一种具有余料回收功能的密封膜分切机的制作方法

1.本实用新型涉及密封膜加工技术领域，特指一种具有余料回收功能的密封膜分切机。


背景技术：

2.密封膜是一种具有密封性能的复合材料，一般贴合在容器的封口处，防止内容物挥发、析出，为使密封膜适用于不同的产品，需要将密封膜分切成不同宽度的规格。
3.在对密封膜进行分切的过程中，产生的大部分余料常会将其丢弃，较为浪费资源。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种具有余料回收功能的密封膜分切机，以解决上述背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种具有余料回收功能的密封膜分切机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一支撑板的一侧壁固定连接有收料辊，所述收料辊的一端套设安装有主动轮，所述第一支撑板的一侧壁转动安装有废料辊，所述废料辊的一端套设安装有从动轮，所述收料辊和废料辊的表面均设置有限位板，所述限位板的表面设置有螺栓紧固件，所述底板的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧壁固定安装有滑套，所述第二支撑板的另一侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二支撑板的另一侧壁以及滑套的一侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块的底部固定连接有分切刀具。
7.优选地，所述从动轮与主动轮呈啮合设置，且从动轮与主动轮的尺寸相等，使得主动轮转动时能够带动从动轮进行同速转动。
8.优选地，所述限位板呈半圆弧形，所述限位板的数量为两组，且两组限位板通过螺栓紧固件相连接，所述收料辊和废料辊表面的限位板呈反向设置，防止螺栓紧固件影响收料辊和废料辊表面密封膜的缠绕。
9.优选地，所述滑块与滑套的内部呈滑动安装，且滑块的表面与滑套的内壁呈贴合设置，使得滑块在滑套的内部滑动更加稳定。
10.优选地，所述分切刀具与限位板呈对应设置，使得收料辊和废料辊表面密封膜的缠绕过程更加稳定。
11.优选地，所述底板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端通过连接块固定连接有压料辊。
12.优选地，所述底板的顶部通过支撑板固定连接有输料辊。
13.本实用新型有益效果：
14.通过第一电机带动收料辊转动，收料辊对分切完成的密封膜进行回收，同时收料
辊带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动废料辊转动，废料辊对分切产生的密封膜余料进行回收，防止资源浪费，通过限位板对分切后密封膜以及密封膜余料的缠绕进行限位，防止其缠绕发生偏移，通过螺栓紧固件便于根据密封膜分切尺寸调整限位板的位置，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑套的内部滑动，从而根据密封膜分切尺寸调整分切刀具的位置，通过电动推杆带动压料辊调整密封膜收卷过程的张力。
附图说明
15.图1是本实用新型正等测的结构示意图；
16.图2是本实用新型侧视的结构示意图；
17.图3是本实用新型局部剖视的结构示意图；
18.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第一电机；4、收料辊；5、主动轮；6、废料辊；7、从动轮；8、限位板；9、螺栓紧固件；10、第二支撑板；11、滑套；12、第二电机；13、螺纹杆；14、滑块；15、分切刀具；16、电动推杆；17、压料辊；18、输料辊。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
20.如图，本实用新型所述的一种具有余料回收功能的密封膜分切机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧壁固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿第一支撑板2的一侧壁固定连接有收料辊4，收料辊4的一端套设安装有主动轮5，第一支撑板2的一侧壁转动安装有废料辊6，废料辊6的一端套设安装有从动轮7，通过第一电机3带动收料辊4转动，收料辊4对分切完成的密封膜进行回收，同时收料辊4带动主动轮5转动，主动轮5带动从动轮7转动，从动轮7带动废料辊6转动，废料辊6对分切产生的密封膜余料进行回收，防止资源浪费，收料辊4和废料辊6的表面均设置有限位板8，通过限位板8对分切后密封膜以及密封膜余料的缠绕进行限位，防止其缠绕发生偏移，限位板8的表面设置有螺栓紧固件9，通过螺栓紧固件9便于根据密封膜分切尺寸调整限位板8的位置，底板1的顶部固定安装有第二支撑板10，第二支撑板10的一侧壁固定安装有滑套11，第二支撑板10的另一侧壁固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿第二支撑板10的另一侧壁以及滑套11的一侧壁固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹安装有滑块14，滑块14的底部固定连接有分切刀具15，通过第二电机12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动滑块14在滑套11的内部滑动，从而根据密封膜分切尺寸调整分切刀具15的位置。
21.具体的，从动轮7与主动轮5呈啮合设置，且从动轮7与主动轮5的尺寸相等，使得主动轮5转动时能够带动从动轮7进行同速转动。
22.具体的，限位板8呈半圆弧形，限位板8的数量为两组，且两组限位板8通过螺栓紧固件9相连接，收料辊4和废料辊6表面的限位板8呈反向设置，防止螺栓紧固件9影响收料辊4和废料辊6表面密封膜的缠绕。
23.具体的，滑块14与滑套11的内部呈滑动安装，且滑块14的表面与滑套11的内壁呈贴合设置，使得滑块14在滑套11的内部滑动更加稳定。
24.具体的，分切刀具15与限位板8呈对应设置，使得收料辊4和废料辊6表面密封膜的缠绕过程更加稳定。
25.具体的，底板1的顶部固定安装有电动推杆16，电动推杆16的自由端通过连接块固定连接有压料辊17，通过电动推杆16带动压料辊17调整密封膜收卷过程的张力。
26.具体的，底板1的顶部通过支撑板固定连接有输料辊18。
27.本实用新型的工作原理：工作人员根据密封膜待分切尺寸大小，通过螺栓紧固件9调整限位板8的位置，通过第二电机12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动滑块14在滑套11的内部滑动，调整分切刀具15的位置，并通过电动推杆16带动压料辊17上下移动调整密封膜收卷过程的张力，通过第一电机3带动收料辊4转动，收料辊4拉动输料辊18表面密封膜经过压料辊17、分切刀具15，对分切完成的密封膜进行回收，同时收料辊4带动主动轮5转动，主动轮5带动从动轮7转动，从动轮7带动废料辊6转动，废料辊6对分切产生的密封膜余料进行回收，防止资源浪费。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。