一种电缆橡胶自动切割机的切割刀具装置的制作方法

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1.本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，更具体的说涉及一种电缆橡胶自动切割机的切割刀具装置。


背景技术：

2.现有的橡胶切割，如电缆线切割，其切割刀具通过升降气缸下降并插入电缆的胶片中后，沿着电缆线横向移动可以实现切割，现有的自动切割机构中，其切割刀具直接是直接固定在气缸推动杆的底部上的连接块上，当其夹持的电缆错误时，即此电缆不需要剥离外表皮或者夹持的是其他物品，不需要切割，此时，其切割刀具直接通过气缸推动时，其切割刀具还是会插入电缆或其他物品中，使得电缆或其他物品受损，当其他物品的硬度大于刀具时，刀具甚至直接断裂破损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电缆橡胶自动切割机的切割刀具装置，它可以安装在气缸推动杆的连接块上，其在每次运行前，保证切割刀具可以伸缩，使得其夹持错误的电缆线或物品时，切割刀具下降时压靠到电缆线或其他物品时会收缩，而不会插入电缆线或其他物品中，而且切割刀具也不会破损，其安全性高。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种电缆橡胶自动切割机的切割刀具装置，包括上部固定板，所述上部固定板的底面固定有下限位套筒体，下限位套筒体的内侧壁的左右两侧均成型有竖直导向槽，竖直导向槽的底部内侧壁成型有限位凸起部；
6.所述下限位套筒体中插套有内缓冲套筒体，内缓冲套筒体的外侧壁紧贴下限位套筒体的内侧壁，内缓冲套筒体的下部左右两侧的外侧壁上均设有限位导向块，限位导向块插套在对应的竖直导向槽中，限位导向块的底面压靠在对应的限位凸起部的顶面上；
7.所述上部固定板的底面中部固定有竖直导向柱，竖直导向柱的下部插套在内缓冲套筒体中，缓冲弹簧插套在内缓冲套筒体中，缓冲弹簧的底端着力于内缓冲套筒体的底板顶面上，缓冲弹簧的顶端着力于竖直导向柱的底面；
8.所述内缓冲套筒体的底板上安装有切割刀具，内缓冲套筒体的底端伸出下限位套筒体的底面；
9.所述下限位套筒体的下部左右两侧壁上成型有定位通孔，定位通孔与对应的竖直导向槽相通，下限位套筒体的左右两个外侧壁下部均固定有气缸连接座，气缸连接座的竖直板外侧壁上固定有定位气缸，定位气缸的推杆的端部伸出气缸连接座的竖直板内壁面并固定有导向块，导向块插套在对应的定位通孔中，导向块的内端面上固定有限位固定块，限位固定块插套在对应的竖直导向槽中并处于对应的限位导向块的正上方。
10.所述定位通孔的内侧壁上成型有花键槽，导向块的外侧壁上成型有花键凸起，花键凸起插套在对应的花键槽中。
11.所述限位固定块的外侧壁为锥形壁面，限位导向块的顶面和底面均为斜向壁面，限位凸起部的顶面为斜向壁面，其与限位导向块的底面相配合。
12.所述内缓冲套筒体的上部外侧壁上固定有耐磨防护层，耐磨防护层的外侧壁紧贴下限位套筒体的内侧壁。
13.所述切割刀具包括竖直螺杆部，竖直螺杆部的顶部螺接在内缓冲套筒体的底板中部螺接通孔中。竖直螺杆部的底端伸出内缓冲套筒体的底板底面并固定有水平固定板，水平固定板的底面固定有切割刀片。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.它可以安装在气缸推动杆的连接块上，其在每次运行前，保证切割刀具可以伸缩，使得其夹持错误的电缆线或物品时，切割刀具下降时压靠到电缆线或其他物品时会收缩，而不会插入电缆线或其他物品中，而且切割刀具也不会破损，其安全性高，保证电缆线或其他物品不会损坏；
