一种多定位伸缩撑挡的制作方法

1.本实用新型涉及门窗用配件领域，尤其涉及一种多定位伸缩撑挡。


背景技术：

2.目前，现代门窗中撑挡已被广泛应用，特别是高层建筑或者大型公共建筑多采用上悬窗、内倒窗或者平开窗，而现有的撑挡多为固定长度的，只能支撑到固定位置或者固定的窗门角度，不适用于需要多点支撑的场合，且在门窗关闭的路径上有杂物时，强行关闭会对撑挡造成损害，用久后，撑挡无法实现定位功能。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种能够多点定位且当门窗关闭路径上有杂物堵塞时依然能够实现定位的伸缩撑挡。
4.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种多定位伸缩撑挡，包括：
6.外撑套，所述外撑套用于连接窗框；
7.内撑杆，所述内撑杆用于连接窗体，所述内撑杆嵌设于所述外撑套内且与所述外撑套活动连接；以及，
8.定位块，所述定位块与所述内撑杆活动连接，且所述定位块能够在所述外撑套内的多个位置实现卡合连接，用于定位所述内撑杆在所述外撑套内的位置。
9.通过上述方案，定位块配合内撑杆运动以在外撑套内多个位置实现卡合连接，进而实现门窗在多个位置的定位，即能够满足撑挡多个支撑点选择的需要，提升用户的使用体验。
10.根据一种优选实施方式，所述内撑杆包括伸长杆和第一凸起部，所述定位块包括圆形部；
11.所述伸长杆和所述第一凸起部形成一个空腔，所述空腔用于容纳所述圆形部，且所述圆形部与所述空腔活动连接。
12.根据一种优选实施方式，所述内撑杆还包括第二凸起部，所述定位块包括抵接部，所述第二凸起部的形状尺寸与所述抵接部相配。
13.根据一种优选实施方式，还包括固定块，所述固定块设有缺口，所述定位块还包括顶推部；
14.定义所述第二凸起部与所述抵接部抵接为第一工位；
15.当处于第一工位且所述内撑杆与所述固定块抵接时，所述缺口容纳所述顶推部。
16.根据一种优选实施方式，所述外撑套沿其延伸方向设有多个定位孔，所述定位块还包括定位齿；
17.当处于第一工位时，所述定位齿穿设于所述定位孔且与所述定位孔卡合连接。
18.根据一种优选实施方式，所述内撑杆还包括弯折部，所述弯折部用于连接所述伸
长杆与所述第二凸起部。
19.根据一种优选实施方式，所述弯折部、所述伸长杆与所述第二凸起部形成容纳槽，所述容纳槽的形状尺寸与所述抵接部相配。
20.根据一种优选实施方式，所述容纳槽与所述第二凸起部卡合连接；
21.定义所述抵接部与所述容纳槽卡合连接为第二工位；
22.当处于第二工位时，所述定位齿与所述定位孔断开卡合连接。
23.根据一种优选实施方式，所述外撑套设有缩进部，当处于第一工位移动至所述缩进部时，所述缩进部将所述定位块与所述内撑杆从第一工位改变至第二工位。
24.根据一种优选实施方式，还包括弹片，所述弹片的一端与所述定位块抵接，另一端与所述内撑杆抵接。
25.综上所述，本实用新型提供的一种多定位伸缩撑挡，包括外撑套、内撑杆、定位块、固定块和弹片，内撑杆嵌设于外撑套内且与外撑套活动连接，内撑杆与定位块活动连接，外撑套上设有一个缩进部和多个定位孔，其中，内撑杆包括第二凸起部和容纳槽，定位块包括抵接部和顶推部，固定块上设有缺口，定义第二凸起部与抵接部抵接为第一工位，抵接部与容纳槽卡合连接为第二工位；当处于第一工位时，定位块上的定位齿能够与任意一个定位孔实现卡合连接，以实现门窗在多个位置的定位；当内撑杆伸出至外撑套的极限位置时，缩进部将定位块与内撑杆从第一工位改变为第二工位，定位块无法与定位孔实现卡合连接，从而能够顺畅地关闭门窗；当顶推部时，固定块将抵接部顶出容纳槽，弹片将定位块弹出，定位块从第二工位改变为第一工位，缺口容纳顶推部，由于顶推部的长度足够长，即使门窗关闭路径上有杂物堵塞，固定块依然能够将定位块从第二工位改变成第一工位，以使得门窗再次开启时仍能够实现在多个位置上的定位。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例的分解结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例的撑挡收缩在极限位置时的内部结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例的撑挡在伸出过程中的内部结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例的撑挡伸出在极限位置时的内部结构示意图。
