一种增强型二爪拉马的制作方法

1.本实用新型涉及二爪拉马技术领域，具体为一种增强型二爪拉马。


背景技术：

2.增强型二爪拉马主要用于拆卸安装在轴上的小型轴承、齿轮和带轮等零件，方便进行携带，例如公开号为cn204135993u的防脱落防顶损的二爪拉马，其结构包括左右两个拉爪、限距螺杆、螺旋横梁座、旋柄、螺旋顶杆、两块防脱板和固定螺栓；其中a防脱板通过一个固定螺栓固定在螺旋横梁座的左侧，b防脱板通过一个固定螺栓固定在螺旋横梁座的右侧，左右两个拉爪的上部分别套在螺旋横梁座上，左右两个拉爪的下部通过限距螺杆相接，螺旋顶杆通过螺纹固定在螺旋横梁座内，该螺旋顶杆的上端装有旋柄，造成本较小，改造工作量小，操作容易，防止拉爪从螺旋横梁座上脱落下来，便于操作，又省时，防止螺旋顶杆顶损轴端得中心孔或固定螺纹孔的螺纹，可以拆卸内径大些的轴承，避免工作量或工作成本地增加；但是该增强型二爪拉马在使用的过程中还是存在问题：
3.1.在对增强型二爪拉马进行操作的过程中需要人工对增强型二爪拉马进行限位，防止工件出现脱落的现象，不方便进行操作；
4.2.目前增强型二爪拉马与工件的接触面大小相同，当需要较大的工件时，需要用力转动增强型二爪拉马的上方，不方便根据工件的尺寸进行调节。
5.因此我们便提出了增强型二爪拉马，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种增强型二爪拉马，以解决上述背景技术中提出的目前市场上需要人工对二爪拉马进行限位和不能根据工件的规格进行调节的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强型二爪拉马，包括支架、转杆和拉马本体；
8.转杆，转动连接在所述支架的左右两侧，且支架的左右两侧均滑动卡合有对工件进行限位的拉马本体；
9.还包括：
10.单向丝杆，螺纹连接在所述支架的上方，且单向丝杆的下方固定有固定板；
11.顶杆，转动连接在所述固定板的四周，且固定板的四周螺纹连接有对顶杆进行推动的推环。
12.优选的，所述拉马本体的上方开设有通槽，且通槽的内部滑动卡合有转杆的下端，并且转杆的上方固定有使转杆转动的固定杆，通过固定杆转动带动转杆进行转动。
13.优选的，所述支架的上方轴承连接有使推杆移动的双向丝杆，且双向丝杆的左右两侧均螺纹连接有对固定杆进行推动的推杆，并且推杆滑动卡合在支架的内部，推杆移动使固定杆和转杆进行转动，进而对拉马本体的位置进行调节。
14.优选的，所述单向丝杆上方设置有便于对单向丝杆进行操作的上转柄，所述双向
丝杆的右端固定有侧转柄，且双向丝杆的左右两侧螺纹方向相反，通过螺纹方向相反使推杆的移动方向相反。
15.优选的，所述推杆位于固定杆的内侧，所述推环的下方与顶杆的上方相互接触，且顶杆的上方呈倾斜结构，并且四周的顶杆转动角度相同，通过顶杆转动便于对不同规格的工件进行拆卸。
16.优选的，所述拉马本体的内侧呈勾子状结构，且左右两侧的拉马本体移动方向相对，并且拉马本体移动距离小于支架下方侧边到单向丝杆的距离，通过拉马本体的设置实现对工件的限位，不需要人工对二爪拉马进行限位。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该增强型二爪拉马，通过转杆转动使拉马本体进行移动，进而实现对不同工件进行限位，在对工件进行拆卸的过程中不需要人工对其进行限位，推环向上移动使顶杆进行转动，进而使顶杆的位置进行调节，便于对工件进行拆卸，提高拆卸效果，具体内容如下：
18.1.通过推杆转动使转杆进行转动，转杆转动使拉马本体箱中间位置进行移动，通过拉马本体滑动实现对不同工件的限位，不需要人工对增强型二爪拉马进行限位，方便对其进行操作；
