骑马订书机的制作方法

1.本实用新型涉及书本装订技术领域，特别是涉及一种骑马订书机。


背景技术：

2.对于经常有装订需求但装订量又少的用户，通常会购买订书机进行装订，装订方式有平订和骑马钉两种装订方式，目前订书机其工作的台面是固定的，故只能实现平订，或只能实现骑马订，不能同时满足两种装订形式，用户需要购买两种订书机才可满足装订需求。且在平订时，待装订物的装订位置只能依靠人工经验去，即装订边距需要人工进行确定，装订位置到待装订物与订书钉平行的侧边之间距离为装订边距，而人工确定装订边距容易出现过窄或过宽，想装订边距确定更准确需要不断调整。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在平订时快速确定待装订物的装订位置的骑马订书机。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种骑马订书机，所述骑马订书机包括安装座、设置于安装座上的装订机构、设置于所述装订机构下方且具有平订状态和骑马订状态的承载板以及设置于所述安装座上以用于在平订时限定待装订物的装订位置的边距限位件。
5.进一步的，所述边距限位件滑动设置所述底座上，以便于前向移动和后向移动所述边距限位件的位置，还包括用于将所述边距限位件锁定于对应位置处的锁定机构。
6.进一步的，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一滑孔；所述边距限位件活动穿设于所述第一滑孔中且能够前后移动；所述锁定机构包括设置于所述安装座上且位于所述支撑板前侧或后侧的螺杆以及螺接于所述螺杆外端的抵紧锁头，所述抵紧锁头能够将所述边距限位件抵紧于所述安装座或螺杆上以对所述边距限位件的位置进行锁定。
7.进一步的，所述边距限位件上对应于所述螺杆的位置处形成有套设于所述螺杆上的长条孔，所述长条孔沿所述边距限位件的长度方向布设于所述边距限位件上；当所述边距限位件前向或后向移动时，所述螺杆对所述边距限位件进行导向，当所述边距限位件移动到位时，所述抵紧锁头向里旋进以向所述边距限位件的外侧面施力，从而将所述边距限位件抵紧于所述安装座或螺杆上。
8.进一步的，所述支撑板设置于所述安装座的第一侧面外，所述第一滑孔与所述安装座的第一侧面之间形成有间隙；所述螺栓杆上位于所述间隙的正后方位置处形成有限位凸台；当锁定所述边距限位件时，所述抵紧锁头向限位凸台旋进以将所述边距限位件抵紧于所述限位凸台靠近抵紧锁头一端的端面。
9.进一步的，所述承载板的前端通过连接机构与安装座铰连接，所述承载板的后端具有第一挂接部和第二挂接部，所述承载板的后端通过第一挂接部或第二挂接部挂接在所述安装座上，所述承载板通过第一挂接部与所述安装座连接时，所述承载板处于平订状态，所述承载板通过第二挂接部与所述安装座连接时，所述承载板处于骑马钉状态，所述边距
限位件滑动设在安装座上。
10.进一步的，所述承载板上与所述前端相邻的第一侧及第二侧上设置有定位件和用于将定位件固定在承载板上的定位机构，所述定位件用于限定待装订物的位置。
11.进一步的，所述承载板的后端板弯折使所述承载板具有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面和第二支撑面用于给待装订物提供支撑；当所述承载板处于平订状态时，所述第一支撑面呈水平状，当所述承载板呈骑马订状态时，所述第一支撑面及第二支撑面接触处竖直向上，所述第一支撑面及第二支撑面呈“^”状。
12.进一步的，所述安装座包括支撑座、挂接板、第一安装柱和第二安装柱，所述第一安装柱和第二安装柱均设在所述支撑座上，所述第一安装柱的中部与所述连接机构铰接，所述挂接板安装在所述第一安装柱的顶部，所述挂接板用于与承载板挂接，所述第二安装柱的上端位于所述挂接板上方，所述装订机构安装于所述第二安装柱的上端以位于所述承载板的上方。