16.同时，其在确定需要切割时，通过两个定位气缸的推杆推动，使得限位固定块插套在对应的竖直导向槽中并处于对应的限位导向块的正上方，从而在切割刀具下降切割时，其通过限位导向块压靠在限位固定块的底面上，实现限位，使得切割刀具不会缩回下限位套筒体中，实现对物品或电缆线的切割，保证切割效果。
附图说明：
17.图1为本实用新型的局部结构示意图；
18.图2为图1的局部放大图。
具体实施方式：
19.实施例：见图1至图2所示，一种电缆橡胶自动切割机的切割刀具装置，包括上部固定板10，所述上部固定板10的底面固定有下限位套筒体20，下限位套筒体20的内侧壁的左右两侧均成型有竖直导向槽21，竖直导向槽21的底部内侧壁成型有限位凸起部22；
20.所述下限位套筒体20中插套有内缓冲套筒体30，内缓冲套筒体30的外侧壁紧贴下限位套筒体20的内侧壁，内缓冲套筒体30的下部左右两侧的外侧壁上均成型有限位导向块31，限位导向块31插套在对应的竖直导向槽21中，限位导向块31的底面压靠在对应的限位凸起部22的顶面上；
21.所述上部固定板10的底面中部固定有竖直导向柱11，竖直导向柱11的下部插套在内缓冲套筒体20中，缓冲弹簧1插套在内缓冲套筒体30中，缓冲弹簧1的底端着力于内缓冲套筒体30的底板顶面上，缓冲弹簧1的顶端着力于竖直导向柱11的底面；
22.所述内缓冲套筒体30的底板上安装有切割刀具40，内缓冲套筒体30的底端伸出下限位套筒体20的底面；
23.所述下限位套筒体20的下部左右两侧壁上成型有定位通孔23，定位通孔23与对应的竖直导向槽21相通，下限位套筒体20的左右两个外侧壁下部均固定有气缸连接座24，气缸连接座24的竖直板外侧壁上固定有定位气缸25，定位气缸25的推杆的端部伸出气缸连接座24的竖直板内壁面并固定有导向块26，导向块26插套在对应的定位通孔23中，导向块26的内端面上固定有限位固定块27，限位固定块27插套在对应的竖直导向槽21中并处于对应
的限位导向块31的正上方。
24.进一步的说，所述定位通孔23的内侧壁上成型有花键槽，导向块26的外侧壁上成型有花键凸起，花键凸起插套在对应的花键槽中。
25.进一步的说，所述限位固定块27的外侧壁为锥形壁面，限位导向块31的顶面和底面均为斜向壁面，限位凸起部22的顶面为斜向壁面，其与限位导向块31的底面相配合，限位固定块27的底面与限位导向块31的顶面相配合。
26.进一步的说，所述内缓冲套筒体30的上部外侧壁上固定有耐磨防护层2，耐磨防护层2的外侧壁紧贴下限位套筒体20的内侧壁。
27.进一步的说，所述切割刀具40包括竖直螺杆部41，竖直螺杆部41的顶部螺接在内缓冲套筒体30的底板中部螺接通孔中，竖直螺杆部41的底端伸出内缓冲套筒体30的底板底面并固定有水平固定板42，水平固定板42的底面固定有切割刀片43。
28.本实施例在使用时，其在每次切割前，其两个定位气缸25的推杆均是回缩的，此时的限位固定块27均处于定位通孔23中，此时，本实施例安装在气缸推杆的底端连接部上，气缸推动是，其切割刀片43接触下方夹持的电缆线或其他物品时，其通过缓冲弹簧1的弹性回缩，使得内缓冲套筒体30和切割刀片43回缩，使得其不会插入下方夹持的电缆线或其他物品，也不会使切割刀片43破损，使得当夹持的是错误的电缆线或其他物品，就不会使得其破损。
29.而当需要切割时，其可以通过两个定位气缸25的推杆推动杆，使得限位固定块27插套在对应的竖直导向槽21中并处于对应的限位导向块31的正上方，此时，气缸下降时，通过限位固定块27的底面压靠在限位导向块31的顶面，使得内缓冲套筒体30和切割刀片43不会回缩，而是插入夹持的物品上，然后即可进行切割，其切换方便，加工效果好。