例中，所述转盘架上位于反向扭转机构相对一侧的连接盘外侧设置有锁紧套，所述锁紧套套接在所述转轴上并与转轴滑动配合；所述锁紧套侧壁上设置有锁紧件，所述锁紧件与锁紧套螺纹配合，端部与所述转轴抵接。
11.通过采用上述技术方案，锁紧套沿转轴滑动，并利用锁紧件固定锁紧套位置，可使锁紧套紧贴连接盘以提高连接盘和料盘之间的配合紧密程度，同时，通过滑动锁紧套能够适应不同宽度的料盘。
12.于本实用新型的一实施例中，所述支撑腿下部垂直设置有支撑杆，所述支撑杆沿裁切机进料方向设置，支撑杆长度大于所述料盘最大直径。
13.通过采用上述技术方案，防止由于热缩管上产生了横向拉力造成转盘架倾翻的现象，提高了转盘架的稳定性。
14.于本实用新型的一实施例中，所述支撑腿上部设置有下转动座，所述下转动座上部对称设置有上转动座，所述上转动座一端与下转动座转动连接，另一端与下转动座固定连接。
15.通过采用上述技术方案，可将转轴放置在下转动座，并安装好连接盘、料盘等结构以后，再关合上转动座，提高了安装时的方便程度。
16.如上所述，本实用新型的一种便于进料的热缩管裁切机，具有以下有益效果：
17.1、通过反向扭转机构保证了热缩管能够处于绷直态输送，防止裁切机本体切断长度不一、切口倾斜的情况，提高了裁切质量；
18.2、通过摩擦力限制料盘与连接盘之间滑动，在保证了热缩管绷直态的同时，使料盘能够正常输送热缩管。
附图说明
19.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种便于进料的热缩管裁切机的侧视图。
20.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种便于进料的热缩管裁切机的转盘架的主视图。
21.图3显示为本实用新型实施例中公开的一种便于进料的热缩管裁切机的转盘架未安装料盘的立体视图。
22.图4显示为本实用新型实施例中公开的一种便于进料的热缩管裁切机的料盘的立体视图。
23.附图标记说明
24.1-裁切机本体；2-转盘架；21-支撑腿；211-支撑杆；22-转轴；23-连接盘；231-限制槽；24-锁紧套；25-锁紧件；26-下转动座；27-上转动座；3-反向扭转机构；31-扭力弹簧；32-第一固定槽；33-第二固定槽；4-料盘；41-限制环。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种便于进料的热缩管裁切机，包括：裁切机本体1、设置在裁切机本体1进料端并用于安装料盘4的转盘架2；转盘架2包括：对称设置在转盘架2下部两侧的支撑腿21、设置在支撑腿21上部且两端与各支撑腿21转动连接的转轴22、对称设置在转盘架2两侧并与各支撑腿21转动连接的连接盘23、设置在连接盘23和支撑腿21连接处的反向扭转机构3；热缩管上盘后的料盘4套接在转轴22上，热缩管从料盘4上部送入裁切机本体1，料盘4与连接盘23配合产生摩擦力限制滑动，由反向扭转机构3向连接盘23施加与料盘4送料转动方向相反的弹性回转力。反向扭转机构3对连接盘23作用弹性回转力，使连接盘23具有与料盘4送料转动方向相反的转动趋势；裁切机本体1未工作时连接盘23与料盘4接触部产生静摩擦力，限制连接盘23和料盘4之间发生相对转动；摩擦力传递至料盘4上的热缩管时，表现为与热缩管进料方向相反的拉力，使热缩管处于绷直态，防止热缩管产生褶皱；裁切机本体1运行时，料盘4正常送料，热缩管受到来自裁切机本体1的拉力，拉力作用在料盘4上超过了连接盘23与料盘4之间的最大静摩擦力，静摩擦转变为滑动摩擦，料盘4与连接盘23发生相对滑动，热缩管同时受到连接盘23作用在料盘4上并传递至热缩管的拉力作用以及裁切机本体1的拉力，热缩管仍然处于绷直态，防止裁切机本体1切断长度判断失误，造成各段热缩管长度误差较大；同时，防止未绷直的热缩管呈歪斜态送入裁切机本体1，造成切口倾斜，避免了后续进一步加工切口造成管长浪费的情况，降低了非必要的废料成本。
