一种塑料管的倒角加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及倒角加工技术领域，尤其涉及一种塑料管的倒角加工工装。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管在加工时需要用到倒角工装对其进行倒角。
3.现有的塑料管的倒角加工工装，在对塑料管进行倒角时，都是采用人工放置的放置，在进行倒角的，并且个各组件之间配合度低，所以在加工时，倒角效率低下，因此，亟需解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管的倒角加工工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料管的倒角加工工装，包括底板和安装板，所述安装板竖直安装于底板顶部，且安装板侧面开设有贯穿的圆槽，所述圆槽内部水平设置有弧形压板，所述安装板顶部设有用于连接弧形压板的连接机构，且底板顶部一端中心处开设有和塑料管相适配的弧形槽，所述底板开设有弧形槽的一端还安装有下料斜板，且底板底部四端均竖直安装有支腿，所述底板顶部开设有贯穿的下料口，且底板上设有塑料管推送和倒角机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括限位板和限位杆，且限位板水平设置于安装板上方，所述限位板底部中心处竖直安装有弹簧杆，且弹簧杆末端穿过圆槽顶部并安装于弧形压板顶部中心处。
8.优选的，所述限位杆有两个并分别竖直安装于安装板顶部两端，且限位杆表面滑动于限位板两端内部。
9.进一步的，所述塑料管推送和倒角机构包括推板、驱动电机和电动滑台，且推板设置于底板上方，所述推板一侧安装有第一u型杆，且圆槽和推板平行设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机水平设置于底板上方，且驱动电机底部安装有安装座，安装座滑动于底板顶部，所述驱动电机的输出轴安装有倒角刀。
11.进一步的，所述驱动电机一侧安装有第二u型杆，且推板顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端铰接于限位板一侧中心处。
12.更进一步的，所述电动滑台水平安装于底板底部，所述第一u型杆下横边端部安装于电动滑台输出端一侧，且第二u型杆下横边端部安装于电动滑台输出端另一侧。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.一种塑料管的倒角加工工装，通过推板的设置，可使倒角后的塑料管推动至下
料口进行下料，并且上料时，推板还把塑料管推动至圆槽内部完成上料，无需要手动手动把塑料管放置于圆槽内部，从而提高了该设备的使用效率，首先把塑料管置于下料斜板上，则塑料管会滚动至弧形槽内部，通过电动滑台带动可带动第一u型杆移动，第一u型杆移动带动推板移动，推板移动会把位于弧形槽上的塑料管推至圆槽内部，接着电动滑台在使推板往远离安装板的方向移动，则第二u型杆会带动驱动电机和倒角刀往安装板的方向移动，从而可对圆槽内部的塑料管进行倒角，并且倒角好后，再使推板推动下一个塑料管进入圆槽内部，则即可把倒角好的塑料管推出圆槽内部，即可完成上料和下料，进而提高了该设备的使用效率。
15.2.一种塑料管的倒角加工工装，通过弧形压板和铰接杆的设置，可在倒角前对位于圆槽内部的塑料管进行压紧固定，保证了塑料管倒角的稳定性，当推板往远离安装板的方向移动时会带动铰接杆移动，铰接杆移动会带动限位板移动，限位板移动会带动弹簧杆移动，弹簧杆移动会带动弧形压板往下移动，从而可对位于圆槽内部的塑料管进行压紧，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
16.图1是根据本实用新型的一种塑料管的倒角加工工装的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型的一种塑料管的倒角加工工装的后视结构示意图；
18.图3是根据本实用新型的一种塑料管的倒角加工工装的底板仰视图；
19.图4是根据本实用新型的一种塑料管的倒角加工工装的安装板仰视图。
20.图中：1、底板；2、安装板；3、圆槽；4、弧形压板；5、限位板；6、下料斜板；7、弧形槽；8、推板；9、第一u型杆；10、驱动电机；11、第二u型杆；12、铰接杆；13、限位杆；14、弹簧杆；15、倒角刀；16、下料口；17、电动滑台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种塑料管的倒角加工工装，包括底板1和安装板2，安装板2竖直安装于底板1顶部，且安装板2侧面开设有贯穿的圆槽3，圆槽3内部水平设置有弧形压板4，安装板2顶部设有用于连接弧形压板4的连接机构，且底板1顶部一端中心处开设有和塑料管相适配的弧形槽7，底板1开设有弧形槽7的一端还安装有下料斜板6，且底板1底部四端均竖直安装有支腿，底板1顶部开设有贯穿的下料口16，且底板1上设有塑料管推送和倒角机构，通过该设备的设置，可自动对塑料管进行自动倒角，无需人工手动，提高了工作的效率。
23.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，连接机构包括限位板5和限位杆13，且限位板5水平设置于安装板2上方，限位板5底部中心处竖直安装有弹簧杆14，且弹簧杆14末端穿过圆槽3顶部并安装于弧形压板4顶部中心处，限位杆13有两个并分别竖直安装于安装板2顶部两端，且限位杆13表面滑动于限位板5两端内部，用于连接弧形压板4，并对其进行限位，保证了弧形压板4的稳定性。
24.参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，塑料管推送和倒角机构包括推板8、驱
动电机10和电动滑台17，且推板8设置于底板1上方，推板8一侧安装有第一u型杆9，且圆槽3和推板8平行设置，驱动电机10水平设置于底板1上方，且驱动电机10底部安装有安装座，安装座滑动于底板1顶部，驱动电机10的输出轴安装有倒角刀15，驱动电机10一侧安装有第二u型杆11，且推板8顶部铰接有铰接杆12，铰接杆12另一端铰接于限位板5一侧中心处，电动滑台17水平安装于底板1底部，第一u型杆9下横边端部安装于电动滑台17输出端一侧，且第二u型杆11下横边端部安装于电动滑台17输出端另一侧，用于在倒角时对塑料管压紧，并且还可在倒角后对塑料管进行下料。
25.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过推板8的设置，可使倒角后的塑料管推动至下料口16进行下料，并且上料时，推板8还把塑料管推动至圆槽3内部完成上料，无需要手动手动把塑料管放置于圆槽3内部，从而提高了该设备的使用效率，首先把塑料管置于下料斜板6上，则塑料管会滚动至弧形槽7内部，通过电动滑台17带动可带动第一u型杆9移动，第一u型杆9移动带动推板8移动，推板8移动会把位于弧形槽7上的塑料管推至圆槽3内部，接着电动滑台17在使推板8往远离安装板2的方向移动，则第二u型杆11会带动驱动电机10和倒角刀15往安装板2的方向移动，从而可对圆槽3内部的塑料管进行倒角，并且倒角好后，再使推板8推动下一个塑料管进入圆槽3内部，则即可把倒角好的塑料管推出圆槽3内部，即可完成上料和下料，进而提高了该设备的使用效率，通过弧形压板4和铰接杆12的设置，可在倒角前对位于圆槽3内部的塑料管进行压紧固定，保证了塑料管倒角的稳定性，当推板8往远离安装板2的方向移动时会带动铰接杆12移动，铰接杆12移动会带动限位板5移动，限位板5移动会带动弹簧杆14移动，弹簧杆14移动会带动弧形压板4往下移动，从而可对位于圆槽3内部的塑料管进行压紧，进而提高了该设备的使用效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。