一种管道切割划线装置的制作方法

1.本实用新型属于管道切割技术领域，具体涉及一种管道切割划线装置。


背景技术：

2.管道在建筑、化工等行业广泛应用，当管道出现渗漏、破裂等情况时，若损伤不大，则可以直接在管道上进行补焊，若损伤较大且无法补焊时，则需要将管道破损的部分切割下来，然后更换新的管段，在更换过程中，保证切割管口的平齐十分重要。
3.现有的做法一般是人工用圈带围住管道的外壁，再用专用的石笔沿圈带画线，然后沿着画出的线对管道进行切割，当管径较大时，需要两个人同时操作才能完成划线工作，费时费力，而且由于缺乏有效的工具，石笔画出的线条难以平齐，用记号笔划线，则线条较粗，容易影响与新管段的连接及密封效果，因此，需要一种不仅能够方便划线，还能够便于携带的施工工具。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管道切割划线装置，其结构简单，设计合理，将第一弧形卡板和第二弧形卡板抱箍在管道上，通过设置划线件，便于第一弧形卡板绕套管转动一周后，利用划线件实现对管道的划线工作，实用性强。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管道切割划线装置，其特征在于：包括抱箍在管道上的第一弧形卡板和第二弧形卡板，所述第一弧形卡板上设置有划线件，所述第一弧形卡板的下部和所述第二弧形卡板的下部通过手柄连接；
6.所述划线件包括穿设在所述第一弧形卡板上的锥杆和设置在所述锥杆上的调节板，所述锥杆与所述第一弧形卡板之间为螺纹连接，所述调节板位于所述第一弧形卡板的外侧；
7.所述手柄包括设置在所述第一弧形卡板下部的内板和设置在所述第二弧形卡板下部的两个外板，所述内板位于两个所述外板之间，且所述内板与所述外板交叉连接。
8.上述的一种管道切割划线装置，其特征在于：所述内板与所述外板的重叠处穿设有连接轴。
9.上述的一种管道切割划线装置，其特征在于：所述内板与所述外板的下部通过弹簧连接。
10.上述的一种管道切割划线装置，其特征在于：所述第一弧形卡板和所述第二弧形卡板的纵截面均为劣弧。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
12.1、本实用新型操作简便、快捷，通过第一弧形卡板和第二弧形卡板的配合，便于抱箍在管道上，通过在第一弧形卡板和第二弧形卡板的下部设置手柄，便于施工人员手握手柄带动第一弧形卡板和第二弧形卡板绕管道转动，通过在第一弧形卡板上设置划线件，便
于在第一弧形卡板和第二弧形卡板绕管道转动一周后，利用划线件在管道上留下划痕，实现对管道的划线工作，从而便于施工人员对管线进行下一步的切割和拼装工作，实用性强。
13.2、本实用新型通过设置锥杆与第一弧形卡板之间为螺纹连接，便于调节锥杆穿过第一弧形卡板的距离，即通过转动调节板，带动锥杆旋转，直至锥杆的尖端抵接管道的外侧壁，再利用锥杆的尖端对管道的外侧壁进行划线工作，线条清晰、准确，提高了管道切割和后期拼装的质量，也可以适用于不同直径尺寸的管道，灵活性强。
14.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，将第一弧形卡板和第二弧形卡板抱箍在管道上，通过设置划线件，便于第一弧形卡板绕套管转动一周后，利用划线件实现对管道的划线工作，通过设置锥杆与第一弧形卡板之间为螺纹连接，便于调节锥杆的尖端与管道外侧壁的距离，使本装置可适用于不同直径尺寸的管道，实用性、灵活性强。
15.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的左视图。
18.图3为本实用新型的使用状态示意图。
19.附图标记说明:
20.1-第一弧形卡板；
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2-第二弧形卡板；
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3-锥杆；