31.其中，附图标记含义如下：
32.1-外撑套，11-定位孔，12-缩进部；
33.2-内撑杆，21-伸长杆，22-第一凸起部，23-弯折部，24-第二凸起部， 25-容纳槽；
34.3-连接片，31-连接孔；
35.4-定位块，41-圆形部，42-延长部，43-定位齿，44-抵接部，45-顶推部；
36.5-弹片；
37.6-固定块，61-缺口。
具体实施方式
38.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
41.参阅图1和图2，本实用新型公开了一种多定位伸缩撑挡，包括外撑套 1、内撑杆2、定位块4、弹片5和连接片3，其中，内撑杆2嵌设于外撑套 1内且与外撑套1活动连接，内撑杆2与定位块4活动连接；定位块4能够在外撑套1内的多个位置实现卡合连接，用于定位内撑杆2在外撑套1内的位置；连接片3设有两个，其中一个与内撑杆2活动连接，另一个与外撑套1活动连接，连接片3上设有连接孔31，用于穿射铆钉或螺栓等配件，以实现固定连接，一个连接片3用于与门窗的扇体连接，另一个连接片3 用于与门窗的框连接。
42.具体地，内撑杆2包括伸长杆21、第一凸起部22、弯折部23、第二凸起部24和容纳槽25，定位块4包括圆形部41、延长部42、定位齿43、抵接部44和顶推部45，内撑杆2的伸长杆21和第一凸起部22形成一个空腔，该空腔用于容纳定位块4的圆形部41，且圆形部41与空腔活动连接；第二凸起部24的形状尺寸与抵接部44相配，用于顶推抵接部44，以维持定位块4在内撑杆2内的位置；弯折部23、伸长杆21与第二凸起部24形成容纳槽25，容纳槽25的形状尺寸与抵接部44相配；定义第二凸起部24与抵接部44抵接为第一工位，抵接部44与容纳槽25卡合连接为第二工位，弹片5处于压缩状态，如图3和图4所示，外撑套1上设有多个定位孔11，当内撑杆2从外撑套1的内部向外运动时，定位块4处于第一工位，定位齿43穿设于定位孔11且与定位孔11卡合连接，随着内撑杆2逐渐伸出，外撑套1的相邻定位孔11之间的侧壁顶推定位块4的延长部42，延长部 42压缩弹片5，即定位块4的圆形部41在伸长杆21和第一凸起部22形成的空腔内进行小幅度的转动，以使定位齿43与定位孔11断开卡合连接，当运动至内撑杆2运动路径上的下一个定位孔11时，在弹片5的弹力作用下，定位齿43与定位孔11实现卡合连接，以实现门窗的定位；可以理解的是，若此时欲将内撑杆2反向推动，外撑套1无法使弹片5压缩，进而无法使定位齿43与定位孔11断开卡合连接，由此可知，此时内撑杆2无法反向推动，通过如此设置，可避免门窗被风吹或者其他外力作用而产生滑动，致使门窗开启的角度被增大或者被缩小，门窗仅能在用户的操作下在指定的定位孔11处进行固定，实现在多个位置的定位。
43.进一步地，如图5所示，外撑套1上还设有缩进部12，当定位块4处于第一工位时，缩进部12在图中垂直于内撑杆2移动方向上的尺寸小于定位块4的尺寸，即缩进部12将顶推定位块4的延长部42，进而压缩弹片5，直至将卡合块从第一工位改变至第二工位，此时，容纳槽25与抵接部44 卡合连接，定位齿43收缩，无法与定位孔11实现卡合连接，内撑杆2可顺畅地在外撑套1内滑动，以进行门窗的关闭，当内撑杆2在外撑套1内退回至极限位置时，顶推部45触碰到固定块6，固定块6将抵接部44顶出容纳槽25，弹片5将定位块4弹出，如图3所示，固定块6上设有缺口61，缺口61用于容纳顶推部45，定位齿43与定位孔11卡合连接，抵接部44 与第二凸起部24抵接，即在固定块6的作用下，定位块4从第二工位改变至第一工位，以使得再次打开门窗时，定位块4能够在外撑套1内多个位置实现卡合连接，进而实现门窗在
多个位置的定位，即能够满足撑挡多个支撑点选择的需要，提升用户的使用体验。
44.作为一种较佳的实施方式，可将顶推部45的长度设置足够长，同时缺口61的尺寸与顶推部45相配，通过如此设置，即使门窗关闭路径上有杂物堵塞，固定块6依然能够将定位块4从第二工位改变成第一工位，以使得门窗再次开启时仍能够实现在多个位置上的定位。
45.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。