一种便于提高切割效率的橡胶切割机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶切割装置技术领域，具体而言，涉及一种便于提高切割效率的橡胶切割机。


背景技术：

2.橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。由于高分子的高弹性和较好的韧性也导致其在加工切割过程中存在较大的困难，直接采用刀切的方法是无法实现的，必须使用旋转的锯齿状刀盘。
3.橡胶块根据需要通常需切割成不同的尺寸，目前的切割机一次仅能对一块橡胶进行切割，切割效率不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于提高切割效率的橡胶切割机，其能够一次性对多块橡胶进行切割，从而提高了切割效率。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种便于提高切割效率的橡胶切割机，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架的长度方向与底座的长度方向一致，所述支撑架上设置有切割机构和用于驱动切割机构沿支撑架的长度方向滑动的驱动机构，所述底座上且位于切割机构的下方沿自身长度方向开设有切割槽，所述底座上沿自身长度方向分布有多个供橡胶放置的压紧架，所述压紧架的上方设置有用于压紧橡胶的压紧机构，所述压紧机构包括压紧座和分布在压紧座底部的多根压紧杆，多根所述压紧杆一一对应穿设在压紧架内。
6.进一步地，所述支撑架包括两根竖向支座和一根横向支座，所述竖向支座的顶端均设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在横向支座上。
7.进一步地，所述横向支座上设置有用于驱动压紧座移动的l形杆，所述l形杆包括横杆和竖杆，所述横杆固定连接在横向支座上，所述竖杆固定连接在压紧座上。
8.进一步地，所述竖杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆朝向第二支杆的一端开设有插槽，所述第二支杆插设在插槽内，所述第一支杆上螺纹连接有用于抵紧第二支杆的抵紧螺栓。
9.进一步地，所述切割机构包括切割座，所述切割座上固定设置有切割电机，所述切割电机的输出轴上设置有切割刀片，所述切割刀片为锯齿状刀片。
10.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述横向支座的底面沿自身长度方向开设有滑槽，所述丝杠转动设置在滑槽内，所述驱动电机固定设置在横向支座的一端，所述驱动电机的输出轴与丝杠固定连接，所述切割座的顶端滑动设置在滑槽内，所述切割座上开设有螺纹孔并螺纹连接在丝杠上。
11.进一步地，所述底座上且位于切割槽远离压紧架的一侧开设有废料槽，所述废料
槽的外部设置有挡板。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.1、本实用新型通过沿底座的长度方向分布多个供橡胶放置的压紧架，在压紧架的上方配置有压紧机构；将多块橡胶依次放置到每个压紧架内，并通过压紧机构进行压紧后，通过驱动机构和切割机构即能够一次性对多块橡胶进行切割，从而提高切割效率。
14.2、本实用新型通过在横向支座上设置用于驱动压紧座移动的l形杆，在启动气缸带动横向支座向下移动的过程中，l形杆能够同步带动压紧座向下移动并使压紧杆端部的压紧片抵紧在橡胶上，实现对橡胶的压紧作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑架和切割机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型压紧机构和l形杆的结构示意图；