13.进一步的，所述安装座由第一座体和第二座体固定组合形成，所述第一座体和第二座体上均包括第一安装臂、第二安装臂和支撑臂，所述第一座体上的第一安装臂与第二座体上的第一安装臂组合形成第一安装柱，所述第一座体上的第二安装臂与第二座体上的第二安装臂组合形成第二安装柱，所述第一座体上的支撑臂与第二座体上的支撑臂组合形成支撑座
14.本实用新型骑马订书机的承载板能够在平订和骑马钉状态之间切换，一物两用，无须采购多个设备即可满足装订需求，降低装订所需的采购成本；将待装订物与边距限位件贴合，能够快速确定待装订物的装订位置，提高了装订效率。
附图说明
15.图1是本实用新型骑马订书机平订时的结构示意图。
16.图2是本实用新型骑马订书机骑马订时的结构示意图。
17.图3是安装座的结构示意图。
18.图4是第一座体的结构示意图。
19.图5是承载板的结构示意图。
20.图6是承载板的侧视图。
21.图7是连接机构的结构示意图。
22.图8是边距限位件、支撑板和锁定机构设在安装座上的结构示意图。
23.图9是锁定机构的剖视图。
24.图10是定位件和定位机构设在承载板上的结构示意图。
25.图11是定位机构的剖视图。
26.图12是定位件的结构示意图。
27.图13是图3中a的局部放大图。
28.安装座1、第一座体1a、第二座体1b、支撑座11、第一安装柱12、第一安装孔122、轴孔123、第二安装柱13、第一安装片132、第二安装片133、挂接板14、加强筋15、支撑臂111、第一安装臂121、第二安装臂131、延展片112、承载板2、第一挂接口21、第二挂接口22、连接片23、滑片24、第二滑孔241、避让缺口25、第一支撑面2a、第二支撑面2b、连接机构3、第一连接
板31、第二连接板32、边距限位件41、边距挡板411、调节板412、长条孔4121、支撑板42、第一滑孔421、锁定机构5、螺杆51、限位凸台511、抵紧锁头52、螺母53、定位件6、定位挡板61、滑动板62、限位部63、定位凸起71、定位凹槽72、订书机本体81、按压组件82、增高柱83、钉槽84。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
30.如图1和图2所示，本实用新型骑马订书机的较佳实施方式包括安装座1、承载板2、连接机构3、边距限位件41、锁定机构5、支撑板42、定位件6、定位机构7以及装订机构。所述承载板2用于放置待装订的待装订物，所述承载板2的前端与所述连接机构3的一端铰接，所述连接机构3的另一端与所述安装座1铰接，所述连接机构3给所述承载板2的前端提供支撑，所述承载板2的后端具有第一挂接口21和第二挂接口22，所述第一挂接口21与所述承载板2的前端之间的距离小于所述第二挂接口22与所述承载板2的前端之间的距离，所述承载板2的后端通过第一挂接口21或第二挂接口22挂接在所述安装座1上；所述承载板2翻转改变承载板2后端与安装座1的连接位置，当承载板2通过第一挂接口21与所述安装座1连接时，所述承载板2处于水平状态，即处于平订状态；所述承载板2通过第二挂接口22与所述安装座1连接时，所述承载板2处于倾斜状态，即处于骑马钉状态。所述边距限位件41位于承载板2后端的外侧，所述边距限位件41用于限制承载板2上的待装订物的装订位置，即限制了待装订物的装订边距。所述支撑板42设在安装座1上，具体来说，所述支撑板42设置于所述安装座1的第一侧面外，所述边距限位件41滑动设在支撑板42上，方便调整边距限位件41的位置，即实现了装订边距的调整，能够适用不同规格装订边距的装订要求。所述锁定机构5用于固定边距限位件41的位置。所述定位件6设在所述承载板2前端相邻的第一侧及第二侧上，所述定位件6用于定位待装订物与订书钉垂直的侧边，便于快速确定订书钉在装订位置所在的直线上的位置。所述定位机构7用于将定位件6与承载板2的相对位置固定，确保定位件6在装订过程中不会滑动。所述装订机安装在所述安装座1上，所述装订机构用于装订位于承载板2上的待装订物。在其它实施方式中，还可以直接将边距限位件41直接固定在所述安装座1上。
