一种内嵌对拉式门锁的制作方法

1.本实用新型属于家居五金技术领域，具体而言，涉及一种内嵌对拉式门锁。


背景技术：

2.在仓储周转车的车门门锁应用中，普通的门锁只是锁住两侧门，无法减轻两侧门向外产生的张力，达到车门向内凹陷的目的，没有实现节约运输和存放空间的功能，且由于门锁的集中生产，在门锁锁紧后两侧门之间可能留有空隙，没有做到良好的紧固性。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内嵌对拉式门锁操作简单，具有良好的紧固性并节约了运输和存放空间。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种内嵌对拉式门锁，其中，具有支架、底座总成、拉板，所述支架为u型结构，其中，所述支架包括第一螺栓连接机构、第二螺栓连接机构、 u型口、档条；所述拉板的外形呈“7”字型结构，所述拉板的中部呈内凹结构；所述支架的一端与所述拉板的尾端处通过活动机构连接；所述支架的另一端与所述底座总成通过活动连接机构连接，所述支架上还固定设置有限位槽；所述限位槽的中间嵌套有连接块，所述限位槽与所述连接块之间通过设置的活动连接机构连接；所述连接块的凹槽处固定设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述手柄固定连接。
6.本实用新型提供的一种内嵌对拉式门锁的技术效果如下：由于拉板使用“7”字型结构，当拉板勾住门板一侧时，此时由于拉板的中部是内凹结构可以使两侧门拉紧锁住后向内产生凹陷，有效减弱两侧门产生的向外张力，节约了运输和存放空间；该方案中，新型内嵌对拉式门锁具有良好的安全性，达到了操作简单，紧固性好的目的以及节约了运输和存放空间。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种内嵌对拉式门锁还可以做如下改进: 进一步，所述活动连接机构包括所述第一螺栓连接机构、所述第二螺栓连接机构以及第三螺栓连接机构，所述第一扭簧紧密套设在所述第一螺栓连接机构上，所述第一扭簧放置在槽孔内，所述第一扭簧的一端穿过支架的通孔，所述第一扭簧的另一端与拉板固定连接。
8.采用上述进一步方案的有益效果为：通过使用活动连接机构能够将多个部件进行连接，保证部件之间的灵活转动；通过设置第一扭簧在支架与拉板之间产生扭转力，防止拉板出现随意摆动的现象，保证拉板能够更好的锁紧门框。
9.进一步，所述底座总成以焊接的方式固定在门框上。
10.采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置l型连接板固定在门框上，有利于保证装置整体的稳定性，防止所述内嵌对拉式门锁掉落损坏。
11.进一步，所述底座总成包括l型连接板和两个相对设置的挡块，所述挡块上设置有
通孔，所述通孔的一侧紧密贴合有套环，
12.所述第二螺栓连接机构穿过所述套环将所述支架与所述底座总成进行活动连接，所述套环紧密套设在所述第二螺栓连接机构上。
13.采用上述进一步方案的有益效果为：通过使用l型连接板能够将底座总成更好的与门框进行贴合，从而达到更好的支撑效果；通过使用套环能够有效防止支架在第二螺栓连接机构上产生滑动，有利于减少部件之间的摩擦，延长部件的使用寿命。
14.进一步，所述第二螺栓连接机构上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一侧与挡块紧密贴合，所述第二扭簧的另一侧与所述支架的所述u型口一侧紧密贴合，所述第二扭簧的一端穿过第二通孔，所述第二扭簧的另一端放置在所述u型口上。
15.采用上述进一步方案的有益效果为：通过将第二扭簧能够为底座总成与支架之间提供扭转力，并对底座总成与支架之间的转动角度进行限制，实现门锁整体的良好紧固性。
16.进一步，所述支架的底端还固定设置有档条。
17.采用上述进一步方案的有益效果为：通过使用档条能够有效防止工作过程中产生的碰撞对支架造成损伤。
18.进一步，所述拉板上还设置有拉环，所述拉板与所述拉环之间采用焊接的方式固定。
19.采用上述进一步方案的有益效果为：通过使用拉环可以从内拉动拉板进而打开门，同时可以在第二扭簧失去作用时，通过手动操纵拉环将两侧门进行关闭。
20.进一步，所述拉板的尾部设置有c字套圈，所述c字套圈直径略小于所述第一螺栓连接机构的连接轴直径。
21.采用上述进一步方案的有益效果为：由于c字套圈的直径略小于第一螺栓连接机构的连接轴直径，保证c字套圈将第一螺栓连接机构的连接轴紧密包裹，防止工作时支架与拉板之间产生晃动。
22.进一步，所述套环的直径尺寸略小于所述第二螺栓连接机构的连接轴直径尺寸。采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置套环的直径尺寸略小于第二螺栓连接机构的直径尺寸有利于套环更加紧密的套设在第二螺栓连接机构上，防止套环在第二螺栓连接机构上来回滑动。
23.进一步，所述手柄采用塑料材料制成。
24.采用上述进一步方案的有益效果为：通过使用塑料材料能够保证手柄较好的弹性和耐腐蚀性，保证手柄不易变形以及有较长的使用寿命。
