1.本实用新型属于塑料管生产剪裁设备技术领域，具体涉及一种拉管机自动裁剪装置。
背景技术：
2.塑料管在成产时，是以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成的，初始挤出的塑料管因温度很高，塑料管的质地非常软，经过冷却后塑料管的温度降低后会变的坚硬，此时会在牵引装置的拉伸下，逐渐被牵引出制管机，而在拉出一定长度后，为了方便运输与储存，会把塑料管剪裁成固定规格的长度。
3.而现有的剪裁工具大多是使用切刀，通过挤压把塑料管截断，由于塑料管冷却后非常的脆，使用切刀挤压将其截断的方式非常容易使塑料管的切口破裂，从而造成浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种拉管机自动裁剪装置，旨在解决使用切刀通过挤压将塑料管截断的方式，容易使得塑料管的切口破裂而造成浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉管机自动裁剪装置，包括导轨和与导轨配合的滑台，所述滑台上设有可供塑料管穿出的外壳，所述外壳内设有用于夹紧塑料管的夹紧装置，所述塑料管内设有与夹紧装置同步移动的垫块，所述外壳一侧设有动力箱，所述动力箱内设有可沿塑料管圆周方向公转的切割片，所述动力箱内设有用于驱动切割片自转的驱动装置。
6.为了使得该一种拉管机自动裁剪装置中的夹紧装置能够对塑料管施加的压力更加均匀，作为本实用新型一种优选的，所述夹紧装置包括多组位于塑料管外侧且呈对称分布的夹紧组件。
7.为了使得该一种拉管机自动裁剪装置中的垫块能够在夹紧装置夹紧塑料管时，在塑料管内起到支撑作用，同时使垫块能够跟随夹紧装置同步移动，作为本实用新型一种优选的，每个所述夹紧组件均包括固定连接在外壳内壁上的伸缩部件，所述伸缩部件的伸缩端设有底板，所述底板上设有第一磁铁，所述垫块为可与第一磁铁互相吸附的第二磁铁。
8.优选的，所述伸缩部件为液压缸。
9.优选的，所述垫块也可以是铁质的圆管。
10.具体的，所述第一磁铁和垫块与塑料管接触的表面上设有保护膜。
11.为了使得该一种拉管机自动裁剪装置中的塑料管够从驱动装置通过，且不影响驱动装置带动切割片对塑料管进行截断，作为本实用新型一种优选的，所述驱动装置包括设置在外壳侧壁上的底座，所述底座上设有太阳轮，所述太阳轮上啮合有行星轮，所述底座上转动连接有与行星轮啮合的齿圈，所述行星轮上设有第一电机，所述切割片与第一电机的输出轴连接，所述齿圈外侧设有齿牙，所述齿圈外侧啮合有主动齿轮，所述动力箱内设有第二电机，所述第二电机的输出轴与主动齿轮啮合。
12.为了使得该一种拉管机自动裁剪装置能够避免滑台在移动时，切割片与塑料管之间发生干涉，作为本实用新型一种优选的，所述切割片与第一电机的输出轴偏心连接。
13.为了使得该一种拉管机自动裁剪装置能够增加行星轮在太阳轮和齿圈之间公转的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述底座上开设有环形的阶梯槽，所述行星轮上设有插入阶梯槽内的插块，所述插块与阶梯槽滑动连接。
14.为了使得该一种拉管机自动裁剪装置能够增加齿圈在底座上转动的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述底座上开设有环形的卡槽，所述齿圈上设有与卡槽滑动连接的卡板。
15.为了使得该一种拉管机自动裁剪装置中的滑台能够沿导轨移动，作为本实用新型一种优选的，所述滑台内设有驱动其移动的动力装置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1. 切割片沿塑料管的圆周方向公转的同时高速自转，对塑料管进行切割截断，避免使用切刀依靠压力截断塑料管，也即避免了因切刀不够锋利，导致塑料管在切刀的压力下其切口破裂，而造成浪费；
18.2. 在第一磁铁随着滑台移动时，第一磁铁能够吸附第二磁铁材质或是铁质的垫块在塑料管内移动，使得垫块被第一磁铁吸附并随之移动，保证垫块始终在夹紧装置内侧，对塑料管的侧壁起到支撑作用，避免夹紧装置的夹紧力度过大导致塑料管破损，同时还能避免因害怕夹破塑料管而夹紧力度不足，导致夹紧装置打滑的情况，使得夹紧装置能够在塑料管上施加更大的预紧力，而不必担心夹破塑料管，使得牵拉的力度更加稳定。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型中的具体实施例的轴侧示意图；
21.图2为本实用新型中的具体实施例的全剖轴侧示意图；
22.图3为本实用新型中的具体实施例中驱动装置拆解后的全剖轴侧示意图；
23.图4为本实用新型中的具体实施例全剖轴侧示意图中a处的放大图；
