一种紧凑型的自动割胶机的制作方法

1.本实用新型涉及割胶机领域，尤其涉及一种紧凑型的自动割胶机。


背景技术：

2.切胶机是一种橡胶的加工设备，按照切胶机架体结构可分为立式切胶机和卧式切胶机两种，目前，现有的自动割胶机仍存在不足之处，目前市面上的自动割胶机虽然能够实现自动切削，但结构大多是龙门架结构形式，专利授权号为cn202021928069.8的专利中公开的切胶机即为龙门架式结构，该种结构均为落地式结构，切胶机使用占地体积大，安装需要的空间也大，且整体笨重，不便于移动，安装费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种紧凑型的自动割胶机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种紧凑型的自动割胶机，包括底板与胶管，所述底板顶部固定连接有两组滑轨，滑轨外表壁通过直线轴承滑动连接有刀片，刀片外表壁通过螺栓与直线轴承顶部固定，刀片顶部固定连接有压块，底板外表壁通过挡板固定连接有气缸，气缸顶部与压块底部固定连接，底板外表壁开设有弧形槽，底板外表壁通过转轴转动连接有下夹板，下夹板与底板质之间设有用于紧固胶管的调节机构，且下夹板上设有避免胶管被夹持过度的缓冲组件，下夹板远离转轴的一侧通过固定螺栓与底板外表壁固定连接。
6.优选地，所述调节机构包括有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹槽与底板内表壁旋合连接，螺纹杆底部固定连接有旋转块，旋转块底部转动连接有调节板，调节板与底板之间设有用于避免调节板发生轴向转动的限位组件。
7.优选地，所述缓冲组件包括有垫板，垫板底部通过弹簧与下夹板外表壁弹性连接。
8.优选地，所述限位组件包括有伸缩杆与固定板，伸缩杆底部与调节板外表壁固定连接，且伸缩杆穿设于底板内部，伸缩杆顶部与固定板外表壁固定连接，固定板底部通过短柱与底板顶部固定连接，且螺纹杆通过圆孔穿设固定板内部。
9.优选地，所述螺纹杆顶部固定连接有转盘，且转盘外表壁设有粗糙纹理。
10.优选地，所述旋转块底部固定连接有转动柱，转动柱外表壁通过环形槽与调节板外表壁转动连接，环形槽开设于调节板内部，且转动柱包括有短杆与球形块，短杆顶部与旋转块底部固定连接，短杆底部与球形块顶部固定连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本技术通过由底板、滑轨、直线轴承、气缸、压块、气缸组成的紧凑型自动割胶机，相对于之前的龙门架式结构的割胶机，体积小、占地空间小，便于移动运输，使用时，气缸驱动压块移动，压块带动刀片移动，刀片通过直线轴承在滑轨上移动，在滑动时刀片对胶管挤出的胶进行切割，另外，在割胶机上设有调节机构，便于固定不同尺寸的胶管，提高装置使用的灵活性，安装时，将下夹板上的固定螺栓旋下，将胶管放置到底板与下夹板形成的圆槽
中后将下夹板闭合，转动固定螺栓紧固，再转动固定螺栓，固定螺栓在底板中转动且下移，同时带动旋转块转动且下移，旋转块带动调节板下移，调节板两侧受到伸缩杆固定，不发生轴向转动，调节板与下夹板上的垫板一起夹紧胶管从而固定住胶管，操作简单便捷，进而提高了现有的自动割胶机的使用效果。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的割胶机结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的调节板结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的下夹板结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的旋转块结构示意图。
17.图例说明：
