一种保温板切割修整装置的制作方法

1.本技术涉及切割工具的领域，尤其是涉及一种保温板切割修整装置。


背景技术：

2.保温板是具有保温作用的板材，通常安装于建筑物的外墙做保温层，目前保温板在流水线上实现成品化，出厂前切割成建筑物所需要的规格，在施工现场进行简单安装，从而提高施工效率。
3.目前市面上的一种保温板切割修整装置，包括支撑架，在支撑架上安装有用于输送保温板的传送带，在支撑架上还安装有两个切割机，两个切割机将保温板两侧多余的边缘切掉，随后传送带将保温板输送至下一工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在切割过程中，切割机的锯片对保温板产生阻力作用，致使保温板会相对传送带移动，存在影响保温板切割效率的问题。


技术实现要素：

5.为了提高保温板的切割效率，本技术提供一种保温板切割修整装置。
6.本技术提供的一种保温板切割修整装置采用如下的技术方案：
7.一种保温板切割修整装置，包括传送带，所述传送带上垂直于自身传送方向设置有两个导轨，两个所述导轨之间安装有两个主切割机，两个所述主切割机位于传送带传送方向的两侧，靠近所述传送带上游的导轨上设置有压板组件，所述压板组件包括铰接于导轨上的连接杆，所述连接杆上转动连接有用于压持保温板上表面的压轮。
8.通过采用上述技术方案，传送带带动保温板向靠近主切割机的方向移动，压轮转动压在保温板上表面，两个主切割机将保温板两侧多余的边缘切掉，然后传送带将保温板传送至下一工序。压轮会压紧保温板，增大保温板对皮带的压力，从而增加保温板与皮带之间的摩擦力，减少保温板与皮带之间的相对移动，提高保温板的切割效率。
9.可选的，所述连接杆上设置有承载杆，所述承载杆上设置有用于使压轮悬空的支撑杆二，所述支撑杆二支撑于传送带上。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆二使压轮悬空，保温板经过皮带的传送进入到压轮与皮带之间的空隙中，然后保温板顶起压轮使压轮压在保温板上表面，支撑杆二具有便于压轮转动压在保温板上表面的作用。
11.可选的，所述支撑杆二为螺纹杆，所述支撑杆二穿设于承载杆上，所述支撑杆二上螺纹连接有两个螺母三，两个所述螺母三夹设于承载杆的两侧。
12.通过采用上述技术方案，工作人员可旋转两个螺母三调整承载板相对于传送带的高度，进而调整压轮与传送带之间空隙的大小，因此压轮可压紧不同厚度的保温板，增大该装置的适用范围。
13.可选的，所述连接杆上设置有配重块。
14.通过采用上述技术方案，配重块压在连接有压轮的连接杆上，配重块增大了压轮
对皮带的压力，从而增大压轮与皮带之间的摩擦力，进而减少保温板与皮带的相对移动，进一步提高保温板的切割效率。
15.可选的，所述主切割机滑移连接于两个导轨上，所述导轨上对应每个主切割机固接有两个螺母一，两个所述螺母一位于主切割机的两侧，所述螺母一内螺纹连接有用于抵紧主切割机的螺丝一。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可旋转抵紧主切割机的螺丝一，从而调整主切割机在导轨上的位置，从而使主切割机能够切割出不同宽度的保温板，增大该装置的切割范围。
17.可选的，设位于传送带下游的导轨为导轨一，设安装有压板组件的导轨为导轨二，所述传送带上垂直于自身传送方向还设置有导轨三，所述导轨三位于导轨一背离导轨二的一侧，所述导轨一与导轨三之间安装有副切割机，所述副切割机的锯片位于两个主切割机的锯片之间。
18.通过采用上述技术方案，保温板在经过主切割机后向副切割机方向移动，副切割机具有将保温板切割成所需的两部分的作用。
19.可选的，所述传送带包括支撑架，所述导轨一、导轨二和导轨三均安装于支撑架上，所述副切割机滑移连接于导轨一和导轨三上，所述支撑架上转动连接有带有外螺纹的转动杆，所述副切割机上设置有固定筒，所述转动杆螺纹连接于固定筒内，所述转动杆远离固定筒的一端设置有手轮。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可转动手轮来带动转动杆转动，转动杆带动固定筒移动，从而带动副切割机在导轨三上移动，使副切割机具有将保温板分割成不同宽度的两部分的作用。
21.可选的，所述导轨三背离副切割机的侧壁上还设置有另一组压板组件。
22.通过采用上述技术方案，保温板在切割后再次经过压板组件，压轮转动压在保温板上，增大保温板对皮带的压力，从而增大保温板与皮带之间的摩擦力，减少保温板与皮带之间的相对移动，提高保温板的传递效率。
23.可选的，所述支撑架上转动连接有主动滚筒和若干个从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒上套设有两个皮带，所述支撑架上安装有用于驱动主动滚筒转动的驱动电机。
