一种防起翘的柔性油墨印刷生产线切边机的制作方法

1.本实用新型属于切边机技术领域，具体涉及一种防起翘的柔性油墨印刷生产线切边机。


背景技术：

2.在柔性油墨印刷生产线上，会用到切边机来对工件的边缘处进行切割，切边机能够对工件的边缘进行平稳精准地切割，以保证工件的边缘不会出现凸起的地方，使得工件的端面更加地平滑。
3.目前，专利号为cn202022526655.6的实用新型公开了一种安全防护的无纺布防尘切边机，包括机架、操作台、导轨、第一切边机头、第二切边机头、切刀、固定框架、机箱、控制箱和吸尘组件，所述机架设置在机箱上端，所述机架顶端设有控制箱，所述机架两侧内壁之间设有水平导轨，所述第一切边机头和第二切边机头套设在导轨上，所述第一切边机头和第二切边机头底端均设有切刀，所述机箱上端设有操作台，所述固定框架套设在操作台两侧，所述操作台上端中间设有输送带，所述机箱内设有吸尘组件。本实用新型所述的无纺布防尘切边机，在切边的过程中，吸尘组件净化操作台的工作环境，吸尘效果佳、切边速度快。但是该申请方案中的切边机无法对工件的边缘部分进行压合，在切边过程中工件的两侧容易翘起，导致在切边的过程中容易出现偏差，而且无法收集废料，容易造成资源浪费。
4.因此，针对上述切边机无法压合工件的边缘部分的问题，亟需得到解决，以改善切边机的使用场景。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防起翘的柔性油墨印刷生产线切边机，该切边机旨在解决现有技术下无法对工件的边缘部分进行压合，在切边过程中工件的两侧容易翘起的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防起翘的柔性油墨印刷生产线切边机，该切边机包括工作台、设置于所述工作台上侧用于防尘的固定架、设置于所述固定架内侧用于调节切边距离的调节模块、设置于所述固定架前侧用于防起翘的压边模块；其中，所述工作台左右两侧设有用于收集废料的收集模块，所述调节模块下侧设有固定板，所述固定板下侧设有用于切割工件的切割头，所述切割头外侧设有用于吸取废屑的吸尘罩，所述固定板上侧设有用于连接所述吸尘罩的风机，所述风机后侧设有用于收集废屑的收集盒，所述收集盒外侧设有用于连接风机的出气管，所述工作台前侧设有箱门，所述工作台上侧设有用于输送工件的输送带，所述输送带左侧设有控制面板。
7.使用本技术方案的切边机时，先将需要进行切边的工件从工作台的后侧放置在工作台上侧的输送带上，然后再打开调节模块，改变两个切割头之间的距离，然后再打开调节模块下侧的风机和切割头，同时调整切割头的高度，使得切割头下移到工件的上方，然后再通过控制面板将输送带打开，同时调整压边模块的高度，对工件的表面进行整平，使得输送
带能够将工件输送到切割头的下侧，切割头对工件进行切割，同时工件两侧的废料在输送带的移动过程中，会掉落到工作台左右两侧的收集模块中，然后再将另一需要切边的工件从工作台的后侧放入固定架中，重复以上操作，切割完成之后，再将各个电子器件关掉，然后将收集模块打开，将废料清理掉即可；通过压边模块的设置，可以将工件的边缘部分进行压合，使得工件能够平稳地放置在输送带上，避免在切边过程中工件的两侧翘起，同时还设置了吸尘罩，可以在切割过程中，将切割部位的外围压住，避免切割部位翘起，从而防止在切边的过程中出现偏差，而且吸尘罩通过风机的作用可以将切割过程中产生的废屑吸入收集盒中进行收集，保证工件表面的整洁，通过收集模块的设置，可以对废料进行回收处理，可以避免资源浪费。
8.优选地，所述调节模块包括第一滑块，所述第一滑块右侧设有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上侧设有指针，所述指针后侧设有用于观察的刻度尺。通过刻度尺的设置，使得指针能够精准地指向刻度，从而计算出两个切割头之间的距离，对切边的距离进行更加精准地控制。
9.进一步的，所述刻度尺上侧设有用于连接所述固定架的连接杆，所述第一滑块和所述第二滑块内侧设有第一导向杆，所述第一导向杆后侧设有第二导向杆，所述第一导向杆外侧设有用于限位的限位块。通过第一导向杆和第二导向杆的设置，可以对第一滑块和第二滑块的移动方向进行固定，使得第一滑块和第二滑块能够平稳地左右移动。
10.更进一步的，所述限位块外侧设有用于连接所述第一滑块和所述第二滑块的调节气缸，所述固定架外侧设有用于支撑所述调节气缸的第三支撑板，所述调节气缸下侧设有用于连接所述固定板的升降气缸。通过调节气缸的设置，可以推动第一滑块和第二滑块向内或向外移动，从而对第一滑块和第二滑块之间的距离进行调整。
11.更进一步的，所述压边模块包括第一支撑板，所述第一支撑板右侧设有第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板上侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于转动的螺杆。通过驱动电机的设置，可以带动螺杆转动，使得螺杆外侧的第三滑块能够上下移动，从而方便对压辊的高度进行调整。
