一种实木复合板生产用翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及翻板机技术领域，具体涉及一种实木复合板生产用翻板机。


背景技术：

2.实木复合板是将地板分成多个木材层，具有多层结构，是由多种材质的木材复合而成，实木复合板可以缓解地热对木材的膨胀力，具有较强的缓冲效果，实木复合板在生产加工时，经常会将复合板夹持在翻板机上，由翻板机翻转复合板来对复合板的正反两面进行加工。
3.现有的翻板机大多数都是将复合板安装在夹具上，通过翻转夹具达到翻转复合板的目的，但是，由于夹具的位置都是固定的，而不同复合板的加工需求不同，会导致复合板的加工位置发生改变，难免会出现夹具遮挡复合板加工位置的情况，还需要对复合板进行二次加工才能完成复合板的加工，降低了复合板的加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种实木复合板生产用翻板机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实木复合板生产用翻板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种实木复合板生产用翻板机，包括：机架和放置框，机架的侧壁安装有电机，放置框设置在机架的内部，并且，放置框的两端分别安装在电机的输出端和机架的内侧，放置框的内部开设有通槽，通槽的上下两端分别设置有两个限位框，限位框以能够移动的方式安装在通槽的内部，且位于上下两端的限位框均延伸出通槽至放置框的外部，限位框的内部设置有压板，压板靠近限位框的一端转动安装有螺杆，螺杆贯穿于限位框并延伸至限位框的外部，且压板能够通过螺杆的转动在限位框的内部滑动。
7.优选地，位于上下两端的压板之间设置有夹持槽。
8.优选地，通槽内壁的上下两端均开设有滑槽，限位框的两端均设置有支耳，支耳滑动安装在滑槽的内部。
9.优选地，支耳的厚度小于滑槽的高度。
10.优选地，螺杆位于限位框外部的一端设置有限位螺母，限位螺母安装在螺杆的外壁并紧贴在限位框的端面。
11.优选地，螺杆的长度大于放置框、限位框的高度之和。
12.优选地，放置框与机架底面的距离大于放置框的半径。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置压板和螺杆，可根据复合板的厚度调节上下两个之间压板的距离，能够对不同厚度的复合板进行限位，通过设置限位框和压板，可调节压板与复合板的接触位置，能够防止压板覆盖于待加工位置影响复合板加工的情况发生，提高了复合板的加工效率。
附图说明
14.图1为根据本实用新型一实施例的翻板机的立体示意图；
15.图2为根据本实用新型一实施例的放置框的立体示意图；
16.图3为根据本实用新型一实施例的压板的安装示意图；
17.图4为根据本实用新型一实施例的实木复合板的安装示意图。
18.图中：1、机架；11、电机；2、放置框；201、通槽；202、滑槽；203、夹持槽；21、限位框；211、支耳；22、压板；23、螺杆；231、限位螺母。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
20.结合图1所示，机架1的侧壁安装有电机11，放置框2设置在机架1的内部，并且，放置框2的两端分别安装在电机11的输出端和机架1的内侧。
21.在一个实施例中，在对复合板进行翻转时，电机11工作带动其输出端的转轴转动，并带动安装在转轴上的放置框2在机架1内部转动，可以通过翻转放置框2完成限定在放置框2中的复合板的翻转工作，电机11带动转轴旋转半圈即可让复合板与机架1相平齐，旋转一圈可让复合板垂直于机架1，能够根据加工需求来设置电机11带动转轴旋转的圈数，并且，电机11具有自锁功能，可以保证复合板在加工时不会出现因受力较大而发生翻转的情况。
22.在一个实施例中，由于放置框2与机架1底面的距离大于放置框2的半径，因此，转动在机架1内部的放置框2不会在转动的过程中与机架1的底面相干涉。
23.结合图2所示，放置框2的内部开设有通槽201，通槽201的上下两端分别设置有两个限位框21，限位框21以能够移动的方式安装在通槽201的内部，且位于上下两端的限位框21均延伸出通槽201至放置框2的外部，限位框21的内部设置有压板22。
24.通槽201内壁的上下两端均开设有滑槽202，限位框21的两端均设置有支耳211，支耳211滑动安装在滑槽202的内部。
25.在一个实施例中，在安装复合板时，推动限位框21让支耳211滑动在滑槽202内部，可让限位框21和压板22在通槽201中横向滑动，能够根据加工需求来调节压板22的位置，改变了压板22和复合板的接触位置，可以避免压板22覆盖于待加工位置而影响复合板加工的情况发生。
26.结合图2和图3所示，位于上下两端的压板22之间设置有夹持槽203，压板22靠近限位框21的一端转动安装有螺杆23，螺杆23贯穿于限位框21并延伸至限位框21的外部，且压板22能够通过螺杆23的转动在限位框21的内部滑动，螺杆23位于限位框21外部的一端设置
有限位螺母231，限位螺母231安装在螺杆23的外壁并紧贴在限位框21的端面。
27.在一个实施例中，在安装复合板时，正向拧动螺杆23，可让螺杆23向限位框21的内部延伸，并带动安装在其上的压板22在限位框21的内部向复合板方向滑动，可让位于复合板上下两端的压板22紧贴在复合板的外壁并对复合板进行夹持，从而完成复合板的限位，并且，在压板22紧贴在复合板的外壁时，拧动限位螺母231，让限位螺母231紧贴在限位框21的端面，可对螺杆23进行限位，能够防止螺杆23自转导致压板22脱离复合板的情况发生。
28.在一个实施例中，在安装复合板时，反向拧动螺杆23，可让螺杆23向限位框21的外部延伸，并带动安装在其上的压板22在限位框21的内部向远离复合板的方向滑动，增加了两个压板22之间的距离，可调节夹持槽203的大小，能够适用于不同厚度的复合板的固定。
29.在一个实施例中，在安装复合板时，推动限位框21在通槽201中滑动，可让四个限位框21和安装在其上的压板22呈交叉分布，四个压板22可交叉夹持在复合板的外壁，复合板的夹持力度不变，不会对复合板的固定造成影响。
30.结合图4所示，支耳211的厚度小于滑槽202的高度。
31.在一个实施例中，在压板22紧贴在复合板的外壁时，继续拧动螺杆23，可让限位框21沿着螺杆23的外壁向放置框2的外侧滑动，能够带动支耳211在滑槽202中位移，可让支耳211紧贴在滑槽202的内壁，由放置框2对支耳211进行限位，可以让压板22始终紧贴在复合板的外壁，不会发生晃动，提高了压板22夹持复合板的稳固性。
32.本实用新型的工作原理是：在使用翻板机时，先将复合板放置进入夹持槽203中，再,依次推动限位框21调节压板22的位置，可根据加工需求改变压板22与复合板的接触位置，能够避免压板22覆盖于待加工位置而影响复合板加工的情况发生，提高了复合板的加工效率，在调节完压板22的位置后，拧动螺杆23，可带动安装在其上的压板22在限位框21的内部滑动，可调节两个压板22之间的夹持槽203的大小，能够让两个压板22紧贴并夹持在复合板的两侧完成复合板的限位，可适用于不同厚度的复合板的限位。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。