31.通常用两个订书钉来装订，需要平订时，将所述承载板2的第一挂接口21与安装座1连接，通过调整边距限位件41的位置以满足装订要求，将待装订物放置到承载板2上并利用边距限位件41对待装订物快速定位，同时将待装订物与订书钉垂直的侧边与定位件6贴合，快速确定订书钉在装订位置所在的直线上的位置，将待装订物与一侧的定位件6贴合，然后按压装订机构完成第一个订书钉的装订，第二个订书钉装订时，只需将待装订物的另一侧边与贴合既可再次装订，快速更换订书钉在装订位置所在的直线上的位置。需要骑马订时，先将第一挂接口21从安装座1上取下并翻转承载板2，将承载板2的第二挂接口22挂接到安装座1上，此时即可将待装订物放置到承载板2上，并将待装订物与定位件6贴合对齐待装订物，即可按压装订机构进行骑马订，在切换订书钉在装订位置所在的直线上的位置与平订时的操作方式相同。
32.如图3和图4所示，所述安装座1包括支撑座11、第一安装柱12、第二安装柱13和挂接板14，所述第一安装柱12和第二安装柱13均设在所述支撑座11上，所述第一安装柱12设
在所述支撑座11的前端，所述第二安装柱13设在所述支撑座11的后端，所述第一安装柱12的中部与所述连接机构3铰接，所述挂接板14安装在所述第一安装柱12的顶部，所述挂接板14用于与承载板2的第一挂接口21或第二挂接口22挂接。所述第二安装柱13用于安装装订机构。所述第一安装柱12和第二安装柱13之间的空间用于给待装订物在骑马订时提供容纳位置。
33.所述安装座1由第一座体1a和第二座体1b固定组合形成。所述第一座体1a和第二座体1b上均包括支撑臂111、第一安装臂121和第二安装臂131，所述第一座体1a上的第一安装臂121与第二座体1b上的第一安装臂121组合形成第一安装柱12，所述第一座体1a上的第二安装臂131与第二座体1b上的第二安装臂131组合形成第二安装柱13，所述第一座体1a上的支撑臂111与第二座体1b上的支撑臂111组合形成支撑座11。所述第一安装臂121、第二安装臂131和支撑臂111一体成型，具体来说，所述第一安装臂121、第二安装臂131和支撑臂111由板材冲压形成，如此能够减少零部件以及组装次数。所述第一座体1a和第二座体1b上均设有三个加强筋15，所述加强筋15用于增加第一座体1a和第二座体1b的强度；其中一个所述加强筋15竖直设置在第一安装臂121上且延伸至支撑臂111上，不仅增加了第一安装臂121的强度，同时还增加了第一安装臂121与支撑臂111连接处的强度；其余两个所述加强筋15竖直设置在第二安装臂131上且延伸至支撑臂111上，不仅增加了第二安装臂131的强度，同时还增加了第二安装臂131与支撑臂111连接处的强度。应当理解的，加强筋15并非必要元件，所述加强筋15的数量不限于上述数量限定，在不同的实施例中，可根据实际需求而考虑加强筋15的舍留。
34.具体而言，所述第一安装柱12的顶部具有容纳空间，所述挂接板14置于容纳空间内，所述容纳空间用于容纳挂接板14，所述第一安装柱12的上端设置有第一安装孔122，所述第一安装孔122与所述容纳空间连通，所述挂接板14的下端固定在第一安装孔122内，所述挂接板14的上端伸出容纳空间与所述第一挂接口21或第二挂接口22挂接，所述第一安装柱12的顶部呈锥形使顶部两个支撑斜面，两个所述支撑斜面对称设置，所述支撑斜面能够给第二挂接口22挂接在挂接板14上时的承载板2提供支撑，确保承载板2不会晃动。所述第一安装柱12的中部设置有用于与连接机构3铰接的轴孔123。