19.2.通过推环上下移动对顶杆进行推动，进而使顶杆进行转动，根据不同的工件对其进行调节，增大顶杆对工件的接触面，方便对大规格的工件进行拆卸，提高拆卸效率，使增强型二爪拉马对不同规格的工件进行拆卸。
附图说明
20.图1为本实用新型主剖结构示意图；
21.图2为本实用新型支架仰剖结构示意图；
22.图3为本实用新型拉马本体转动后结构示意图；
23.图4为本实用新型固定板俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、支架；2、转杆；3、拉马本体；4、通槽；5、推杆；6、双向丝杆；7、侧转柄；8、单向丝杆；9、上转柄；10、固定板；11、推环；12、固定杆；13、顶杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种增强型二爪拉马，包括支架1、转杆2和拉马本体3；
28.转杆2，转动连接在支架1的左右两侧，且支架1的左右两侧均滑动卡合有对工件进行限位的拉马本体3；支架1的上方轴承连接有使推杆5移动的双向丝杆6，且双向丝杆6的左右两侧均螺纹连接有对固定杆12进行推动的推杆5，并且推杆5滑动卡合在支架1的内部；拉马本体3的上方开设有通槽4，且通槽 4的内部滑动卡合有转杆2的下端，并且转杆2的上方
固定有使转杆2转动的固定杆12；
29.上述结构解决了技术问题中需要人工对增强型二爪拉马进行限位的问题，结合图1和图3所示，当需要对工件进行加工时，用手正向转动侧转柄7，侧转柄7转动带动单向丝杆8进行转动，单向丝杆8转动使左右两侧的推杆5向外侧进行移动，推杆5向外侧移动对固定杆12进行推动，固定杆12转动带动转杆2进行转动，转杆2向内侧进行转动，转杆2转动对拉马本体3进行推动，进而实现使左右两侧的拉马本体3向中间位置进行移动，实现对工件的限位，不需要人工对增强型二爪拉马进行限位；
30.单向丝杆8，螺纹连接在支架1的上方，且单向丝杆8的下方固定有固定板10；还包括：顶杆13，转动连接在固定板10的四周，且固定板10的四周螺纹连接有对顶杆13进行推动的推环11；单向丝杆8上方设置有便于对单向丝杆8 进行操作的上转柄9，双向丝杆6的右端固定有侧转柄7，且双向丝杆6的左右两侧螺纹方向相反；推杆5位于固定杆12的内侧，推环11的下方与顶杆13的上方相互接触，且顶杆13的上方呈倾斜结构，并且四周的顶杆13转动角度相同；拉马本体3的内侧呈勾子状结构，且左右两侧的拉马本体3移动方向相对，并且拉马本体3移动距离小于支架1下方侧边到单向丝杆8的距离；
31.上述结构解决了技术问题中不能对不同规格的工件进行拆卸的问题，结合图1和图4-5所示，根据工件的规格对顶杆13的角度进行调节，当需要对工件进行拆卸时，一只手对单向丝杆8进行限位，另一只手转动推环11，推环11转动的同时向下移动，推环11向下移动对顶杆13进行推动，进而使顶杆13进行转动，顶杆13转动对接触面积进行调节，通过多个顶杆13的设置实现对规格较大的工件进行拆卸，提高拆卸的效果，用手转动上转柄9，上转柄9转动带动单向丝杆8进行同步转动，单向丝杆8转动的共同向下移动，单向丝杆8向上移动带动顶杆13进行转动，顶杆13向下移动对工件进行拆卸。
32.工作原理：在使用该增强型二爪拉马时，结合图1-5所示，通过推杆5移动使转杆2进行转动，转杆2转动对拉马本体3进行推动，拉马本体3中间位置移动实现对工件的限位，不需要人工对增强型二爪拉马进行限位，通过顶杆 13转动对不同规格的工件进行限位，实现对零件的拆卸，提高零件的拆卸效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。