一种自动生产线用气动力矩扳手

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动生产线用气动力矩扳手。


背景技术：

2.气动扳手的动力源是压缩空气，其能够利用压缩空气带动夹持部运动，进而开展工作，气动扳手在优势在于，由于其以压缩空气作为动力源和动力传递介质，其能量损失较小，能够以较小的消耗提供高扭矩输出，气动扳手被广泛应用在许多行业，如汽车修理，重型设备维修，产品装配，重大建设项目，安装钢丝螺套，以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要。
3.现有的气动扳手在气动驱动的作用下缺乏拓展能力，当遇到气动驱动组件无法工作的情况时，则不能保持继续工作的状态，影响了扳手的工作效率，同时由于不便于对装置进行快速拆装，不利于装置检修和维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动生产线用气动力矩扳手，解决了背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动生产线用气动力矩扳手，包括安装座、壳体一、壳体二、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、六角套筒和把手，所述安装座的内壁设置有气动驱动组件，所述气动驱动组件的输出端固定连接有锥齿轮一，所述壳体二的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端固定连接有与锥齿轮一相适配的锥齿轮二，所述转动轴的外壁且位于锥齿轮二的下方固定连接有驱动齿轮，所述壳体一和壳体二的表面均开设有圆形开口，所述壳体一和壳体二的内壁且位于圆形开口的内侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁开设有滑槽，所述六角套筒的两侧外壁均开设有卡环，所述卡环的外壁与滑槽的内壁转动连接，所述六角套筒上开设有齿槽，所述驱动齿轮的外壁与齿槽的内壁啮合连接，所述六角套筒的内壁固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述安装座的外壁固定连接有力矩传感器和气压传感器，所述壳体二的内壁固定连接有处理器，所述壳体一的内壁固定连接有显示屏，所述处理器与显示屏电性连接。
7.优选的，所述壳体一和壳体二通过第一紧固螺栓固定连接。
8.优选的，所述壳体一和壳体二通过第二紧固螺栓与安装座固定连接。
9.优选的，所述壳体一和壳体二的侧壁均开设有弧形开口，两个所述弧形开口形成了观察口。
10.优选的，所述安装座远离壳体一的一侧外壁固定连接有微调锁紧套筒，所述把手的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外壁与微调锁紧套筒的内壁螺纹连接，所述把手的外壁固定连接有减震棉。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动生产线用气动力矩扳手具有如下有益效果：
12.1、本实用新型提供一种自动生产线用气动力矩扳手，通过气动驱动组件内部的空压机压缩空气，从而带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动时带动六角套筒转动，进而能够拧紧或卸下螺钉，在气动驱动组件无法进行工作时，可通过启动电机带动驱动齿轮转动，进而使六角套筒依旧能够保持工作状态，保障了扳手的工作效率。
13.2、本实用新型提供一种自动生产线用气动力矩扳手，通过气压传感器测量气体的绝对压强，同时由力矩传感器对气动驱动组件上的部件做扭转力矩感知的检测，并将扭力的物理变化转换成精确的电信号，并将压强信息和扭力传递到处理器，经由处理器将压强和力矩信息在显示屏上显示出来，使得输出的力更加精确，提高了工作效率。
14.3、本实用新型提供一种自动生产线用气动力矩扳手，通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓能够对装置进行简便的安装与拆卸，方便了对装置进行检修和维护，微调锁紧套筒用于调节把手的安装长度，便于不同的人根据需要调节使用，通过减震棉降低了扳手对手的震颤感，使得扳手在工作时能够更加舒适。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的壳体二处结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑轨处结构示意图；
19.图5为本实用新型的气动驱动组件处结构示意图；
20.图6为本实用新型的转动轴处结构示意图；
21.图7为本实用新型的六角套筒处结构示意图；
22.图8为本实用新型的把手处结构示意图。
