一种铝合金门窗制造的组装定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗制造技术领域，具体为一种铝合金门窗制造的组装定型装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的铝合金门窗制造的组装定型装置，在组装铝合金门窗时，没有设置定位固定装置，使得铝合金门窗在组装过程中容易发生偏移，不便于使用者使用，因此提出了一种铝合金门窗制造的组装定型装置来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝合金门窗制造的组装定型装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝合金门窗制造的组装定型装置，包括定型装置外壳主体，所述定型装置外壳主体的顶部设置有门窗定位块，所述门窗定位块的一侧设置有移动定位块，所述移动定位块的一侧设置有移动安装轴，所述移动安装轴的底部设置有定位块固定器，所述定位块固定器的一侧设置有安装轴移动凹槽，所述安装轴移动凹槽的一侧设置有移动固定轴，所述移动固定轴的底部设置有固定轴移动底座，所述固定轴移动底座的外壁设置有固定轴安装槽，所述固定轴安装槽的内部设置有底座移动凹槽，所述底座移动凹槽的一侧设置有伸缩固定杆，所述伸缩固定杆的底部设置有门窗固定器，所述定型装置外壳主体的外形为长方体。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述定型装置外壳主体的顶部设置有待制造铝合金门窗，所述待制造铝合金门窗的一侧设置有固定安装板，所述固定安装板的外壁设置有安装板固定插槽，所述安装板固定插槽的一侧设置有安装板固定螺栓，所述安装板固定螺栓的一侧设置有定位块安装轴，所述定位块安装轴的顶部设置有安装轴固定螺栓，所述安装轴固定螺栓的一侧设置有安装轴固定块，所述安装轴固定块的外形为圆柱体。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定安装板的外径尺寸与安装板固定插槽的内径尺寸相同，所述固定安装板与安装板固定插槽插接，所述固定安装板的外形为长方体。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位块安装轴通过安装轴固定螺栓与固定安装板固定连接，所述安装轴固定螺栓的外形为圆柱体。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位块安装轴通过安装轴固定块与定型装置外壳主体固定连接，所述定位块安装轴的外形为圆柱体。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动安装轴通过定位块固定器与定型装置外壳主体固定连接，所述移动安装轴的外形为圆柱体。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述待制造铝合金门窗通过门窗固定器与定型装置外壳主体固定连接，所述门窗固定器的外形为圆柱体。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金门窗制造的组装定型装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种铝合金门窗制造的组装定型装置，通过设置定位装置，使用者将固定安装板通过安装板固定插槽与安装板固定螺栓安装在定型装置外壳主体内部，将门窗定位块通过定位块安装轴、安装轴固定螺栓与安装轴固定块安装在定型装置外壳主体顶部，使用时，通过将待制造铝合金门窗一角插入到门窗定位块中，另一角通过推动移动安装轴，使得移动安装轴在安装轴移动凹槽中移动，至移动定位块与待制造铝合金门窗另一角对其，此时再通过定位块固定器将移动定位块与移动安装轴进行固定，则可以对待制造铝合金门窗进行定位，实现了该一种铝合金门窗制造的组装定型装置的定位功能；
