硅胶自动切断装置的制作方法

1.本实用新型是硅胶自动切断装置，属于硅胶生产设备技术领域。


背景技术：

2.硅胶最终形成的主要产品是硅胶片，硅胶片是经过压延成型后的硅胶板切割后形成的，现有的硅胶自动切断装置包括驱动源以及切割刀具，其在切割硅胶块时，驱动源驱动切割刀具，使得该切割刀具快速下降，从而实现对硅胶板的切割，改装装置的上料是通过传送带将硅胶板运输至切割刀下方，当硅胶板需要切割的长度较大时，无法保证硅胶板水平，受重力影响硅胶板会产生弯曲，不仅影响切割的精度，并且弯曲的硅胶板也会影响硅胶片的质量。
3.公开号cn216372354u公开了一种硅胶自动切断装置，包括底座，还包括支撑组件、驱动源、切断组件以及导向机构；支撑组件固设在底座上；驱动源的固定端固设在支撑组件上；驱动源的活动端与切断组件固定连接，以使切断组件沿竖直方向移动；切断组件用于切割硅胶；导向机构的固定端固设在支撑组件上，导向机构的活动端与切断组件固定连接。如此，在导向机构的引导作用下，大大减小了切断组件在移动过程中的晃动程度，从而减小了切断组件的偏移程度，进而提高了切割后的硅胶的良率，但是没有解决硅胶板受重力产生弯曲，影响切割精度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的硅胶自动切断装置，可以解决无法保证硅胶板水平，受重力影响硅胶板会产生弯曲，不仅影响切割的精度，并且弯曲的硅胶板也会影响硅胶片的质量的问题。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：硅胶自动切断装置包括：主体装置、导向装置，导向装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括工作台、支撑架、传送带、伸缩气缸、切刀，所述工作台底部对称设置四组支腿，支撑架置于工作台顶部，支撑架为两根立柱和一根横梁组成的凵型结构，立柱与工作台固定，横梁与工作台平行，主动辊通过支架置于工作台顶部，从动辊通过另一支架置于工作台顶部，从动辊位于支撑架立柱两内壁之间，从动辊和主动辊之间设有传送带，从动辊上连接有电机，支撑板置于支撑架立柱表面，支撑板顶部设置伸缩气缸，伸缩气缸竖直向下设置，伸缩气缸底部贯穿支撑板，滑板置于伸缩气缸端部，滑板底部设有切刀；
6.所述导向装置包括导向板、限位板、导向辊，所述限位板置于工作台顶部，两组所述限位板基于伸缩气缸对称设置，导向板位于两组所述限位板之间，所述导向板为两根立板和一根横板组成的凵型结构，立板固定置于导向板侧壁上，横板与底座平行，所述横板内开设有导向槽，导向槽沿着固定板的长度方向设置，导向辊转动连接置于导向槽内，导向辊的直径大于横板的厚度；
7.七组所述导向辊沿着横板等距设置；
8.所述导向辊顶部与传送带顶部位于同一平面内，且导向辊的宽度和传送带的宽度一致；
9.所述限位板和支撑架之间设有垫块，垫块顶部和传动带顶部在同一平面内；
10.所述切刀刀口角度为15-20
°
；
11.所述支撑架立柱表面设有限位块，两组所述限位块基于横梁对称设置，限位块内侧开设有滑槽，滑板两端分别置于两侧的滑槽上，形成滑动结构；
12.所述主动辊为刚性辊，所述从动辊为弹性辊。
13.本实用新型的有益效果：
14.一、利用导向板和导向辊对硅胶板进行支撑，减小重力对硅胶板的影响，防止硅胶板弯曲；
15.二、利用滑槽限制切刀的路径，防止切刀产生晃动，提高切割精度；
16.三、使用方便，可靠性高。
附图说明
17.图1为本实用新型硅胶自动切断装置的主视图。
18.图2为本实用新型硅胶自动切断装置的侧视图。
19.图3为本实用新型硅胶自动切断装置支撑架的结构示意图。
20.图4为本实用新型硅胶自动切断装置导向板的结构示意图。
21.1、限位板；2、伸缩气缸；3、支撑架；4、传送带；5、主动辊；6、工作台；7、支腿；8、垫块；9、支撑板；10、限位块；11、导向板；12、切刀；13、滑板；14、滑槽；15、从动辊；16、导向辊；17、导向槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
23.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.根据图1-4所示：本实用新型提供了硅胶自动切断装置包括：主体装置、导向装置，导向装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括工作台6、支撑架3、传送带4、伸缩气缸2、切刀12，所述工作台6底部对称设置四组支腿7，支撑架3置于工作台6顶部，支撑架3为两根立柱和一根横梁组成的凵型结构，立柱与工作台6固定，横梁与工作台6平行，主动辊5通过支架置于工作台6顶部，从动辊15通过另一支架置于工作台6顶部，从动辊15位于支撑架3立柱两内壁之间，从动辊15和主动辊5之间设有传送带4，从动辊15上连接有电机，支撑板9置于支撑架3立柱表面，支撑板9顶部设置伸缩气缸2，伸缩气缸2竖直向下设置，伸缩气缸2底部贯穿支撑板9，滑板13置于伸缩气缸2端部，滑板13底部设有切刀12；
25.所述导向装置包括导向板11、限位板1、导向辊16，所述限位板1置于工作台6顶部，两组所述限位板1基于伸缩气缸2对称设置，导向板11位于两组所述限位板1之间，所述导向板11为两根立板和一根横板组成的凵型结构，立板固定置于导向板11侧壁上，横板与底座平行，所述横板内开设有导向槽17，导向槽17沿着固定板的长度方向设置，导向辊16转动连接置于导向槽17内，导向辊16的直径大于横板的厚度；
26.七组所述导向辊16沿着横板等距设置，使导向辊16同时对硅胶板进行支撑；
27.所述导向辊16顶部与传送带4顶部位于同一平面内，且导向辊16的宽度和传送带4的宽度一致，方便硅胶板移动到导向板11上，防止出现弯曲；
28.所述限位板1和支撑架3之间设有垫块8，垫块8顶部和传动带顶部在同一平面内，方便切断；
29.所述切刀12刀口角度为15-20
°
；
30.所述支撑架3立柱表面设有限位块10，两组所述限位块10基于横梁对称设置，限位块10内侧开设有滑槽14，滑板13两端分别置于两侧的滑槽14上，形成滑动结构；
31.所述主动辊5为刚性辊，所述从动辊15为弹性辊。
32.本实用新型的原理：使用时，将压延成型后的硅胶板放置在传送带4上，电机带动主动辊5转动，传送带4的带动硅胶板移动至切刀12下方，垫块8支撑硅胶板，硅胶板移动至导向板11顶部，在导向辊16的作用下移动，七组导向辊16同时对硅胶板支撑，使硅胶板保持水平，防止硅胶板弯曲，移动合适长度后，伸缩气缸2伸长，带动滑板13在滑槽14内移动，滑槽14对滑板13限位，使切刀12沿竖直方向移动，防止产生晃动，切刀12与垫块8配合将硅胶板切断，完成切割，从而达到利用导向板11和导向辊16对硅胶板进行支撑，减小重力对硅胶板的影响，防止硅胶板弯曲，利用滑槽14限制切刀12的路径，防止切刀12产生晃动，提高切割精度的目的。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。