一种玻璃加工用检测定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，特别涉及一种玻璃加工用检测定位机构。


背景技术：

2.玻璃加工过程中，往往需要进行检测、切割等流程，介于玻璃易碎且不便于拿持的特性，需要采用检测定位机构对玻璃进行固定定位，本方案具体涉及玻璃加工用检测定位机构；但是现有的玻璃加工用检测定位机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的玻璃加工用检测定位机构在使用时，不便于对不同形状厚度的玻璃进行固定定位；现有的玻璃加工用检测定位机构在使用时，不便于标注定位线条，难以进行定位检测或是切割，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃加工用检测定位机构，可以有效解决背景技术中现有的玻璃加工用检测定位机构在使用时，不便于对不同形状厚度的玻璃进行固定定位；现有的玻璃加工用检测定位机构在使用时，不便于标注定位线条，难以进行定位检测或是切割的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种玻璃加工用检测定位机构，包括定位平台，所述定位平台的顶端居中安装有调节组件，贯穿定位平台的顶端靠边缘开设有滑槽，调节组件的上端且靠近四角末端的位置均设置有定位组件，调节组件包括固定盘，固定盘的顶端设置有刻度盘，刻度盘的顶端设置有游标盘，贯穿游标盘与刻度盘的侧面均设置有一根丝杆和一根滑轨，且两根丝杆的一端均安装有电机，电机的底端安装有滑卡。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述定位组件包括丝套，丝套的顶端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的杆体顶端安装有夹持件，电动伸缩杆的壳体顶端靠一侧安装有限位件，限位件的顶端安装有激光定位灯，限位件的侧边缘靠中上端开设有两个限位槽。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述定位平台的俯视截面呈圆形设置，滑卡通过滑槽与定位平台滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述固定盘的底面与定位平台的顶面固定连接，刻度盘与固定盘之间、刻度盘与游标盘之间均安装有转轴。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆与刻度盘和游标盘之间、滑轨与刻度盘和游标盘之间均为套接，丝杆的一端与电机的机轴固定连接，滑轨的一端与电机的机壳固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述限位件的上下端分别与激光定位灯的底端和电动伸缩杆壳体的顶端固定连接，夹持件的底端与电动伸缩杆杆体的顶端固定连接，且夹持件的俯视截面呈等腰直角三角形设置，电动伸缩杆的壳体底端与丝套的顶端固定连接，丝套与滑轨套接，丝套与丝杆滑动连接，丝杆外圈设置有两段长度相同方向相反的螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置调节组件和定位组件，在通过顶角固定玻璃时，先启动电动伸缩杆带动夹持件下降，再启动调节组件中的电机带动丝杆转动，通过丝杆配和丝套带动定位组件沿着丝杆和滑轨的方向滑动，以此调节位于同一根滑轨上的两个定位组件之间的相对距离，调节的距离根据待定位玻璃本身的长度和宽度来确定，再沿着滑槽的方向推动电机，通过滑卡支撑电机，改变四个定位组件的相对位置，使四个定位组件移动到玻璃顶角的位置，之后再将玻璃的顶角卡在限位件内侧，启动电动伸缩杆带动夹持件上升配和激光定位灯夹紧玻璃的顶角，对玻璃进行定位固定，通过电动伸缩杆带动夹持件的升降实现不同厚度玻璃的固定，当定位固定圆形、梯形、三角形等非矩形类的玻璃时，则将玻璃的边缘卡在限位槽处，配和夹持件和激光定位灯进行夹持定位，便于定位固定不同形状的玻璃，而在标注定位线条时，则先开启四个定位组件中的激光定位灯，再调整四个定位组件的位置，通过激光定位灯射出的激光进行定位，再进行检测或是切割，较为方便。
附图说明
13.图1为本实用新型一种玻璃加工用检测定位机构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种玻璃加工用检测定位机构中调节组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种玻璃加工用检测定位机构中定位机构的结构拆分图。