35.所述第二安装柱13的下端与所述支撑座11连接，所述第二安装柱13的上端朝第一安装柱12方向倾斜，以确保装订机构能够与挂接板14对齐。所述第二安装柱13的上端具有两个第一安装片132和第二安装片133，所述第一安装片132和第二安装片133连接，所述第一安装片132和第二安装片133用于安装装订机构，第二安装柱13的上端位于所述挂接板14上方，所述装订机构位于所述承载板2的上方。所述支撑板42设在第二安装柱13的上端，所述支撑板42上设置有第一滑孔421，所述边距限位件41滑动设在第一滑孔421内，所述第一滑孔421与所述安装座1的第一侧面之间形成有间隙。
36.所述支撑座11向外延伸形成延展片112，以增大支撑座11的支撑面积，支撑座11的稳定性。
37.如图5和图6所示，所述承载板2上还设置有用于与连接机构3连接的连接片23、用于安装定位件6的滑片24和用于避让边距限位件41的避让缺口25。所述连接片23可通过承载板2冲压形成，使连接片23与承载板2一体成型，能够减少零部件以及组装次数。所述滑片24上设置有第二滑孔241，所述定位件6滑动设在第二滑孔241内，所述滑片24可与承载板2
一体成型，具体来说，所述滑片24可通过承载板2冲压形成，如此能够减少零部件以及组装次数；两个所述滑片24为一组，设置有两组滑片24，一个定位件6对应一组滑片24，两组所述滑片24错位设置，如此能够增加边距限位件41的长度，从而让边距限位件41能够限定非装订的两侧边更大间距的待装订物，提高边距限位件41的适应范围。所述边距限位件41能够在避让缺口25内自由移动，以调整待装订物的装订边距。所述承载板2的前端向下弯折，以提高承载板2的强度。所述承载板2的后端板弯折使所述承载板2具有第一支撑面2a和第二支撑面2b，所述第一支撑面2a和第二支撑面2b用于给待装订物提供支撑，所述第一支撑面2a与第二支撑面2b之间具有夹角，夹角通常设置为锐角；当所述承载板2处于平订状态时，所述第一支撑面2a呈水平状，待装订物置于第一支撑面2a上；当所述承载板2呈骑马订状态时，所述第一支撑面2a及第二支撑面2b接触处竖直向上，所述第一支撑面2a及第二支撑面2b呈“^”状，待装订物则同时置于第一支撑面2a和第二支撑面2b；所述第一挂接口21位于所述第一支撑面2a上，所述第二挂接口22位于承载板2的后端弯折处。
38.如图7所示，所述连接机构3包括两个第一连接板31和将两个第一连接板31连接的第二连接板32。所述第一连接板31的上端铰接在承载板2的连接片23上，所述第一连接板31的下端铰接在第一安装柱12上。第二连接板32将两个第一连接板31连接，使两个第二连接板32形成一个整体，以提高连接机构3的强度。所述第一连接板31的长度大于第二连接板32的长度，以确保第一连接板31能够以第一连接板31与第一安装柱12的连接点正常转动。两个第一连接板31可由第二连接板32的两侧向下弯折形成，使第一连接板31和第二连接板32一体，能够减少零部件以及组装次数。两个第一连接板31也可通过焊接、螺接、铆接等方式连成一体。两个第一连接板31还可为分体式的两个独立连接板31。
39.如图8所示，所述边距限位件41整体呈长形块状结构，所述边距限位件41包括边距挡板411和调节板412，所述边距挡板411与所述调节板412一体成型，具体来讲，所述边距挡板411由调节板412靠近承载板2的一端弯折形成，能够减少零部件以及组装次数。所述调节板412上设置有长条孔4121，所述长条孔4121沿所述边距限位件41的长度方向布设于所述调节板412上，所述长条孔4121用于穿设所述锁定机构5。所述边距限位件41优选为两个，两个边距限位件41分别设在装订机构的两侧，如此能够让待装订物在定位时，进一步的确保待装订物不会偏转。