23.图中：1、安装座；2、壳体一；3、壳体二；4、第一紧固螺栓；5、第二紧固螺栓；6、力矩传感器；7、气压传感器；8、电机；9、转动轴；10、驱动齿轮；11、圆形开口；12、滑轨；13、六角套筒；14、卡环；15、齿槽；16、防滑垫；17、观察口；18、处理器；19、显示屏；20、微调锁紧套筒；21、把手；22、减震棉；23、气动驱动组件；24、锥齿轮一； 25、锥齿轮二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种自动生产线用气动力矩扳手，包括安装座1、壳体一2、壳体二3、第一紧固螺栓4、第二紧固螺栓5、六角套筒13和把手 21，安装座1的内壁设置有气动驱动组件23，气动驱动组件23的输出端固定连接有锥齿轮一24，壳体二3的外壁固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转动轴9，转动轴9远离电机8
的一端固定连接有与锥齿轮一24相适配的锥齿轮二25，转动轴9的外壁且位于锥齿轮二25的下方固定连接有驱动齿轮10，壳体一2和壳体二3的表面均开设有圆形开口11，壳体一2和壳体二3的内壁且位于圆形开口11的内侧均固定连接有滑轨12，滑轨12的内壁开设有滑槽，六角套筒13的两侧外壁均开设有卡环14，卡环14的外壁与滑槽的内壁转动连接，六角套筒13上开设有齿槽15，驱动齿轮10的外壁与齿槽15的内壁啮合连接，六角套筒13的内壁固定连接有防滑垫16。
27.本实施方案中，使用时，将六角套筒13套在螺钉上，通过防滑垫16增加了六角套筒 13与螺钉接触的摩擦力，进而提高了六角套筒13与螺钉接触的稳定性，通过气动驱动组件23内部的空压机压缩空气，空气经过管路进入气缸室，利用气缸的偏心设计，将气流喷向旋转转子的活叶片上带动转子旋转，活叶片在离心作用下与气缸壁紧贴，将进气口和出气口动态隔离，转子利用活叶片上的压力差产生转动，每到一定角度，活叶片就会经过排气孔，排气孔排出的气流同时与进气流转回气缸室，形成高速转子，从而带动锥齿轮一 24转动，锥齿轮一24转动时带动锥齿轮二25转动，进而带动转动轴9转动，转动轴9转动时带动驱动齿轮10转动，通过驱动齿轮10带动六角套筒13转动，进而拧紧或卸下螺钉，通过调节气压或调节扭力弹簧调节扭矩，也可通过进气量改变扭力，在气动驱动组件 23无法工作时，可通过启动电机8带动驱动齿轮10转动，使得六角套筒13依旧能够保持工作状态，保障了扳手的工作效率，通过壳体内侧的滑轨12对六角套筒13两侧的卡环14 进行限位，使得六角套筒13能够稳定的拧紧或卸下螺钉。
28.实施例二：
29.请参阅图1-8所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：安装座1 的外壁固定连接有力矩传感器6和气压传感器7，壳体二3的内壁固定连接有处理器18，壳体一2的内壁固定连接有显示屏19，处理器18与显示屏19电性连接；
30.壳体一2和壳体二3通过第一紧固螺栓4固定连接，壳体一2和壳体二3通过第二紧固螺栓5与安装座1固定连接，壳体一2和壳体二3的侧壁均开设有弧形开口，两个弧形开口形成了观察口17，安装座1远离壳体一2的一侧外壁固定连接有微调锁紧套筒20，把手21的表面开设有螺纹槽，螺纹槽的外壁与微调锁紧套筒20的内壁螺纹连接，把手21 的外壁固定连接有减震棉22。
31.本实施例中，通过气压传感器7测量气体的绝对压强，同时由力矩传感器6对气动驱动组件23上的部件做扭转力矩感知的检测，并将扭力的物理变化转换成精确的电信号，并将压强信息和扭力传递到处理器18，经由处理器18将压强和力矩信息在显示屏19上显示出来，使得输出的力更加精确，提高了工作效率，通过第一紧固螺栓4和第二紧固螺栓 5能够对装置进行安装与拆卸，方便了对装置进行检修和维护，微调锁紧套筒20用于调节把手21的安装长度，便于不同的人根据需要调节使用，通过减震棉22降低了扳手对手的震颤感，使得扳手在工作时能够更加舒适。
32.工作原理：使用时，将六角套筒13套在螺钉上，通过防滑垫16增加了六角套筒13 与螺钉接触的摩擦力，进而提高了六角套筒13与螺钉接触的稳定性，通过气动驱动组件 23带动锥齿轮一24转动，锥齿轮一24转动时带动锥齿轮二25转动，进而带动转动轴9 转动，转动轴9转动时带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10的同时带动六角套筒13转动，进而拧紧或卸下螺钉，在气动驱动组件23无法工作时，可通过启动电机8带动驱动齿轮 10转动，使得六角
套筒13依旧能够保持工作状态，通过气压传感器7测量气体的绝对压强，同时由力矩传感器6对气动驱动组件23上的部件做扭转力矩感知的检测，并将扭力的物理变化转换成精确的电信号，并将压强信息和扭力传递到处理器18，经由处理器18 将压强和力矩信息在显示屏19上显示出来，通过第一紧固螺栓4和第二紧固螺栓5能够对装置进行安装与拆卸，方便了对装置进行检修和维护，微调锁紧套筒20用于调节把手 21的安装长度，便于不同的人根据需要调节使用，通过减震棉22降低了扳手对手的震颤感，使得扳手在工作时能够更加舒适。