16.图中：1、定位平台；2、滑槽；3、调节组件；4、定位组件；5、固定盘；6、刻度盘；7、游标盘；8、丝杆；9、滑轨；10、电机；11、滑卡；12、丝套；13、电动伸缩杆；14、夹持件；15、限位件；16、限位槽；17、激光定位灯。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种玻璃加工用检测定位机构，包括定位平台1，定位平台1的顶端居中安装有调节组件3，贯穿定位平台1的顶端靠边缘开设有滑槽2，调节组件3的上端且靠近四角末端的位置均设置有定位组件4，调节组件3包括固定盘5，固定盘5的顶端设置有刻度盘6，刻度盘6的顶端设置有游标盘7，贯穿游标盘7与刻度盘6的侧面均设置有一根丝杆8和一根滑轨9，且两根丝杆8的一端均安装有电机10，电机10的底端安装有滑卡11。
19.在本方案中，为了便于定位固定不同形状的玻璃设置了四个定位组件4，定位组件4包括丝套12，丝套12的顶端安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的杆体顶端安装有夹持件14，电动伸缩杆13的壳体顶端靠一侧安装有限位件15，限位件15的顶端安装有激光定位灯17，限位件15的侧边缘靠中上端开设有两个限位槽16。
20.在本方案中，为了对电机10进行支撑设置了滑卡11，定位平台1的俯视截面呈圆形设置，滑卡11通过滑槽2与定位平台1滑动连接。
21.在本方案中，为了便于调节四个定位组件4之间的夹角，固定盘5的底面与定位平台1的顶面固定连接，刻度盘6与固定盘5之间、刻度盘6与游标盘7之间均安装有转轴。
22.此外，丝杆8与刻度盘6和游标盘7之间、滑轨9与刻度盘6和游标盘7之间均为套接，丝杆8的一端与电机10的机轴固定连接，滑轨9的一端与电机10的机壳固定连接。
23.在本方案中，为了便于定位固定不同尺寸的玻璃，限位件15的上下端分别与激光定位灯17的底端和电动伸缩杆13壳体的顶端固定连接，夹持件14的底端与电动伸缩杆13杆体的顶端固定连接，且夹持件14的俯视截面呈等腰直角三角形设置，电动伸缩杆13的壳体底端与丝套12的顶端固定连接，丝套12与滑轨9套接，丝套12与丝杆8滑动连接，丝杆8外圈设置有两段长度相同方向相反的螺纹。
24.需要说明的是，本实用新型为一种玻璃加工用检测定位机构，利用定位平台1支撑调节组件3，再利用调节组件3支撑定位组件4，在使用时，首先启动电动伸缩杆13带动夹持件14下降，再启动调节组件3中的电机10带动丝杆8转动，通过丝杆8配和丝套12带动定位组件4沿着丝杆8和滑轨9的方向滑动，以此调节位于同一根滑轨9上的两个定位组件4之间的相对距离，调节的距离根据待定位玻璃本身的长度和宽度来确定，再沿着滑槽2的方向推动电机10，通过滑卡11支撑电机10，改变四个定位组件4的相对位置，使四个定位组件4移动到玻璃顶角的位置，之后再将玻璃的顶角卡在限位件15内侧，启动电动伸缩杆13带动夹持件14上升配和激光定位灯17夹紧玻璃的顶角，对玻璃进行定位固定，通过电动伸缩杆13带动夹持件14的升降实现不同厚度玻璃的固定，当定位固定圆形、梯形、三角形等非矩形类的玻璃时，则将玻璃的边缘卡在限位槽16处，配和夹持件14和激光定位灯17进行夹持定位，在标注定位线条时，则先开启四个定位组件4中的激光定位灯17，再调整四个定位组件4的位置，通过激光定位灯17射出的激光进行定位，再用检测装置进行检测，或是采用切割装置进行切割，切割时刀口对准激光进行切割，并且在切割之前，应当在游标盘7的顶端增设支撑物对玻璃进行支撑，而当转动游标盘7时，通过游标盘7配和刻度盘6，能够调节上下两根滑轨9之间的夹角，再启动激光定位灯17，得到固定角度的标注线，便于根据需求进行定位。
25.本实用新型通过设置调节组件3和定位组件4，在通过顶角固定玻璃时，先启动电动伸缩杆13带动夹持件14下降，再启动调节组件3中的电机10带动丝杆8转动，通过丝杆8配和丝套12带动定位组件4沿着丝杆8和滑轨9的方向滑动，以此调节位于同一根滑轨9上的两个定位组件4之间的相对距离，调节的距离根据待定位玻璃本身的长度和宽度来确定，再沿着滑槽2的方向推动电机10，通过滑卡11支撑电机10，改变四个定位组件4的相对位置，使四个定位组件4移动到玻璃顶角的位置，之后再将玻璃的顶角卡在限位件15内侧，启动电动伸缩杆13带动夹持件14上升配和激光定位灯17夹紧玻璃的顶角，对玻璃进行定位固定，通过电动伸缩杆13带动夹持件14的升降实现不同厚度玻璃的固定，当定位固定圆形、梯形、三角形等非矩形类的玻璃时，则将玻璃的边缘卡在限位槽16处，配和夹持件14和激光定位灯17进行夹持定位，便于定位固定不同形状的玻璃，而在标注定位线条时，则先开启四个定位组件4中的激光定位灯17，再调整四个定位组件4的位置，通过激光定位灯17射出的激光进行定位，再进行检测或是切割，较为方便。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。