一种铝合金制品加工用通用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金制品加工技术领域，具体为一种铝合金制品加工用通用夹具。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，它具有强度高、塑性好的特点，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，铝合金制品在加工时，通常需要借助夹具对其进行固定。
3.现今市场上的此类夹具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类夹具一般只能对统一规格的铝合金制品进行夹持，存在一定的局限性，在夹持不同类型的铝合金制品时需要使用不同的专用夹具，成本较高，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金制品加工用通用夹具，以解决上述背景技术中提出夹具无法通用使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金制品加工用通用夹具，包括夹具底座、双向丝杆、夹具主体、安装机构和夹块，所述双向丝杆转动安装在夹具底座的内部，所述夹具底座内部的一侧安装有旋转驱动件，且所述旋转驱动件的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆下方的夹具底座内部焊接有导杆，所述双向丝杆和导杆两侧的外壁上皆套装有滑座，且所述滑座与双向丝杆螺纹连接，并且所述滑座与导杆滑动连接，所述夹具主体皆设置在双向丝杆的上方，且所述夹具主体的底端延伸至夹具底座的内部并与滑座固定连接，所述夹块安装在夹具主体的内壁上，所述夹块一侧的外壁上设置有凹槽，且所述凹槽的内部安装有气囊，所述气囊一侧的外壁上安装有输气管，且所述输气管的一端贯穿夹块和夹具主体并延伸至夹具底座的上方，所述夹具主体的上方设置有夹板，且所述夹板底端的一侧转动安装有支撑杆，所述安装机构皆设置在夹具底座底部的两外壁上。
6.优选的，所述夹具底座底端的两侧皆安装有滚轮，使得夹具底座便于移动。
7.优选的，所述夹具底座顶部的两侧皆安装有气泵，且所述气泵通过管道与输气管连通，便于往气囊内部充气。
8.优选的，所述夹具主体的顶部安装有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的输出端与支撑杆固定连接，便于驱动夹板使其上下移动。
9.优选的，所述安装机构的内部依次设置有定位座、转杆、安装板、收纳槽，所述夹具底座底部的两外壁上皆固定有定位座，且所述定位座的内部转动安装有转杆，便于将安装板从收纳槽的内部旋出。
10.优选的，所述定位座下方的夹具底座外壁上设置有收纳槽，且所述收纳槽的内部
设置有安装板，并且所述安装板的一端延伸至收纳槽的外部并与转杆焊接，便于对夹具进行固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金制品加工用通用夹具不仅提高了夹具的通用性，可适配于不同规格的铝合金制品的夹持工作，可对铝合金制品进行软性保护，防止夹持产生摩擦或划痕，而且便于移动，提高了使用时的灵活性；
12.(1)通过设置有双向丝杆、导杆、滑座、旋转驱动件、夹具主体、夹块、夹板，启动旋转驱动件使其驱动双向丝杆旋转，滑座在双向丝杆和导杆的外壁上移动并带动夹具主体向铝合金制品靠拢，夹块对铝合金制品进行夹持，当铝合金制品体积较大时，转动夹板使其绕支撑杆旋转，将夹板旋转至铝合金制品的上方，再启动伸缩驱动件使其驱动夹板下移，从上方将铝合金制品夹住，从而便于对不同规格的铝合金制品进行夹持，提高了夹具的通用性；
13.(2)通过设置有凹槽、气囊、气泵、输气管，启动气泵使其通过输气管往气囊的内部输送空气，气囊膨胀后填补了夹块与铝合金制品之间的空隙，对铝合金制品起到了软性保护的作用，从而可防止夹持产生摩擦或划痕；