18.1、底板；2、固定板；3、螺纹杆；4、刀片；5、压块；6、滑轨；7、气缸；8、伸缩杆；9、胶管；10、下夹板；11、垫板；12、弹簧；13、旋转块；14、调节板；15、转轴；16、固定螺栓；17、球形块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种紧凑型的自动割胶机，包括底板1与胶管9，底板1顶部固定连接有两组滑轨6，滑轨6外表壁通过直线轴承滑动连接有刀片4，刀片4外表壁通过螺栓与直线轴承顶部固定，刀片4顶部固定连接有压块5，底板1外表壁通过挡板固定连接有气缸7，气缸7顶部与压块5底部固定连接，底板1外表壁开设有弧形槽，底板1外表壁通过转轴15转动连接有下夹板10，下夹板10与底板1质之间设有用于紧固胶管9的调节机构，且下夹板10上设有避免胶管9被夹持过度的缓冲组件，下夹板10远离转轴15的一侧通过固定螺栓16与底板1外表壁固定连接，缓冲组件包括有垫板11，垫板11底部通过弹簧12与下夹板10外表壁弹性连接，通过由底板1、滑轨6、直线轴承、气缸7、压块5、刀片4组成的紧凑型自动割胶机，相对于之前的龙门架式结构的割胶机，体积小、占地空间小，便于移动，压块5带动刀片4移动，刀片4通过直线轴承在滑轨6上移动，在滑动时刀片4对胶管9挤出的胶进行切割，进而提高了现有的自动割胶机的使用效果。
22.具体的，如图1所示，调节机构包括有螺纹杆3，螺纹杆3顶部固定连接有转盘，且转盘外表壁设有粗糙纹理，螺纹杆3通过螺纹槽与底板1内表壁旋合连接，螺纹杆3底部固定连接有旋转块13，旋转块13底部转动连接有调节板14，调节板14与底板1之间设有用于避免调节板14发生轴向转动的限位组件；
23.在割胶机上设有调节机构，便于固定不同尺寸的胶管9，提高装置使用的灵活性，安装时，将下夹板10上的固定螺栓16旋下，将胶管9放置到底板1与下夹板10形成的圆槽中后将下夹板10闭合，转动固定螺栓16紧固，再转动固定螺栓16，固定螺栓16在底板中1转动且下移，同时带动旋转块13转动且下移，旋转块13带动调节板14下移，调节板14两侧受到伸
缩杆8固定，不发生轴向转动，调节板14与下夹板10上的垫板11一起夹紧胶管9从而固定住胶管9，操作简单便捷，进而提高了现有的自动割胶机的使用效果。
24.具体的，如图3所示，限位组件包括有伸缩杆8与固定板2，伸缩杆8底部与调节板14外表壁固定连接，且伸缩杆8穿设于底板1内部，伸缩杆8顶部与固定板2外表壁固定连接，固定板2底部通过短柱与底板1顶部固定连接，且螺纹杆3通过圆孔穿设固定板2内部，限位组件保证了调节板14不发生轴向转动，只在竖直方向上下移动，保证了调节板14上下移动的稳定性。
25.具体的，如图4所示，旋转块13底部固定连接有转动柱，转动柱外表壁通过环形槽与调节板14外表壁转动连接，环形槽开设于调节板14内部，且转动柱包括有短杆与球形块17，短杆顶部与旋转块13底部固定连接，短杆底部与球形块17顶部固定连接，便于旋转块13带动调节板14下移，同时调节板14不转动，在只有限位组件的限制下，调节板14的确不发生轴向转动，但会存在磨损，而加上旋转块13，则减小了调节板14受到的磨损。
26.具体实施方式：使用时，先将胶管9安装到底板1上，安装过程中，将下夹板10上的固定螺栓16旋下，将胶管9放置到底板1与下夹板10形成的圆槽中后将下夹板10闭合，转动固定螺栓16紧固，再转动固定螺栓16，固定螺栓16在底板中1转动且下移，同时带动旋转块13转动且下移，旋转块13带动调节板14下移，调节板14两侧受到伸缩杆8固定，不发生轴向转动，调节板14与下夹板10上的垫板11一起夹紧胶管9从而固定住胶管9，操作简单便捷，且能适用于不同尺寸大小的胶管9，提高装置使用的灵活性，再启动电磁阀控制气缸7运动，气缸7驱动压块5移动，压块5带动刀片4移动，刀片4通过直线轴承在滑轨6上移动，在滑动时刀片4对胶管9挤出的胶进行切割，当所割的胶达到预设重量值，电磁阀将控制气缸7不再运动，结束割胶，整个割胶机占用空间小，使用方便。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。