一种聚氨酯海绵鞋垫制备用的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋垫裁剪装置技术领域，特别是涉及一种聚氨酯海绵鞋垫制备用的裁剪装置。


背景技术：

2.鞋垫是鞋子的一部分，一般放置于鞋子内部用以对鞋底进行垫起作用，使得鞋子穿着舒适，现有的鞋垫裁剪装置往往是通过模具刀在平板上对生产鞋垫用的布料进行挤压，进而将布料切割出鞋垫的形状。
3.但是这种操作方式只适用于没有压缩性的布料，如果对聚氨酯海绵材质进行裁剪的话，则并不适用，聚氨酯海绵的泡沫密度非常低，并且非常容易被压缩，模具刀在切割聚氨酯海绵的时候，刀刃处的聚氨酯海绵也会被挤压收缩，当模具刀继续下压，将聚氨酯海绵切断后，位于模具刀内部被切割出鞋垫形状的聚氨酯海绵会由于没有了压力的作用而恢复最初没有被压缩的状态，这样一来，厚度会增加，就会嵌入到模具刀内无法掉下来，装置无法正常运行，影响生产效率；另外，在切割完鞋垫后，需要人工从原料中分离出鞋垫，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种聚氨酯海绵鞋垫制备用的裁剪装置，以解决上述现有技术中存在的问题。
5.一种聚氨酯海绵鞋垫制备用的裁剪装置，包括基板，所述基板的顶面安装有升降机构，所述升降机构上安装有安装箱，所述安装箱的两相对侧面以及底面通透，所述安装箱内腔两侧分别安装有裁剪组件和分离组件；所述基板顶面位于所述安装箱两通透侧面的位置均开设有通槽，所述通槽内安装有输送机构，所述基板顶面位于所述分离组件正下方的位置开设有漏料口；
6.所述裁剪组件包括固接在所述安装箱两相对侧面上的外模板，所述外模板顶面开设有模通孔，所述外模板的顶面固接有连接板，所述连接板底面与所述模通孔对应的位置竖直固接有支杆，所述支杆的底端水平固接有内模板，所述内模板的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端由下到上贯穿所述连接板并固接有连接杆，所述连接杆的底部竖直固接有若干滑杆，若干所述滑杆的底端由上到下所述连接板并固接有同一切刀，所述切刀与所述模通孔的切面形状对于且限定在所述模通孔侧壁与所述内模板侧壁之间。
7.优选的，所述分离组件包括固接在所述安装箱内腔底部的支撑板，所述支撑板顶面边缘沿周向竖直固接有若干个立杆，若干所述立杆的顶端固接有同一固定板，所述固定板中部竖直穿设有推杆，所述推杆的底端贯穿所述支撑板，所述推杆外壁位于所述支撑板与所述固定板之间的位置固接有卡板，所述卡板底面与所述支撑板之间通过弹簧固定连接，所述推杆的顶端固接有压板，所述安装箱的侧壁与所述压板对应的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有偏心轮，所述偏心轮与所述压板顶面抵接。
8.优选的，所述升降机构包括若干个固定安装在所述基板顶面液压缸，所述液压缸的输出端朝上并通过横杆与所述安装箱外侧壁固定连接。
9.优选的，所述输送机构包括固接在所述通槽两相对槽壁上的两个支板，两个所述支板之间沿竖直方向转动安装有两个转轴，任一所述转轴的一端贯穿所述支板并与固定安装在所述基板顶面的伺服电机传动连接，两个所述转轴上固定套设有滚筒。
10.优选的，所述弹簧套设在所述推杆上。
11.优选的，所述推杆的底端为球面。
12.优选的，所述基板底面两侧固接有腿板。
13.本实用新型公开了以下技术效果：
14.1.本实用新型在切割聚氨酯海绵的时候，能够将模具刀内部的聚氨酯海绵压住，防止切割出来的聚氨酯海绵嵌入到模具刀内，使裁剪出的鞋垫能够跟随聚氨酯海绵原料输送出去。
15.2.本实用新型能够将裁剪出的鞋垫快速的从聚氨酯海绵海绵原料中分离出来，保证了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视图；
19.图3为本实用新型裁剪组件结构示意图；
20.图4为本实用新型分离组件结构示意图。
21.其中：
22.1、基板；2、安装箱；3、外模板；4、模通孔；5、连接板；6、支杆；7、内模板；8、电动推杆；9、连接杆；10、滑杆；11、切刀；12、支撑板；13、立杆；14、固定板；15、推杆；16、卡板；17、弹簧；18、压板；19、驱动电机；20、偏心轮；21、液压缸；22、横杆；23、支板；24、通槽；25、转轴；26、滚筒；27、漏料口；28、伺服电机；29、腿板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参照附图1-4，一种聚氨酯海绵鞋垫制备用的裁剪装置，包括基板1，基板1的顶面安装有升降机构，升降机构上安装有安装箱2，安装箱2的两相对侧面以及底面通透，安装箱
2内腔两侧分别安装有裁剪组件和分离组件；基板1顶面位于安装箱2两通透侧面的位置均开设有通槽24，通槽24内安装有输送机构，基板1顶面位于分离组件正下方的位置开设有漏料口27；
