一种压缩机测试用紧固工装的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机固定技术领域，具体涉及一种压缩机用来进行吸盘螺杆紧固扭矩测试和吸盘吸合扭矩测试用紧固工装。


背景技术：

2.压缩机与吸盘通过螺杆装配完成后，吸盘与压缩机皮带轮之间会有一定的间隙；使用过程中按下启动按钮压缩机通电，此时稳压电源供电给压缩机，压缩机线圈通电后产生磁力使皮带轮与吸盘吸合，吸盘(吸盘自身通过其上弹性板簧下行)与皮带轮吸合在一起，整个压缩机工作，吸盘通过螺杆与主轴连接，因此皮带轮转动，吸盘转动，主轴转动压缩机工作；不吸合时皮带轮是空转的压缩机不工作；发动机带动皮带轮旋转此时为空转状态(压缩机不工作)。
3.为了提高产品性能及使用寿命，压缩机在出厂前吸盘螺栓拧紧扭矩、松脱扭矩、吸盘皮带轮吸合后的摩擦扭矩等成为必检项目。而在对压缩机进行相关性能的检测时，需要对其进行外力操作，如施加外力进行旋转等，故对压缩机先进行固定，且对其紧固性要求较高，避免在检测时产生移动。并且由于压缩机的型号、外形及应用厂所不同，故其检测固定工装还需要适应各种不同的压缩机固定要求。
4.目前现有的紧固工装尚不能满足针对上述压缩机安装紧固性要求和适应各种不同的压缩机型号的要求，基于此本实用新型提出一种压缩机测试用紧固工装，来解决上述不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压缩机测试用紧固工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种压缩机测试用紧固工装，包括支撑框架，其中支撑框架顶端固设有安装板，还包括：
8.定位组件，其将压缩机固定在安装板上；所述定位组件包含有定位件一和定位件二，其中定位件一用来固定压缩机前端的皮带轮，定位件二用来抵紧压缩机的尾端。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述定位件一包含有驱动件、至少一个夹紧块和至少一个连接杆；
10.所述夹紧块包括动夹紧板和静夹紧板，其中静夹紧板固设在安装板上；动夹紧板位于静夹紧板的正上方，动夹紧板通过连接杆与驱动件连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述动夹紧板的顶部安装有连接板，其中连接板的两端各通过一连接杆与驱动件连接，驱动件安装在安装板上；所述动夹紧板和静夹紧板之间形成用于对压缩机的皮带轮进行夹持的空槽，压缩机皮带轮位于该空槽内。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述定位件二包含有对压缩机后端进行限位的支
撑块、导向移动滑轨和移动调节螺栓；所述导向移动滑轨安装在安装板上，所述支撑块滑动连接在导向移动滑轨上，所述移动调节螺栓的一端螺纹连接在导向移动滑轨上。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述移动调节螺栓的另一端与支撑块抵接并驱使支撑块沿导向移动滑轨移动。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述移动调节螺栓的另一端与支撑块上安装的轴承活动连接，并驱使支撑块沿导向移动滑轨移动。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块的顶部为倾斜的弧形面，且该弧形面朝向定位件一的方向倾斜。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑框架的内部还架设有电器控制柜和稳压电源，压缩机的供电端连接到稳压电源，所述电器控制柜又与压缩机电连接。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑框架的底部四个拐角位置处均设有调整脚轮，且四个调整脚轮的一侧又安装有移动万向轮。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑框架上还固设有用来控制压缩机工作的启动按钮；所述支撑框架的顶部一侧面上还设有手柄。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过在安装板上设置定位件一和定位件二，定位件一中的动夹紧板和静夹紧板能够对压缩机前端的皮带轮卡住，即可对压缩机的前端进行限位固定；保证压缩机在测试时的稳定性，同时定位件二中的支撑块在螺栓的带动下进行移动，对压缩机的后端抵住，进一步的保证压缩机整体的稳定效果，提高其测试精度；同时本工装采用两组定位件配合的方式，能够适用于不同尺寸规格的压缩机使用，适用范围广，实用性高；本工装夹具操作方便、实用、有效且制作成本低；还可以通过万向轮快速移动到不同的产线。
附图说明
21.图1为本实用新型一体化测试工装的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中未安装压缩机时的结构示意图；
23.图3为本实用新型定位件一的结构示意图；
24.图4为本实用新型定位件二的结构示意图；
25.图5为本实用新型压缩机、定位组件和安装板的装配图；