28.反向扭转机构3位于转盘架2的一侧，包括：设置在连接盘23和支撑腿21连接处的扭力弹簧31、设置在连接盘23外侧的第一固定槽32、设置在支撑腿21外侧的第二固定槽33；扭力弹簧31一端与第一固定槽32固定连接，另一端与第二固定槽33固定连接，产生使连接盘23作回转运动趋势的弹性回转力,扭力弹簧31两端分别向连接盘23和支撑腿21作用弹力，使连接盘23具有相对支撑腿21转动的趋势。
29.各连接盘23内侧表面对称设置有若干个限制槽231，各限制槽231呈圆环状；料盘4
外侧对称设置有若干个与各限制槽231匹配的限制环41，各限制环41嵌入限制槽231内，与限制槽231配合产生摩擦力限制滑动，添加的多个环形限制槽231增加了连接盘23与料盘4之间的相对摩擦力，进一步增强了连接盘23与料盘4之间的限制滑动作用。
30.转盘架2上位于反向扭转机构3相对一侧的连接盘23外侧设置有锁紧套24，锁紧套24套接在转轴22上并与转轴22滑动配合；锁紧套24侧壁上设置有锁紧件25，锁紧件25与锁紧套24螺纹配合，端部与转轴22抵接，锁紧套24沿转轴22滑动，并利用锁紧件25固定锁紧套24位置，可使锁紧套24紧贴连接盘23以提高连接盘23和料盘4之间的配合紧密程度，同时，通过滑动锁紧套24能够适应不同宽度的料盘4。
31.支撑腿21下部垂直设置有支撑杆211，支撑杆211沿裁切机进料方向设置，支撑杆211长度大于料盘4最大直径，防止由于热缩管上产生了横向拉力造成转盘架2倾翻的现象，提高了转盘架2的稳定性。
32.支撑腿21上部设置有下转动座26，下转动座26上部对称设置有上转动座27，上转动座27一端与下转动座26转动连接，另一端与下转动座26固定连接，可将转轴22放置在下转动座26，并安装好连接盘23、料盘4等结构以后，再关合上转动座27，提高了安装时的方便程度。
33.本实用新型的一种便于进料的热缩管裁切机的工作原理为：扭力弹簧31对连接盘23作用弹性回转力，使连接盘23具有与料盘4送料转动方向相反的转动趋势；裁切机本体1未工作时连接盘23与料盘4接触部产生静摩擦力，限制连接盘23和料盘4之间发生相对转动；摩擦力传递至料盘4上的热缩管时，表现为与热缩管进料方向相反的拉力，使热缩管处于绷直态，防止热缩管产生褶皱；裁切机本体1运行时，料盘4正常送料，热缩管受到来自裁切机本体1的拉力，拉力作用在料盘4上超过了连接盘23与料盘4之间的最大静摩擦力，静摩擦转变为滑动摩擦，料盘4与连接盘23发生相对滑动，热缩管同时受到连接盘23作用在料盘4上并传递至热缩管的拉力作用以及裁切机本体1的拉力，热缩管仍然处于绷直态，使得料盘正常转动输送热缩管的同时保证了热缩管的绷直输送状态。
34.综上所述，本实用新型通过反向扭转机构3保证了热缩管能够处于绷直态输送，防止裁切机本体1切断长度判断失误，造成各段热缩管长度误差较大，提高了裁切热缩管的精确度；防止由于热缩管未受到拉伸作用，在送入切刀时呈歪斜态送入，以造成切口倾斜的情况，避免了后续进一步加工切口从而造成管长浪费，降低了非必要的废料成本；通过摩擦力限制料盘4与连接盘23之间滑动，在保证了热缩管绷直态的同时，使料盘能够正常输送热缩管。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
35.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。