24.通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动滚筒转动，主动滚筒带动皮带转动，皮带带动从动滚筒转动，皮带设置有两个，两个皮带中间存在空隙，此空隙具有便于切割废料落在地上的作用。
25.可选的，所述支撑架包括两个沿支撑架长度方向设置的安装板，两个所述安装板的首端和尾端之间分别设置有一连接板，两个所述连接板之间固接有用于支撑皮带的支撑板。
26.通过采用上述技术方案，在皮带下方设置有支撑板，支撑板具有支撑皮带的作用，从而提高皮带的传动稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.传送带带动保温板向靠近主切割机的方向移动，压轮转动压在保温板上表面，两个主切割机将保温板两侧多余的边缘切掉，然后传送带将保温板传送至下一工序。压轮会压紧保温板，增大保温板对皮带的压力，从而增加保温板与皮带之间的摩擦力，减少保温
板与皮带之间的相对移动，提高保温板的切割效率；
29.2.工作人员可旋转两个螺母三调整承载板相对于传送带的高度，进而调整压轮与传送带之间空隙的大小，因此压轮可压紧不同厚度的保温板，增大该装置的适用范围；
30.3.保温板在经过主切割机后向副切割机方向移动，副切割机具有将保温板切割成所需的两部分的作用。
附图说明
31.图1是本技术实施例中一种保温板切割修整装置的结构示意图。
32.图2是为展示传动组件各部分结构所做的结构示意图。
33.图3是为展示主切割机与支撑架的连接关系所做的结构示意图。
34.图4是为展示副切割机与支撑架的连接关系所做的结构示意图。
35.图5是为展示压板组件各部分结构所做的结构示意图。
36.附图标记说明：1、支撑架；10、支撑腿一；100、固定杆一；11、支撑腿二；110、导轨一；12、支撑腿三；120、导轨二；13、支撑腿四；130、固定杆二；14、安装板一；15、固定杆三；16、安装板二；17、支撑杆一；18、导轨三；19、固定杆四；2、传动组件；20、滚筒一；200、驱动电机一；21、滚筒二；22、皮带一；23、连接板一；24、支撑板一；25、滚筒三；26、滚筒四；260、驱动电机二；27、皮带二；28、连接板二；29、支撑板二；3、主切割机；30、角钢一；4、移动组件一；40、螺母一；41、螺丝一；42、螺母二；43、限位板；44、螺丝二；5、副切割机；50、角钢二；6、移动组件二；60、固定筒；61、安装座；62、转动杆；63、手轮；7、压板组件；70、固定板；71、固定轴一；72、连接杆；73、固定轴二；74、压轮；75、承载杆；76、支撑杆二；77、螺母三；78、配重块。
具体实施方式
37.以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种保温板切割修整装置。参照图1，一种保温板切割修整装置包括传送带，传送带包括支撑架1，支撑架1包括依次垂直地面设置的两个支撑腿一10、两个支撑腿二11、两个支撑腿三12和两个支撑腿四13，支撑腿一10和支撑腿四13的高度相等，支撑腿二11和支撑腿三12的高度相等，支撑腿二11和支撑腿三12的高度高于支撑腿一10和支撑腿四13的高度。
39.参照图1，在两个支撑腿一10之间垂直固接有一固定杆一100，在两个支撑腿二11顶端垂直固接有一导轨一110，在两个支撑腿三12顶端垂直固接有一导轨二120，在两个支撑腿四13之间垂直固接有一固定杆二130，在支撑腿一10和支撑腿二11之间垂直固接有安装板一14，在支撑腿二11和支撑腿三12之间垂直固接有固定杆三15，在支撑腿三12和支撑腿四13之间垂直固接有安装板二16；在安装板一14顶面垂直固接有支撑杆一17，在两个支撑杆一17顶端垂直固接有一导轨三18，在导轨三18和导轨一110的端部垂直固接有固定杆四19。
40.参照图2，在支撑架1上设置有传动组件2，传动组件2包括滚筒一20，滚筒一20转动连接于两个安装板一14之间，滚筒一20位于安装板一14靠近支撑腿一10的端部，在两个安装板一14之间还转动连接有滚筒二21，在滚筒一20和滚筒二21上套设有两个皮带一22，皮带一22沿安装板一14长度方向设置，在安装板一14背离滚筒一20的侧壁上安装有用于驱动
滚筒一20转动的驱动电机一200；在两个安装板一14之间垂直固接有两个连接板一23，两个连接板一23位于滚筒一20和滚筒二21之间，在两个连接板一23之间垂直固接有两个支撑板一24，支撑板一24位于皮带一22的下方，支撑板一24用于支撑皮带一22。
41.参照图2，在两个安装板一14之间转动链接有滚筒三25，滚筒三25位于滚筒二21背离滚筒一20的一侧，在两个安装板二16之间转动连接有滚筒四26，滚筒四26位于安装板二16靠近支撑腿四13的端部，在滚筒三25和滚筒四26上套设有两个皮带二27，皮带二27沿安装板二16长度方向设置，在安装板二16背离滚筒四26的侧壁上安装有用于驱动滚筒四26转动的驱动电机二260；在滚筒三25和滚筒四26之间设置有两个连接板二28，一个连接板二28垂直固接于两个支撑腿二11之间，另一个连接板二28垂直固接于两个安装板二16之间，在两个连接板二28之间垂直固接有两个支撑板二29，支撑板二29位于皮带二27下方，支撑板二29用于支撑皮带二27。