26.附图标记说明：1、安装板；2、定位件一；21、驱动件；22、夹紧块；23、连接杆；24、连接板；3、手柄；4、定位件二；41、支撑块；42、导向移动滑轨；43、移动调节螺栓；5、支撑框架；6、调整脚轮；7、电器控制柜；8、稳压电源；9、移动万向轮；10、启动按钮；11、压缩机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种压缩机测试用紧固工装，参照图1，包括支撑框架5，其中支撑框架5顶端通过螺栓或者销轴安装有安装板1，还包括定位组件，定位组件能够将压缩机11固定在安装板1
上；定位组件包含有定位件一2和定位件二4，其中定位件一2用来固定压缩机前端的皮带轮，定位件二4用来抵紧压缩机的尾端；
29.其中支撑框架5的底部四个拐角位置处均设有调整脚轮6，具体的，调整脚轮由一个伸缩杆和脚轮组成，操作者通过调整伸缩杆的长度进而可调节脚轮的位置，且四个调整脚轮6的一侧又安装有移动万向轮9；当脚轮的位置位于万向轮下方的时候，此时本工装处于稳定的状态不可以移动，当脚轮的位置位于万向轮上方的时候，此时本工装处于可以移动的状态，操作者可以将其移动的到不同的产线。
30.参照图1和图2，支撑框架5的顶部一侧面上还设有手柄3，其中手柄3由两个弧形杆和一横杆构成，横杆与两个弧形杆的顶端连接，两个弧形杆的底端均安装到支撑框架5上，手柄3呈u型状结构，固定在支撑框架5上，操作者可采用焊接，保证手柄3的稳定性。
31.需要注意的是，压缩机11在汽车空调领域本身属于现有的比较成熟的技术，故在本技术中对此原理和功能不做详细的介绍。
32.本技术还包括有用来固定压缩机11的定位组件，参照图2所示，定位组件包含有定位件一2和定位件二4，二者位于同一轴线上，其中定位件一2和定位件二4将压缩机11安装限位在安装板1上(如图1所示)。
33.定位件一2的具体结构如下：如图3所示，定位件一2包含有驱动件21、至少一个夹紧块22和至少一个连接杆23；夹紧块22包括动夹紧板和静夹紧板，其中静夹紧板固设在安装板1上；动夹紧板位于静夹紧板的正上方，且二者对称分布，动夹紧板通过连接杆23与驱动件21连接，其中驱动件21可以选用气缸、液压缸或者直线电机；其中动夹紧板和静夹紧板可以选用v型板，二者结构相同；
34.在其中一个实施例中，如图3所示，动夹紧板的顶部安装有连接板24，其中连接板24的两端通过连接杆23与驱动件21连接，驱动件21安装在安装板1的底部；通过驱动件21带动连接杆23下移，便可带动动夹紧板下移，此时动夹紧板和静夹紧板正好对压缩机的皮带轮进行夹持。
35.在另一个实施例中，两个连接杆23分布在静夹紧板的两端，其中一个连接杆23底部固定到安装板1上，顶部转动连接到动夹紧板的一侧；另一个连接杆23安装在夹紧板另一侧，并与驱动件21可拆卸连接，该驱动件21可以设在安装板1的底部；当在使用的时候，将压缩机先放入静夹紧板上，随后转动动夹紧板，当动夹紧板转动到位于静夹紧板正上方的时候，此时驱动件21便与另一个连接杆23安装，并可以拉动另一个连接杆23，对压缩机进行定位。
36.定位件二4的具体结构如下：如图4所示，定位件二4包含有对压缩机后端进行限位的支撑块41、导向移动滑轨42和移动调节螺栓43；导向移动滑轨42通过螺栓或者销轴可拆卸安装在安装板1上，支撑块41滑动连接在导向移动滑轨42上，移动调节螺栓43的一端螺纹连接在导向移动滑轨42上、另一端抵住支撑块41，并能够驱使支撑块41沿导向移动滑轨42移动；当转动移动调节螺栓43的时候，螺栓43推动支撑块41沿导向移动滑轨42移动；
37.在另一个实施例中，其他同上，区别在于：移动调节螺栓43的另一端连接到支撑块41上的轴承上；当转动移动调节螺栓43的时候，螺栓推动支撑块41沿导向移动滑轨42移动；反向转动螺栓43的时候，还能够带动支撑块41复位。
38.参照图4，支撑块41的顶部为倾斜的弧形面，且该弧形面朝向定位件一2的方向倾
斜，采用倾斜状结构能够保证支撑块41与压缩机之间的接触面更大，增加支撑块41对压缩机的支撑范围，提高压缩机检测时的稳定性。
39.参照图1，支撑框架5的内部还安装有电器控制柜7和稳压电源8，其中稳压电源8位于电器控制柜7的一侧，压缩机11的供电端连接到稳压电源8，电器控制柜7又与压缩机11电连接；支撑框架5上还固定有用来控制压缩机11工作的启动按钮10。
40.本技术本工装夹具简单、实用有效，能够快速的对吸盘进行紧固测试以及吸合摩擦扭矩测试；具体的操作原理如下：使用前首先对压缩机11进行安装，将压缩机放入到安装板1上，然后将压缩机前端的皮带轮通过定位件一2进行限位，将压缩机后端通过定位件二4进行限位；
41.定位件一2进行对压缩机皮带轮进行安装的时候，通过控制气缸21工作，气缸21带动上夹持块下移，通过动夹持块和静夹持块便可对压缩机皮带轮进行紧固；随后根据压缩机后端的位置，转动移动调节螺栓43，移动调节螺栓43带动支撑块41移动，从而能够通过支撑块41对压缩机的后端进行限位；进而完成压缩机的安装；
42.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
43.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。