一种用于生产电感坯料的电感内芯夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及电感材料生产加工技术领域，具体是一种用于生产电感坯料的电感内芯夹持装置。


背景技术：

2.电感器又称扼流器、电抗器是一种电路元件，会因为通过的电流的改变而产生电动势，从而抵抗电流的改变。
3.经检索，中国专利申请号为202022553382.4的实用新型，公开了一种用于生产电感坯料的电感内芯夹持装置，运用于电感材料生产加工技术领域，其包括物料板和夹持适配组件；所述物料板包括物料面和支撑面，所述物料面的物料板上开设有与电感内芯或电感坯料适配的物料槽位，所述支撑面上固定连接有支撑组件；所述夹持适配组件包括固定板和夹持板，所述固定板固定安装于物料板的物料槽位位置的下方，所述夹持板固定于固定板上，所述夹持板的一面设置若干夹持杆，所述夹持杆穿过物料槽位位置物料板的透孔以夹持电感内芯或电感坯料。
4.上述装置是将电感内芯放置在物料槽位内，使得物料槽位与电感内芯之间卡接在一起，起到夹持固定的效果，然而以此方式进行夹持的话，物料槽位和电感内芯之间的形状就需要保持相同，想要取出加工好的电感坯料就不是很方便，因此提出具有便于取下电感坯料的一种用于生产电感坯料的电感内芯夹持装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于生产电感坯料的电感内芯夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种用于生产电感坯料的电感内芯夹持装置，包括工作台，还包括取料机构，所述取料机构安装在工作台内部，所述工作台顶部开设有凹槽，所述取料机构包括滑动连接在凹槽内部的第一齿条，所述工作台内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿条和第二齿轮均与第一齿轮相啮合，所述第二安装槽底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部转动连接第二齿轮，所诉第二齿轮与第三齿轮对中连接，所述工作台顶部外壁开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有与第二齿轮相啮合的第二齿条，所述第二齿条顶部外壁固定连接有推板。
7.优选的，所述第一齿条顶部外壁与工作台顶部外壁在同一条水平面上。
8.优选的，所述推板底部外壁与工作台顶部外壁相接触。
9.优选的，所述工作台顶部安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在工作台顶部外壁的挡板，所述工作台顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位杆和夹板，所述限位杆一端固定连接在夹板上，所述限位杆另一端贯穿工作台并延伸出去，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑槽一端内壁和夹板一端外壁固定连接。
10.优选的，所述夹板位于第二齿条上方。
11.优选的，所述工作台顶部外壁远离推板的一侧开设有放置槽，所述放置槽内放置有收集盒。
12.优选的，所述第一齿条一端固定连接有推杆。
13.本实用新型通过改进在此提供一种用于生产电感坯料的电感内芯夹持装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.本实用新型通过设置夹持机构和取料机构，实现了在松开夹板的同时即可带动推板将电感坯料取出夹持机构之间，并集中收集，接着推动推杆，推杆带动第一齿条滑动，第一齿条通过啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮同步转动，第三齿轮通过啮合带动第二齿条在限位槽内移动，第二齿条带动推板同步移动，直到推板将电感坯料推到收集盒内部集中收集起来。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的夹持机构结构示意图；
18.图3是本实用新型的取料机构结构示意图；
19.图4是本实用新型的俯视示意图；
20.附图标记说明：