42.参照图3，在导轨一110和导轨二120上设置有两个主切割机3，两个主切割机3沿导轨一110长度方向设置，在主切割机3的底面固接有两个角钢一30，两个角钢一30的开口相背设置，角钢一30沿导轨一110长度方向设置，两个角钢一30分别滑动连接于导轨一110和导轨二120上。
43.参照图3，在导轨二120上设置有用于调节主切割机3位置的移动组件一4，移动组件一4包括两个螺母一40，螺母一40固接于导轨二120顶面上，两个螺母一40沿导轨二120长度方向设置，两个螺母一40位于主切割机3的两侧，在螺母一40内螺纹连接有一螺丝一41，螺丝一41的螺杆端部抵紧主切割机3的侧壁，在螺母一40和螺丝一41的螺帽之间螺纹连接有一螺母二42，螺母二42用于限制螺丝一41的移动。
44.参照图3，在主切割机3平行于导轨二120长度方向的侧壁上设置有一限位板43，限位板43为u形钢，限位板43套设于导轨二120上，限位板43的一端固接于主切割机3平行于导轨二120长度方向的侧壁上，限位板43的另一端螺纹连接有一螺丝二44，螺丝二44的螺杆端部抵紧导轨二120的底面，在导轨一110上也设置有用于调节主切割机3位置的移动组件一4。
45.参照图4，在导轨三18和导轨一110上设置有副切割机5，在副切割机5的底面固接有两个角钢二50，两个角钢二50的开口相背设置，角钢二50沿导轨一110长度方向设置，两个角钢二50分别滑动连接于导轨一110和导轨三18上。
46.参照图4，在副切割机5上设置有用于调节副切割机5位置的移动组件二6，移动组件二6包括固定筒60，固定筒60为两端开口的筒状结构，固定筒60内设置有内螺纹，固定筒60固接于副切割机5的底面上，固定筒60位于两个角钢二50之间，固定筒60沿导轨一110长度方向设置，在固定杆四19顶面上垂直固接有安装座61，在两个安装座61内转动套设有转动杆62，转动杆62设置有外螺纹，转动杆62螺纹连接于固定筒60内，在转动杆62穿出安装座61的一端固接有一手轮63，手轮63用于带动转动杆62转动，带动固定筒60移动，从而带动副切割机5移动。
47.参照图5，在导轨二120上设置有压板组件7，压板组件7包括两个固定板70，固定板70垂直固接于导轨二120背离主切割机3的侧壁上，在两个固定板70之间固接有一固定轴一71，在固定轴一71上转动套设有两个连接杆72，在两个连接杆72之间固接有一固定轴二73，固定轴二73位于连接杆72远离固定轴一71的一端，在固定轴二73上转动套设有两个压轮
74，压轮74用于压紧保温板。
48.参照图5，在连接杆72底面上固接有一承载杆75，承载杆75垂直于连接杆72长度方向设置，在承载杆75的两端垂直穿设有支撑杆二76，支撑杆二76为螺纹杆，支撑杆二76的一端压在安装板二16顶面上，在支撑杆二76上螺纹连接有两个螺母三77，两个螺母三77位于承载杆75的两侧，支撑杆二76和螺母三77配合用于调节压轮74的高度，使压轮74压紧不同厚度的保温板；在连接杆72顶面上固接有一配重块78，配重块78用于增大压轮74对保温板的压力。参照图1，在导轨三18背离副切割机5的侧壁上也设置有一压板组件7。
49.本技术实施例一种保温板切割修整装置的实施原理为：当进行保温板切割时，工作人员将保温板放置于皮带二27上，驱动电机二260驱动滚筒四26转动，滚筒四26带动皮带二27转动，从而带动保温板向靠近压板组件7的方向移动，压轮74转动压在保温板顶面上，从而压紧保温板，随后两个主切割机3将保温板两侧多余的边缘切掉，皮带二27将保温板传送至皮带一22上，驱动电机一200驱动滚筒一20转动，滚筒一20带动皮带一22转动，皮带一22带动保温板向远离主切割机3的方向移动，副切割机5背离主切割机3一侧的压轮74压紧保温板，皮带一22将保温板传送至下一工序。
50.当需要将保温板按照施工规格切割成两部分时，工作人员将转动手轮63，手轮63带动转动杆62转动，转动杆62带动固定筒60移动，从而使副切割机5移动到适当的位置，保温板在切割两侧边缘后经过副切割机5，副切割机5将保温板切割成两部分，压轮74压紧保温板，随后皮带一22将切割后的保温板传送至下一工序。
51.在本技术实施例中，保温板在切割前经过压轮74，压轮74会压紧保温板，增大保温板对皮带二27的压力，从而增加保温板与皮带二27之间的摩擦力，减少保温板与皮带二27之间的相对移动，提高保温板的切割效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。