25.与现有技术相比较，本实用新型提供的一种内嵌对拉式门锁的有益效果是：拉板采用“7”字型结构，当拉板勾住门板一侧时，此时由于拉板的中部是内凹结构可以使两侧门拉紧锁住后向内产生凹陷，有效减弱两侧门产生的向外张力，节约了运输和存放空间；通过使用第一螺栓连接机构、第二螺栓连接机构、第三螺栓连接机构，实现了多个部件的连接，并保证了连接部件之间的灵活转动；通过使用第一扭簧、第二扭簧可以使得支架、拉板之间以及支架、底座总成之间产生扭转力，保证门锁更好的锁紧门框；该方案中，新型内嵌对拉式门锁具有良好的安全性，达到了操作简单，紧固性好的目的以及节约了运输和存放空间。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型一种内嵌对拉式门锁的结构示意图；
28.图2为拉板的“7”字型结构示意图；
29.图3为底座结构示意图；
30.图4为底座与支架的连接示意图；
31.图5为支架的结构示意图；
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、支架；11、第一螺栓连接机构；12、第二螺栓连接机构；13、u型口；14、档条；2、底座总成；21、挡块；211、通孔；212、套环；22、l型连接板；223、第二通孔；3、拉板；31、拉环；32、槽孔；4、限位槽；41、第三螺栓连接机构； 5、连接块；51、第一扭簧；52、第二扭簧；6、连接杆；7、手柄。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.实施例
40.如图1-2所示，本实用新型提供一种内嵌对拉式门锁，其中，具有支架1、底座总成
2、拉板3，支架1为u型结构，其中，支架1包括第一螺栓连接机构 11、第二螺栓连接机构12、u型口13、档条14；拉板3的外形呈“7”字型结构，拉板3的中部呈内凹结构；支架1的一端与拉板3的尾端处通过活动机构连接；支架1的另一端与底座总成2通过活动连接机构连接，支架1上还固定设置有限位槽4；限位槽4的中间嵌套有连接块5，限位槽4与连接块5之间通过设置的活动连接机构连接；连接块5的凹槽处固定设置有连接杆6，连接杆6的一端与手柄7固定连接。
41.使用时，利用第一螺栓连接机构11依次穿过支架1、拉板3、第一扭簧51，将支架1、拉板3通过螺栓固定连接在一起，第一扭簧51与槽孔32同轴心并紧密套设在第一螺栓连接机构11上，第一扭簧51的一端插入到支架1的通孔中，第一扭簧51的另一端与拉板3连接；使用第二螺栓连接机构12穿过通孔211将底座总成2与支架1通过螺栓固定拧紧，其中，套环212以及第一扭簧51套设在第二螺栓连接机构12上，第二扭簧52的一端插入到第二通孔223中，第二扭簧52的另一端放置在u型口13上；支架1的顶端与限位槽4固定焊接，限位槽 4的内部放置有连接块5，第三螺栓连接机构41通过限位槽4、连接块5的通孔将限位槽4、连接块5固定拧紧，通过连接块5的凹槽处将连接杆6的一端焊接固定，连接杆6的另一端则与手柄7进行热熔连接固定。
42.可选的，在上述技术方案中，活动连接机构包括第一螺栓连接机构11、第二螺栓连接机构12以及第三螺栓连接机构41，第一扭簧51紧密套设在第一螺栓连接机构11上，第一扭簧51放置在槽孔32内。
43.可选的，在上述技术方案中，底座总成2以焊接的方式固定在门框上。
44.可选的，如图3所示，在上述技术方案中，底座总成2包括l型连接板22和两个相对设置的挡块21，挡块21上设置有通孔211，通孔211的一侧紧密贴合有套环212，第二螺栓连接机构12穿过套环212将支架1与底座总成2进行活动连接，套环 212紧密套设在第二螺栓连接机构12上。
45.可选的，如图4所示，在上述技术方案中，第二螺栓连接机构12上套设有第二扭簧52，第二扭簧52的一侧与挡块21紧密贴合，第二扭簧52的另一侧与支架 1的u型口13一侧紧密贴合，第二扭簧52的一端穿过第二通孔223，第二扭簧 52的另一端放置在u型口13上。
46.可选的，如图5所示，在上述技术方案中，支架1的底端还固定设置有档条14。
47.可选的，在上述技术方案中，拉板3上还设置有拉环31，拉板3与拉环31之间采用焊接的方式固定。
48.可选的，在上述技术方案中，拉板3的尾部设置有c字套圈，c字套圈直径略小于第一螺栓连接机构11的连接轴直径。
49.可选的，在上述技术方案中，套环212的直径尺寸略大于通孔211的直径尺寸。
50.可选的，在上述技术方案中，手柄7采用塑料材料制成。
51.具体的，上述一种内嵌对拉式的工作原理：首先将拉板3设置为“7”字型结构，当拉板3勾住门板一侧时，此时由于拉板3的中部是内凹结构可以使两侧门拉紧锁住后向内产生凹陷，有效减弱两侧门产生的向外张力，节约了运输和存放空间；通过使用第一螺栓连接机构11将支架1与拉板3之间进行活动连接，实现拉板 3沿第一螺栓连接机构11连接轴的灵活转动，通过使用第一扭簧51连接支架1、拉板3，使得支架1与拉板3之间产生扭转力，防止拉板3出现随意摆动的现象，保证拉板3能够更好的锁紧门框；通过使用第二螺栓连接机构12
将支架1与底座总成2进行活动连接，使得支架1、底座总成2之间可以活动旋转，方便了门锁转动；通过将第二扭簧52的一端插入到第二通孔223中，第二扭簧52的另一端放置在u型口13上，使得支架1、底座总成2之间产生扭转力，实现了门锁更好的紧固性。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。