21.4-调节板；
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5-内板；
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6-外板；
22.7-连接轴；
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8-弹簧；
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9-管道。
具体实施方式
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型包括抱箍在管道9上的第一弧形卡板1和第二弧形卡板2，所述第一弧形卡板1上设置有划线件，所述第一弧形卡板1的下部和所述第二弧形卡板2的下部通过手柄连接。
24.所述划线件包括穿设在所述第一弧形卡板1上的锥杆2和设置在所述锥杆3上的调节板4，所述锥杆3与所述第一弧形卡板1之间为螺纹连接，所述调节板4位于所述第一弧形卡板1的外侧。
25.所述手柄包括设置在所述第一弧形卡板1下部的内板5和设置在所述第二弧形卡板2下部的两个外板6，所述内板5位于两个所述外板6之间，且所述内板5与所述外板6交叉连接。
26.实际使用时，通过第一弧形卡板1和第二弧形卡板2的配合，便于抱箍在管道9上，通过在第一弧形卡板1和第二弧形卡板2的下部设置手柄，便于施工人员手握手柄带动第一弧形卡板1和第二弧形卡板2绕管道9转动，且受第一弧形卡板1和第二弧形卡板2宽度的限制，转动路径为以管道9为轴心周向转动，通过在第一弧形卡板1上设置划线件，便于在第一弧形卡板1和第二弧形卡板2绕管道9转动一周后，利用划线件在管道9上留下划痕，该划痕为绕管道9外侧壁一周的圆形划痕，实现了对管道9的划线工作，从而便于施工人员对管线9进行下一步的切割和拼装工作。
27.需要说明的是，锥杆3伸进第一弧形卡板1内侧的一端为锥形，锥杆3位于第一弧形
卡板1外侧的一端与调节板4固定连接，通过设置锥杆3与第一弧形卡板1之间为螺纹连接，便于调节锥杆3穿过第一弧形卡板1的距离，即通过转动调节板4，带动锥杆3旋转，直至锥杆3的尖端抵接管道9的外侧壁，便于利用锥杆3的尖端对管道9的外侧壁进行划线工作，线条清晰、准确，提高了管道9的切割和后期拼装工作的质量。
28.本实施例中，所述内板5与所述外板6的重叠处穿设有连接轴7。
29.实际使用时，连接轴7依次穿过一个外板6、内板5和另一个外板6，实现内板5与外板6的连接，且内板5与外板6可以绕连接轴7转动，通过设置内板5与外板6交叉连接，形成手柄，便于施工人员通过握紧手柄的下部，带动手柄的上部互相靠近，从而带动第一弧形卡板1和第二弧形卡板2抱箍在管道9上。
30.本实施例中，所述内板5与所述外板6的下部通过弹簧8连接。
31.实际使用时，弹簧8的一端与内板5的下部固定连接，弹簧8的另一端伸入两个外板6之间并与两个外板6的下部固定连接，当第一弧形卡板1和第二弧形卡板2抱箍在管道9上时，弹簧8处于收缩状态，便于拉紧内板5与外板6之间的距离，进而带动第一弧形卡板1和第二弧形卡板2互相靠近，无需施工人员对内板5与外板6施加过多的外力，即可使第一弧形卡板1和第二弧形卡板2卡箍在管道9上，节省了人力。
32.本实施例中，所述第一弧形卡板1和所述第二弧形卡板2的纵截面均为劣弧，有效避免了第一弧形卡板1和第二弧形卡板2夹持管道9时发生碰撞。
33.本实用新型具体使用时，施工人员握住将内板5与外板6的下部，将内板5与外板6的下部向互相远离的方向拉动，使第一弧形卡板1和第二弧形卡板2保持打开状态，便于将第一弧形卡板1和第二弧形卡板2卡箍在管道9上，然后转动调节板4，使锥杆3的尖端抵接管道9的外侧壁，再将手柄以管道9为轴转动一圈，带动锥杆3的尖端在管道9的外侧壁上留下划痕，且划痕为圆形，完成对管道9的划线工作。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。