一种薄壁管专用台虎钳钳口的制作方法

1.本实用新型涉及钳工工具技术领域，具体为一种薄壁管专用台虎钳钳口。


背景技术：

2.台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸，安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格，常见规格从75mm到300mm，台虎钳的用途：装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具；
3.目前传统的薄壁管专用台虎钳钳口，以平口钳居多，只能夹住边缘较为规则且具有两个平面的工具和零件，而圆形和不规则的零件则不能在台虎钳上进行加工，具有一定的局限性，并且现有的台虎钳在夹持薄壁管时，台虎钳的移动距离较小，薄壁管的管壁容易受到挤压发生变形，影响薄壁管的产品质量，使加工过程中产生较多不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄壁管专用台虎钳钳口，以解决上述背景技术中提出的薄壁管专用台虎钳钳口在使用时，具有一定局限性，以及容易造成薄壁管变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管专用台虎钳钳口，包括长板，所述长板顶端的中部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有两个移动块，两个所述移动块的顶部均设置有夹钳口，两个所述移动块的顶端均开设有长槽，两个所述长槽的内部均设置有固定机构，其中一个所述移动块的一侧设置有转动机构；
6.所述固定机构包括硅胶块，所述硅胶块顶端的两侧均开设有卡合槽，所述硅胶块的顶部设置有卡块，所述卡块的底端连接有两个卡合板，两个所述卡合板的底端均固定连接有卡合柱，所述卡块的中部开设有螺纹通槽，所述卡块的顶部设置有两个弧形板，两个所述弧形板一侧壁的中部均固定连接有两个连接弹簧，所述螺纹通槽的一侧设置有固定杆。
7.优选的，所述硅胶块的底端与长槽内壁的底端固定连接，两个所述卡合柱分别与两个卡合槽位置正对。
8.优选的，两个所述移动块顶部的两侧均开设有螺纹圆槽，所述固定杆的两端分别与相对应的两个螺纹圆槽螺纹连接，所述固定杆的中部与螺纹通槽的内壁螺纹连接。
9.优选的，两个所述卡合柱和两个卡合板分别与两个卡合槽卡合连接，所述螺纹通槽与两个螺纹圆槽位置正对。
10.优选的，所述卡块与长槽内部的顶部卡合连接，所述夹钳口的底端与卡块的顶端固定连接，四个所述连接弹簧的一端分别与两个夹钳口顶端的一侧固定连接。
11.优选的，所述转动机构包括螺纹筒，所述螺纹筒的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端部套设有圆盘，所述圆盘的外壁均匀连接有多个标快。
12.优选的，所述长板的一端开设有螺纹槽，所述螺纹杆的另一端部与螺纹槽的内部
螺纹连接，所述圆盘的一侧壁与长板的一侧壁贴合，所述螺纹筒与另外一个移动块的一侧壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄壁管专用台虎钳钳口，
14.1、通过设置固定机构，实现了在使用该薄壁管专用台虎钳钳口的过程中，使台虎钳的钳口可以适应不同形状的零件进行加工，并且当不需要特殊形状的钳口时，可以通过更为简单的方式对钳口的形状进行更换，并且不影响使用过程中，钳口的放置，使钳口的安装和拆卸都更加的简单；
15.2、通过设置有转动机构，实现了在使用该薄壁管专用台虎钳钳口的过程中，使台虎钳钳口对薄管壁的夹持更加的明显，当工作人员在对薄管壁进行夹持时，可以更加明显的观察到移动的距离，减少对薄管壁的过度夹持，减少薄管壁的损坏几率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图中硅胶块和卡合柱结构的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型图中夹钳口和弧形板结构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图中螺纹筒和圆盘结构的立体结构示意图。
20.图中：。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁管专用台虎钳钳口，包括长板1，长板1顶端的中部开设有移动槽2，移动槽2的内部滑动连接有两个移动块3，两个移动块3的顶部均设置有夹钳口6，两个移动块3的顶端均开设有长槽5，为了使钳口可以适应不同形状的加工零件，两个长槽5的内部均设置有固定机构，固定机构包括硅胶块101，硅胶块101顶端的两侧均开设有卡合槽102，硅胶块101的顶部设置有卡块105，卡块105的底端连接有两个卡合板104，两个卡合板104的底端均固定连接有卡合柱103，卡块105的中部开设有螺纹通槽106，卡块105的顶部设置有两个弧形板108，两个弧形板108一侧壁的中部均固定连接有两个连接弹簧109，螺纹通槽106的一侧设置有固定杆107，硅胶块101的底端与长槽5内壁的底端固定连接，两个卡合柱103分别与两个卡合槽102位置正对，两个移动块3顶部的两侧均开设有螺纹圆槽4，固定杆107的两端分别与相对应的两个螺纹圆槽4螺纹连接，固定杆107的中部与螺纹通槽106的内壁螺纹连接，两个卡合柱103和两个卡合板104分别与两个卡合槽102卡合连接，螺纹通槽106与两个螺纹圆槽4位置正对，卡块105与长槽5内部的顶部卡合连接，夹钳口6的底端与卡块105的顶端固定连接，四个连接弹簧109的一端分别与两个夹钳口6顶端的一侧固定连接。
23.请参阅图1和图4，为了减少薄管壁的损坏数量，增加夹持的安全性，其中一个移动块3的一侧设置有转动机构，转动机构包括螺纹筒201，螺纹筒201的内部转动连接有螺纹杆
202，螺纹杆202的一端部套设有圆盘203，圆盘203的外壁均匀连接有多个标快204，长板1的一端开设有螺纹槽7，螺纹杆202的另一端部与螺纹槽7的内部螺纹连接，圆盘203的一侧壁与长板1的一侧壁贴合，螺纹筒201与另外一个移动块3的一侧壁固定连接。
24.工作原理：将夹钳口6向下推动，带动卡块105向下移动，推动卡块105插入到长槽5的内部，积蓄推动夹钳口6，知道卡块105完全进入到长槽5的内部，此时卡块105底端连接的卡合柱103和卡合板104均向下插入到卡合槽102的内部，卡合槽102上小下大，卡合柱103硬性插入到卡合槽102的内部以后，固定的较为稳定，不易晃动，此时卡块105的底端与硅胶块101的顶端贴合，转动固定杆107，将固定杆107推动，时固定杆107依次螺纹贯穿长槽5和螺纹通槽106，使卡块105受到更加紧密的固定，以此使夹钳口6和移动块3之间的连接更加紧密，夹钳口6更不易晃动，夹钳口6顶端的一侧设置的弧形板108为弧形，可以将圆形和不规则的物品和零件夹持住，对零件进行加工，当不需要特殊形状的夹持器时，可以转动固定杆107，将卡块105和夹钳口6拆卸下来，对夹钳口6的形状进行更换，并且拆卸的方式较为简单；
25.转动螺纹杆202，使螺纹杆202在移动槽2内部的长度受到改变，顺时针转动螺纹杆202，将螺纹筒201向内推动，使两个移动块3相互靠近，逆时针转动螺纹杆202，将螺纹筒201向外抽动，带动其中一个移动块3远离另外一个移动块3，通过调节两个夹钳口6之间的距离，将需要加工的零件进行夹持，并且通过设置的标快204，使螺纹杆202的转动更加的明显，圆盘203与螺纹杆202之间为滑动连接，圆盘203可以在螺纹杆202的外部上水平滑动，所以当螺纹杆202转动时，标快204会与螺纹杆202同时转动，通过观察标快204转动的个数，可以更加清晰的观察到对薄管壁的夹持是否足够，减少对薄管壁的过度加持，减少薄管壁的变形和损坏，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。