24.图5为本实用新型中的具体实施例驱动装置拆解后的全剖轴侧示意图中b处的放大图。
25.图中：1、导轨；2、滑台；3、外壳；4、夹紧装置；401、伸缩部件；402、底板；403、第一磁铁；5、垫块；6、动力箱；7、切割片；8、驱动装置；801、底座；802、太阳轮；803、行星轮；804、齿圈；805、第一电机；806、主动齿轮；807、第二电机； 9、保护膜； 10、阶梯槽；11、插块；12、卡槽；13、卡板；14、动力装置；15、塑料管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种拉管机自动裁剪装置，包括导轨1和与导轨1配合的滑台2，所述滑台2上设有可供输料管15穿出的外壳3，所述外壳3内设有用于夹紧输料管15的夹紧装置4，所述输料管15内设有与夹紧装置4同步移动的垫块5，所述外壳3一侧设有动力箱6，所述动力箱6内设有可沿输料管15圆周方向公转的切割片7，所述动力箱6内设有用于驱动切割片7自转的驱动装置8。
28.在本实用新型的具体实施例中，输料管15插入外壳3内，并从外壳3的另一端穿出，在向外牵拉输料管15时，夹紧装置4能够在圆柱形的垫块5的支撑架夹紧输料管15，避免夹紧装置4的夹紧力度过大导致输料管15破损，同时还能避免因害怕夹破输料管15而夹紧力度不足，导致夹紧装置4打滑的情况，使得夹紧装置4能够在输料管15上施加更大的预紧力，而不必担心夹破输料管15的情况，使得牵拉的力度更加稳定，同时在把输料管15牵拉到合适的长度之后，切割片7沿输料管15的圆周方向公转的同时高速自转，对输料管15进行切割截断，避免使用切刀依靠压力截断输料管15，也即避免了因切刀不够锋利，导致输料管15在切刀的压力下其切口破裂，而造成浪费。
29.进一步，所述夹紧装置4包括多组位于输料管15外侧且呈对称分布的夹紧组件，如此能够使得夹紧装置4施加在输料管15上的压力更加均匀。
30.进一步，每个所述夹紧组件均包括固定连接在外壳3内壁上的伸缩部件401，所述伸缩部件401的伸缩端设有底板402，所述底板402上设有第一磁铁403，所述垫块5为可与第一磁铁互相吸附的第二磁铁；在输料管15被牵拉到合适的长度并被截断后，滑台2沿导轨1移动到初始位置时，第一磁铁403与第二磁铁在磁力的作用下互相吸引，使得第一磁铁403在随着滑台2移动时，能够吸附着第二磁铁在输料管15内移动，使得第二磁铁能够始终位位于第一磁铁403内侧，并在夹紧装置4夹紧时，对输料管15的侧壁起到支撑作用。
31.优选的，所述伸缩部件401为液压缸。
32.优选的，所述垫块5也可以是铁质的圆管，也能被第一磁铁403吸引而随之移动。
33.具体的，所述第一磁铁403和垫块5与输料管15接触的表面上设有保护膜9；防止垫块5在输料管15内移动时，刮伤输料管15的内壁。
34.进一步，所述驱动装置8包括设置在外壳3侧壁上的底座801，所述底座801上设有太阳轮802，所述太阳轮802上啮合有行星轮803，所述底座801上转动连接有与行星轮803啮合的齿圈804，所述行星轮803上设有第一电机805，所述切割片7与第一电机805的输出轴连接，所述齿圈804外侧设有齿牙，所述齿圈804外侧啮合有主动齿轮806，所述动力箱6内设有第二电机807，所述第二电机807的输出轴与主动齿轮806啮合；在需要截断输料管15时，第二电机807经主动齿轮806带动齿圈804旋转，同时带动星轮轮在太阳轮802和齿圈804之间进行公转，与此同时，行星轮803上的第一电机805带动切割片7今高速自转，使用高度自转的切割片7对输料管15进行切割截断。
35.进一步，所述切割片7与第一电机805的输出轴偏心连接；在不需要对输料管15经进行截断时，行星轮803公转后停留在指定的位置上，同时切割片7的短轴靠近输料管15，使得切割片7不与输料管15接触，避免滑台2移动时，切割片7与输料管15之间有干涉，而对输料管15管的侧壁造成损伤。
36.进一步，所述底座801上开设有环形的阶梯槽10，所述行星轮803上设有插入阶梯槽10内的插块11，所述插块11与阶梯槽10滑动连接；阶梯槽10能够对行星轮803的公转起到
限位作用，使得行星轮803始终位于太阳轮802和齿圈804之间，避免行星轮803与齿圈804和太阳轮802脱离啮合，保证传动的平稳性。
37.进一步，所述底座801上开设有环形的卡槽12，所述齿圈804上设有与卡槽12滑动连接的卡板13；卡槽12对齿圈804的位置进行限位，保证齿圈804位置固定，增加齿圈804转动时的稳定性。
38.进一步，所述滑台2内设有驱动其移动的动力装置14；动力装置14用于驱动滑台2沿导轨1移动，此为现有技术，在此不做赘述。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。