21.1、工作台；2、放置槽；3、收集盒；4、推杆；5、夹持机构；6、取料机构；501、挡板；502、滑槽；503、限位杆；504、弹簧；505、夹板；601、第一齿条；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、第三齿轮；605、第二齿条；606、第一安装槽；607、第二安装槽；608、限位槽；609、推板。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种用于生产电感坯料的电感内芯夹持装置，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图4所示，一种用于生产电感坯料的电感内芯夹持装置，包括工作台1，还包括取料机构6，取料机构6安装在工作台1内部，工作台1顶部开设有凹槽，取料机构6包括滑动连接在凹槽内部的第一齿条601，工作台1内部开设有第二安装槽607，第二安装槽607内部转动连接有第一齿轮602和第二齿轮603，第一齿条601和第二齿轮603均与第一齿轮602相啮合，第二安装槽607底部开设有第一安装槽606，第一安装槽606内部转动连接第二齿轮603，所诉第二齿轮603与第三齿轮604对中连接，工作台1顶部外壁开设有限位槽608，限位槽608内部滑动连接有与第二齿轮603相啮合的第二齿条605，第二齿条605顶部外壁固定连接有推板609。
25.这里进行补充说明：603第二齿轮与604第三齿轮之间的传动比大于一。
26.借由上述结构或机构：推动推杆4，推杆4带动第一齿条601滑动，第一齿条601通过
啮合带动第一齿轮602转动，第一齿轮602通过啮合带动第二齿轮603转动，第二齿轮603带动第三齿轮604同步转动，第三齿轮604通过啮合带动第二齿条605在限位槽608内移动，第二齿条605带动推板609同步移动，直到推板609将电感坯料推到收集盒3内部集中收集起来。
27.进一步的，第一齿条601顶部外壁与工作台1顶部外壁在同一条水平面上。
28.借由上述结构或机构：使得后期推板609推电感内芯时，电感内芯不会受到阻挡。
29.进一步的，推板609底部外壁与工作台1顶部外壁相接触。
30.借由上述结构或机构：使得推板609能够适应不同厚度的电感内芯。
31.进一步的，工作台1顶部安装有夹持机构5，夹持机构5包括固定连接在工作台1顶部外壁的挡板501，工作台1顶部外壁开设有滑槽502，滑槽502内滑动连接有限位杆503和夹板505，限位杆503一端固定连接在夹板505上，限位杆503另一端贯穿工作台1并延伸出去，限位杆503上套设有弹簧504，弹簧504两端分别与滑槽502一端内壁和夹板505一端外壁固定连接。
32.借由上述结构或机构：第一齿条601推动夹板505在滑槽502内移动，当夹板505移动到适宜的位置时，即可将电感内芯放到挡板501和夹板505之间，接着放开推杆4，弹簧504不受力恢复形状即可使得夹板505将电感内芯抵放到挡板501上，即可实现电感内芯的夹持工作。
33.进一步的，夹板505位于第二齿条605上方。
34.借由上述结构或机构：第二齿条605在限位槽608内移动时不会受到夹板505的阻挡。
35.进一步的，工作台1顶部外壁远离推板609的一侧开设有放置槽2，放置槽2内放置有收集盒3。
36.借由上述结构或机构：通过设置收集盒3，能够统一收集电感坯料。
37.这里进行补充说明：放置槽2的深度大于收集盒3的高度，使得收集盒3不会阻挡到推板609的前进。
38.进一步的，第一齿条601一端固定连接有推杆4。
39.借由上述结构或机构：推杆4便于推动第一齿条601。
40.工作原理：首先给设备接通电源，接着就要将电感内芯放到夹持机构5上，只需要推动推杆4，通过推杆4带动第一齿条601，第一齿条601推动夹板505在滑槽502内移动，当夹板505移动到适宜的位置时，即可将电感内芯放到挡板501和夹板505之间，接着放开推杆4，弹簧504不受力恢复形状即可使得夹板505将电感内芯抵放到挡板501上，即可实现电感内芯的夹持工作，待到电感坯料生产完成，接着推动推杆4，推杆4带动第一齿条601滑动，第一齿条601通过啮合带动第一齿轮602转动，第一齿轮602通过啮合带动第二齿轮603转动，第二齿轮603带动第三齿轮604同步转动，第三齿轮604通过啮合带动第二齿条605在限位槽608内移动，第二齿条605带动推板609同步移动，直到推板609将电感坯料推到收集盒3内部集中收集起来，此时即可减小对推杆4推力，使得推板609退出夹持机构5之间，然后开始下一个电感内芯的加工工作。