26.裁剪组件包括固接在安装箱2两相对侧面上的外模板3，外模板3顶面开设有模通孔4，外模板3的顶面固接有连接板5，连接板5底面与模通孔4对应的位置竖直固接有支杆6，支杆6的底端水平固接有内模板7，内模板7的顶面固定安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端由下到上贯穿连接板5并固接有连接杆9，连接杆9的底部竖直固接有若干滑杆10，若干滑杆10的底端由上到下连接板5并固接有同一切刀11，切刀11与模通孔4的切面形状对于且限定在模通孔4侧壁与内模板7侧壁之间。
27.升降机构可以带动整个安装箱2以及裁剪组件和分离组件上下移动，裁剪组件和分离组件分别安装在靠近安装箱2的两通透侧面处，裁剪组件设置在靠近原料进入的一侧，分离组件设置在靠近原料出去的一侧，输送机构能够将聚氨酯海绵原料从安装箱2靠近裁剪组件一侧送入到安装箱2的下方，并通过裁剪组件进行裁剪，然后继续被送入到分离组件的下方，将裁剪出的鞋垫与聚氨酯海绵原料分离，裁剪下来的鞋垫会从漏料口27落下去，剩余的原料则会继续从安装箱2的下方输送出去。
28.外模板3为方形块结构，模通孔4由上到下贯穿所述外模板3，模通孔4的截面形状为鞋垫形状，内模板7的形状与模通孔4的截面形状一样，但内模板7的尺寸略小，内模板7与模通孔4孔壁之间可容纳切刀11，切刀11的形状与内模板7的形状形同位于内模板7与模通孔4之间用于切割聚氨酯海绵原料，外模板3的底面以及内模板7的底面均与安装箱2的底面齐平，切刀11可以在电动推杆8的带动下上下移动，实现切割，电动推杆8的输出端与连接板5滑动连接，滑杆10与连接板5滑动连接。
29.进一步优化方案，分离组件包括固接在安装箱2内腔底部的支撑板12，支撑板12顶面边缘沿周向竖直固接有若干个立杆13，若干立杆13的顶端固接有同一固定板14，固定板14中部竖直穿设有推杆15，推杆15的底端贯穿支撑板12，推杆15外壁位于支撑板12与固定板14之间的位置固接有卡板16，卡板16底面与支撑板12之间通过弹簧17固定连接，推杆15的顶端固接有压板18，安装箱2的侧壁与压板18对应的位置固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固接有偏心轮20，偏心轮20与压板18顶面抵接。
30.推杆15与支撑板12和固定板14均滑动连接，推杆15会在弹簧17的作用下具有向上的运动趋势，驱动电机19带动偏心轮20轴线水平，可以对压板18的顶面产生压力，进而将推杆15向下推动，使切割好的鞋垫从聚氨酯海绵原料中脱离出来。
31.进一步优化方案，升降机构包括若干个固定安装在基板1顶面液压缸21，液压缸21的输出端朝上并通过横杆22与安装箱2外侧壁固定连接。
32.液压缸21可以带动安装箱2上下移动，进而实现对聚氨酯海绵原料的挤压固定。
33.进一步优化方案，输送机构包括固接在通槽24两相对槽壁上的两个支板23，两个支板23之间沿竖直方向转动安装有两个转轴25，任一转轴25的一端贯穿支板23并与固定安装在基板1顶面的伺服电机28传动连接，两个转轴25上固定套设有滚筒26。
34.转轴25水平设置，均通过轴承与两个支板23转动连接，位于下方的滚筒26的顶部略高于基板1的顶面，可以带动聚氨酯海绵原料移动，输送至安装箱2的下方，在裁剪完后，将剩余的聚氨酯海绵原料运送出去。
35.进一步优化方案，弹簧17套设在推杆15上，可以防止弹簧17发生弯折。
36.进一步优化方案，推杆15的底端为球面，可以防止推杆15划破聚氨酯海绵。
37.进一步优化方案，基板1底面两侧固接有腿板29，腿板29可以使基板1具有一定的高度，方便分离后的鞋垫从漏料口27落下收集。
38.工作原理：提前将聚氨酯海绵原料切割成需要鞋垫的厚度，并且制成板条形状，将板条形状的聚氨酯海绵原料一端从靠近裁剪组件一端的输送机构插入，也就是将聚氨酯海绵原料插入到两个滚筒26之间，启动伺服电机28，滚筒26转动，就是带动聚氨酯海绵原料向安装箱2的下方移动，当聚氨酯海绵原料到达裁剪组件正下方的时候，伺服电机28停止，启动液压缸21使安装箱2下移，直到外模板3与内模板7的底面与聚氨酯海绵原料抵接并将聚氨酯海绵原料紧紧压在基板1顶面，然后启动电动推杆8，使切刀11下降，并将聚氨酯海绵原料切割出鞋垫形状，然后控制电动推杆8使切刀11上升，从聚氨酯海绵原料中离开，控制液压缸21抬起安装箱2，外模板3与内模板7与聚氨酯海绵原料分开，此时切割出的鞋垫还会继续在聚氨酯海绵原料内，再次启动伺服电机28使聚氨酯海绵原料继续向分离组件方向移动，直到切割出的鞋垫位于分离组件的正下方，并且与漏料口27的位置对应，控制液压缸21使安装箱2下降，直到支撑板12将聚氨酯海绵原料压住，同时启动驱动电机19，驱动电机19带动偏心轮20转动，偏心轮20转动会带动压板18移动，又因为推杆15会带动压板18具有向上的运动趋势，所以当偏心轮20的近心端与压板18抵接的时候，推杆15位于最上方的位置，当偏心轮20的远心端与压板18抵接的时候，推杆15位于下方的位置，偏心轮20不停转动，推杆15就会不停的上下往复运动，进而将卡在聚氨酯海绵原料中的鞋垫推出去，从漏料口27落下来并进行收集，然后控制液压缸21使安装箱2升起来，启动伺服电机28，继续输送聚氨酯海绵原料并从靠近分离组件一侧的输送机构输送走，进而完成裁剪和分离。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。