16.2、该一种铝合金门窗制造的组装定型装置，通过设置组装调节固定装置，使用者通过将移动固定轴安装在固定轴安装槽内部，将固定轴移动底座安装在底座移动凹槽内部，使用时，可以通过移动移动固定轴，使得移动固定轴与固定轴移动底座分别在固定轴安装槽与底座移动凹槽内部移动调节，再通过调节伸缩固定杆至待制造铝合金门窗顶部，在门窗固定器的作用下，使得待制造铝合金门窗与定型装置外壳主体固定，实现了该一种铝合金门窗制造的组装定型装置的组装调节固定功能。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为图1中a放大结构示意图；
19.图3为本实用新型移动定位块安装结构示意图；
20.图4为本实用新型移动固定轴安装结构示意图。
21.图中：1、定型装置外壳主体；2、待制造铝合金门窗；3、固定安装板；4、安装板固定插槽；5、安装板固定螺栓；6、门窗定位块；7、定位块安装轴；8、安装轴固定螺栓；9、安装轴固定块；10、移动定位块；11、移动安装轴；12、定位块固定器；13、安装轴移动凹槽；14、移动固定轴；15、固定轴移动底座；16、固定轴安装槽；17、底座移动凹槽；18、伸缩固定杆；19、门窗固定器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种铝合金门窗制造的组装定型装置，包括定型装置外壳主体1，定型装置外壳主体1的顶部设置有门窗定位块6，门窗定位块6的一侧设置有移动定位块10，移动定位块10的一侧设置有移动安装轴11，移动安装轴11的底部设置有定
位块固定器12，定位块固定器12的一侧设置有安装轴移动凹槽13，安装轴移动凹槽13的一侧设置有移动固定轴14，移动固定轴14的底部设置有固定轴移动底座15，固定轴移动底座15的外壁设置有固定轴安装槽16，固定轴安装槽16的内部设置有底座移动凹槽17，底座移动凹槽17的一侧设置有伸缩固定杆18，伸缩固定杆18的底部设置有门窗固定器19。
24.本实施例中，定型装置外壳主体1的顶部设置有待制造铝合金门窗2，待制造铝合金门窗2的一侧设置有固定安装板3，固定安装板3的外壁设置有安装板固定插槽4，安装板固定插槽4的一侧设置有安装板固定螺栓5，安装板固定螺栓5的一侧设置有定位块安装轴7，定位块安装轴7的顶部设置有安装轴固定螺栓8，安装轴固定螺栓8的一侧设置有安装轴固定块9，固定安装板3的外径尺寸与安装板固定插槽4的内径尺寸相同，固定安装板3与安装板固定插槽4插接，使得固定安装板3与安装板固定插槽4固定连接；定位块安装轴7通过安装轴固定螺栓8与固定安装板3固定连接，使得定位块安装轴7与固定安装板3固定连接；定位块安装轴7通过安装轴固定块9与定型装置外壳主体1固定连接，使得定位块安装轴7与定型装置外壳主体1固定连接；移动安装轴11通过定位块固定器12与定型装置外壳主体1固定连接，使得移动安装轴11与定型装置外壳主体1固定连接；待制造铝合金门窗2通过门窗固定器19与定型装置外壳主体1固定连接，使得待制造铝合金门窗2与定型装置外壳主体1固定连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种铝合金门窗制造的组装定型装置，使用者将固定安装板3通过安装板固定插槽4与安装板固定螺栓5安装在定型装置外壳主体1内部，将门窗定位块6通过定位块安装轴7、安装轴固定螺栓8与安装轴固定块9安装在定型装置外壳主体1顶部，使用时，通过将待制造铝合金门窗2一角插入到门窗定位块6中，另一角通过推动移动安装轴11，使得移动安装轴11在安装轴移动凹槽13中移动，至移动定位块10与待制造铝合金门窗2另一角对其，此时再通过定位块固定器12将移动定位块10与移动安装轴11进行固定，则可以对待制造铝合金门窗2进行定位，实现了该一种铝合金门窗制造的组装定型装置的定位功能；使用者通过将移动固定轴14安装在固定轴安装槽16内部，将固定轴移动底座15安装在底座移动凹槽17内部，使用时，可以通过移动移动固定轴14，使得移动固定轴14与固定轴移动底座15分别在固定轴安装槽16与底座移动凹槽17内部移动调节，再通过调节伸缩固定杆18至待制造铝合金门窗2顶部，在门窗固定器19的作用下，使得待制造铝合金门窗2与定型装置外壳主体1固定，实现了该一种铝合金门窗制造的组装定型装置的组装调节固定功能。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。