40.如图9所示，所述锁定机构5包括螺杆51和抵紧锁头52，所述抵紧锁头52螺设在螺杆51上，所述螺杆51的一端通过螺母53固定在所述第二安装柱13上，所述螺杆51的另一端穿过所述调节板412上的长条孔4121与所述抵紧锁头52连接。当所述边距限位件41前向或后向移动时，所述螺杆51对所述边距限位件41进行导向，当所述边距限位件41移动到位时，所述抵紧锁头52向里旋进以向所述边距限位件41的外侧面施力，从而将所述边距限位件41抵紧于所述螺杆51上。具体而言，所述螺杆51具有与抵紧锁头52配合的限位凸台511，所述限位凸台511位于所述间隙的正后方位置处，所述限位凸台511靠近抵紧锁头52一端的端面与所述长条孔4121的内侧孔壁在同一平面，所述调节板412位于抵紧锁头52和限位凸台511之间。当需要锁定所述边距限位件41时，所述抵紧锁头52向里旋进以将所述边距限位件41抵紧于所述限位凸台511靠近抵紧锁头52一端的端面。利用抵紧锁头52和限位凸台511将调节板412夹紧，以此来固定调节板412的位置，从而固定了边距挡板411的位置。在其它实施方式中，也可以无需在螺杆51上设置限位凸台511，利用抵紧锁头52与底座1将调节板412夹
紧。
41.如图10所示，所述定位件6包括定位挡板61和滑动板62，所述定位挡板61与滑动板62连接，所述定位挡板61用于限定待装订物，所述滑动板62滑动设在滑片24的第二滑孔241内。所述定位挡板61由所述滑动板62的一端弯折形成，使定位挡板61与滑动板62一体，能够减少零部件以及组装次数。所述滑动板62远离定位挡板61的另一端向下弯折形成限位部63，所述限位部63的高度大于第二滑孔241的高度，确保滑动板62不会从第二滑孔241脱落。
42.如图11所示，所述定位机构7包括定位凸起71和定位凹槽72，所述定位凸起71设在所述承载板2上，所述定位凹槽72设在所述定位件6的滑动板62上，所述定位凸起71与定位凹槽72配合，所述定位凸起71由承载板2向下冲压形成。当定位凸起71位于定位凹槽72时，所述定位件6被固定在所述承载板2上，即定位件6无法在承载板2上移动。如图12所示，所述定位件6设置有多个定位凹槽72，如此能够滑动定位件6的滑动板62，以调整定位挡板61与承载板2中心的距离，从而适应不同大小的待装订物，适用范围广。
43.所述装订机构可采用现有的任何一款能够装订待装订物的装订设备，只需要将所述装订设备安装于本技术的安装座1上对应位置处即可。作为其中一种具体的实施方式，为了增强装订机构与安装座1、调节板的配合度，参考图1和图2，所述装订机构包括订书机本体81、钉板和按压组件82，所述订书机本体81通过增高柱83安装在所述第二安装柱13的第一安装片132上，所述按压组件82转动设在第二安装柱13的第二安装片133上，如图13所示，所述钉板为挂接板14，所述挂接板14的顶部设置钉槽84，应当理解的是，还可以单独设置钉板，将钉板固定在挂接板14上。所述按压组件82驱动订书机本体81，使订书钉在钉槽84的引导下固定在待装订物上。在其它实施方式中，订书机本体81还可直接固定在第一安装片132上，即无需增高柱84。
44.使用时，需要平订时，将所述承载板2的第一挂接口21挂接到挂接板14上，然后滑动调节板，使边距挡板411的位置满足装订要求，将待装订物放置到承载板2上，将待装订物与边距挡板411贴合，同时滑动定位件6，使待装订物与订书钉垂直的侧边贴合到定位挡板61上，然后按压按压组件82使按压组件82下压订书机本体81，从而完成平订。需要骑马订时，先将第一挂接口21从挂接板14上取下并翻转承载板2，将承载板2的第二挂接口22挂接到挂接板14上，再滑动定位件6，使待装订物与订书钉垂直的侧边贴合到定位挡板61上，然后按压按压组件82使按压组件82下压订书机本体81，从而完成骑马订。既可实现平订又可实现骑马订，一物两用，无须采购多个设备即可满足装订需求，降低装订所需的采购成本。且能够利用边距限位件41快速定位待装订物，相比现有的骑马订书机需要多次调整待装订物的位置并通过经验去确认装订边距是否合适，大幅提高了装订效率，且能够确保装订位置的精准度；还能通过调节边距限位件41的位置来适应不同装订边距的装订需求，适用范围广。通过定位件6进一步的提升定位待装订物的速度。
45.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。