14.(3)通过设置有滚轮、定位座、转杆、安装板、收纳槽，推动夹具底座使其在滚轮的作用下移动，旋转转杆使得安装板从收纳槽的内部旋出，再使用螺栓穿过安装板内部的螺孔并旋进加工台面的预留螺孔中，即可对夹具进行固定，当需要调整夹具底座的位置时，将螺栓拆除即可，从而使得夹具便于移动，提高了使用时的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹具主体剖视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装机构放大结构示意图。
19.图中：1、夹具底座；2、双向丝杆；3、导杆；4、滑座；5、滚轮；6、旋转驱动件；7、夹具主体；8、输气管；9、气泵；10、安装机构；1001、定位座；1002、转杆；1003、安装板；1004、收纳槽；11、伸缩驱动件；12、支撑杆；13、夹板；14、夹块；15、凹槽；16、气囊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金制品加工用通用夹具，包括夹具底座1、双向丝杆2、夹具主体7、安装机构10和夹块14，双向丝杆2转动安装在夹具底座1的内部；
22.夹具底座1内部的一侧安装有旋转驱动件6，且旋转驱动件6的输出端与双向丝杆2的一端固定连接；
23.双向丝杆2下方的夹具底座1内部焊接有导杆3；
24.双向丝杆2和导杆3两侧的外壁上皆套装有滑座4，且滑座4与双向丝杆2螺纹连接，并且滑座4与导杆3滑动连接；
25.夹具主体7皆设置在双向丝杆2的上方，且夹具主体7的底端延伸至夹具底座1的内部并与滑座4固定连接；
26.夹块14安装在夹具主体7的内壁上；
27.夹块14一侧的外壁上设置有凹槽15，且凹槽15的内部安装有气囊16；
28.气囊16一侧的外壁上安装有输气管8，且输气管8的一端贯穿夹块14和夹具主体7并延伸至夹具底座1的上方；
29.夹具主体7的上方设置有夹板13，且夹板13底端的一侧转动安装有支撑杆12；
30.夹具底座1顶部的两侧皆安装有气泵9，且气泵9通过管道与输气管8连通，便于往气囊16内部充气；
31.夹具主体7的顶部安装有伸缩驱动件11，且伸缩驱动件11的输出端与支撑杆12固定连接，便于驱动夹板13使其上下移动；
32.安装机构10皆设置在夹具底座1底部的两外壁上；
33.安装机构10的内部依次设置有定位座1001、转杆1002、安装板1003、收纳槽1004，夹具底座1底部的两外壁上皆固定有定位座1001，且定位座1001的内部转动安装有转杆1002；
34.定位座1001下方的夹具底座1外壁上设置有收纳槽1004，且收纳槽1004的内部设置有安装板1003，并且安装板1003的一端延伸至收纳槽1004的外部并与转杆1002焊接；
35.旋转转杆1002使得安装板1003从收纳槽1004的内部旋出，再使用螺栓穿过安装板1003内部的螺孔并旋进加工台面的预留螺孔中，即可对夹具进行固定；
36.夹具底座1底端的两侧皆安装有滚轮5，使得夹具底座1便于移动。
37.本技术实施例在使用时：首先，推动夹具底座1使其在滚轮5的作用下移动，将夹具底座1移动至合适的位置，旋转转杆1002使得安装板1003从收纳槽1004的内部旋出，再使用螺栓穿过安装板1003内部的螺孔并旋进加工台面的预留螺孔中，即可对夹具进行固定，当需要调整夹具底座1的位置时，将螺栓拆除即可，从而使得夹具便于移动，提高了使用时的灵活性，然后，将铝合金制品摆放在夹具底座1的表面，启动旋转驱动件6使其驱动双向丝杆2旋转，此时，滑座4在双向丝杆2和导杆3的外壁上移动并带动夹具主体7向铝合金制品靠拢，夹块14对铝合金制品进行夹持，当铝合金制品体积较大时，转动夹板13使其绕支撑杆12旋转，将夹板13旋转至铝合金制品的上方，再启动伸缩驱动件11使其驱动夹板13下移，从上方将铝合金制品夹住，从而便于对不同规格的铝合金制品进行夹持，提高了夹具的通用性，并且，在对铝合金制品进行夹持的过程中，启动气泵9使其通过输气管8往气囊16的内部输送空气，气囊16膨胀后填补了夹块14与铝合金制品之间的空隙，对铝合金制品起到了软性保护的作用，从而可防止夹持产生摩擦或划痕，完成铝合金制品加工用通用夹具的工作。