19.图标：1-底座，11-切割槽，12-废料槽，13-挡板，2-支撑架，21-竖向支座，211-气缸，22-横向支座，3-切割机构，31-切割座，32-切割电机，33-切割刀片，4-驱动机构，41-驱动电机，42-丝杠，5-压紧架，6-压紧机构，61-压紧座，62-压紧杆，63-压紧片，7-l形杆，71-横杆，72-竖杆，721-第一支杆，722-第二支杆，723-抵紧螺栓。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图3所示，本实用新型为一种便于提高切割效率的橡胶切割机，包括底座1，底座1上安装有支撑架2，支撑架2包括两根竖向支座21和一根横向支座22，竖向支座21竖向焊接在底座1上，横向支座22安装在竖向支座21的顶端且横向支座22的长度方向与底座1的长度方向一致，两个竖向支座21的顶端均设有气缸211，气缸211的活塞杆固定连接在横向支座22上。横向支座22上安装有切割机构3和用于驱动切割机构3沿支撑架2的长度方向滑动的驱动机构4，底座1上且位于切割机构3的下方沿自身长度方向开设有切割槽11。开启切割机构3后，首先通过气缸211带动横向支座22向下
移动一段距离以使切割机构3能够与待切割的橡胶接触，然后启动驱动机构4带动切割机构3沿横向支座22的长度方向滑动，切割机构3即能够沿底座1的长度方向对待切割的橡胶进行切割。
24.参照图2，切割机构3包括切割座31，切割座31上固定设置有切割电机32，切割电机32的输出轴上设置有锯齿状的切割刀片33。启动切割电机32并使切割电机32的输出轴带动切割刀片33转动，高速转动的切割刀片33即能够实现对橡胶的切割。
25.参照图2，驱动机构4包括驱动电机41和丝杠42，横向支座22的底面沿自身长度方向开设有滑槽，丝杠42转动安装在滑槽内，驱动电机41固定安装在横向支座22的一端，驱动电机41的输出轴与丝杠42固定连接，切割座31的顶端滑动设置在滑槽内，切割座31上开设有螺纹孔并螺纹连接在丝杠42上。启动驱动电机41带动丝杠42发生转动，由于切割座31的位置被滑槽限定，在丝杠42转动的过程中切割座31沿滑槽的长度方向移动，从而沿底座1的长度方向对橡胶进行切割。
26.参照图1、图3，底座1上且位于切割槽11的一侧沿自身长度方向分布有多个供橡胶放置的压紧架5，压紧架5的上方配置有用于压紧橡胶的压紧机构6，以便于提高橡胶的稳定性，使橡胶在切割过程中不易发生滑移；将多块橡胶依次放置到每个压紧架5内，并通过压紧机构6进行压紧，即能够一次性对多块橡胶进行切割，从而提高切割效率。
27.参照图1，底座1上且位于切割槽11的另一侧开设有废料槽12，以便于对切割过程中产生的废料进行收集，废料槽12的外部设有挡板13，以避免切割过程中废料落出至废料槽12外。
28.参照图3，压紧机构6包括压紧座61和分布在压紧座61底部的多根压紧杆62，多根压紧杆62一一对应穿设在压紧架5内，压紧杆62位于压紧架5内的一端设有压紧片63，以增大压紧机构6与橡胶的接触面积，从而提高压紧效果。横向支座22上设有用于驱动压紧座61移动的l形杆7，l形杆7包括横杆71和竖杆72，横杆71固定连接在横向支座22上，竖杆72固定连接在压紧座61上。在启动气缸211带动横向支座22向下移动的过程中，l形杆7能够同步带动压紧座61向下移动并使压紧杆62端部的压紧片63抵紧在橡胶上，实现对橡胶的压紧作用。
29.参照图3，为实现对不同厚度的橡胶的压紧作用，竖杆72为由第一支杆721和第二支杆722组成的伸缩杆，第一支杆721朝向第二支杆722的一端开设有插槽，第二支杆722插设在插槽内，第一支杆721上螺纹连接有用于抵紧第二支杆722的抵紧螺栓723。根据待切割的橡胶的厚度调节第一支杆721在第二支杆722上的插入量，使气缸211带动横向支座22下移至指定的切割高度时，压紧杆62上的压紧片63正好能够抵紧在橡胶上，此时拧紧抵紧螺栓723并使抵紧螺栓723的端部抵接在第二支杆722上，即实现对竖杆72长度的调节过程，从而能够根据需要对不同厚度的橡胶进行压紧。
30.本实施例的工作过程为：将多块橡胶依次放置到每个压紧架5内，开启切割机构3，然后通过气缸211带动横向支座22向下移动一段距离以使切割机构3能够与待切割的橡胶接触，在横向支座22移动的过程中，l形杆7能够同步带动压紧座61向下移动并使压紧杆62端部的压紧片63抵紧在橡胶上，实现对橡胶的压紧作用；启动驱动机构4带动切割机构3沿横向支座22的长度方向滑动，切割机构3即能够沿底座1的长度方向依次对多块待切割的橡胶进行切割。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。