12.更进一步的，所述螺杆外侧设有用于移动的第三滑块，所述第三滑块内侧设有用于转动的压辊。通过压辊的设置，可以对工件的表面进行整平，同时对工件的边缘部位进行压合，避免在切割的过程中翘起。
13.更进一步的，所述收集模块包括收集箱，所述收集箱外侧设有用于开合的侧门，所述收集箱下侧设有用于支撑所述收集箱的支撑脚。通过侧门的设置，方便将收集箱中的废料取出，从而对废料进行回收处理，可以避免资源浪费。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的切边机，可配置在印刷机的输出端，实现纸张印刷的在线式切边，通过压边模块的设置，可以将工件的边缘部分进行压合，使得工件能够平稳地放置在输送带上，避免在切边过程中工件的两侧翘起，同时还设置了吸尘罩，可以在切割过程中，将切割部位的外围压住，避免切割部位翘起，从而防止在切边的过程中出现偏差，而且吸尘罩通过风机的作用可以将切割过程中产生的废屑吸入收集盒中进行收集，保证工件表面的整洁，通过收集模块的设置，可以对废料进行回收处理，可以避免资源浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型切边机一种具体实施方式的结构示意图；
17.图2为本实用新型切边机一种具体实施方式的正视图；
18.图3为本实用新型切边机一种具体实施方式中调节模块的结构示意图；
19.图4为本实用新型切边机一种具体实施方式中压边模块的结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、固定架；3、调节模块；4、压边模块；5、收集模块；6、风机；7、收集盒；8、出气管；9、固定板；10、吸尘罩；11、箱门；12、控制面板；13、输送带；14、第一滑块；15、第二滑块；16、调节气缸；17、升降气缸；18、第一导向杆；19、第二导向杆；20、限位块；21、指针；22、刻度尺；23、连接杆；24、第三支撑板；25、第一支撑板；26、第二支撑板；27、驱动电机；28、螺杆；29、第三滑块；30、压辊；31、收集箱；32、侧门。
具体实施方式
21.本具体实施方式是一种防起翘的柔性油墨印刷生产线切边机，可配置在印刷生产线的半成品输出端，用于对纸张切边的在线式印刷，一般地，印刷机主体的纸张输入后，经过印刷处理工艺，对纸张整平、印刷、裁切后输出成品，其中将通过废纸回收、废气废料回收装置等进行回收再利用，实现绿色印刷生产。本实施例的切边机可以在线式置入印刷机主体，该切边机其结构示意图如图1所示，其正视图如图2所示，该切边机包括工作台1、设置于工作台1上侧用于防尘的固定架2、设置于固定架2内侧用于调节切边距离的调节模块3、设置于固定架2前侧用于防起翘的压边模块4；工作台1左右两侧设有用于收集废料的收集模块5，调节模块3下侧设有固定板9，固定板9下侧设有用于切割工件的切割头，切割头外侧设有用于吸取废屑的吸尘罩10，固定板9上侧设有用于连接吸尘罩10的风机6，风机6后侧设有用于收集废屑的收集盒7，收集盒7外侧设有用于连接风机6的出气管8，工作台1前侧设有箱门11，工作台1上侧设有用于输送工件的输送带13，输送带13左侧设有控制面板12。输送带13可与印刷机主体的输送机构对接。
22.针对本具体实施方式，风机6的型号和规格可以根据需要进行设定。
23.其中，调节模块3包括第一滑块14，第一滑块14右侧设有第二滑块15，第一滑块14和第二滑块15上侧设有指针21，指针21后侧设有用于观察的刻度尺22，刻度尺22上侧设有用于连接固定架2的连接杆23，第一滑块14和第二滑块15内侧设有第一导向杆18，第一导向杆18后侧设有第二导向杆19，第一导向杆18外侧设有用于限位的限位块20，限位块20外侧设有用于连接第一滑块14和第二滑块15的调节气缸16，固定架2外侧设有用于支撑调节气缸16的第三支撑板24，调节气缸16下侧设有用于连接固定板9的升降气缸17。
24.此外，压边模块4包括第一支撑板25，第一支撑板25右侧设有第二支撑板26，第一支撑板25和第二支撑板26上侧设有驱动电机27，驱动电机27的输出轴设有用于转动的螺杆28，螺杆28外侧设有用于移动的第三滑块29，第三滑块29内侧设有用于转动的压辊30，收集模块5包括收集箱31，收集箱31外侧设有用于开合的侧门32，收集箱31下侧设有用于支撑收集箱31的支撑脚。第二导向杆19也可以设置两根，可以根据需要进行设定。
25.该切边机其调节模块的结构示意图如图3所示，其压边模块的结构示意图如图4所示。
26.在此还需要特别说明的是，切割头的型号和规格可以根据需要进行设定。
27.使用本技术方案的切边机时，先将需要进行切边的工件从工作台1的后侧放置在工作台1上侧的输送带13上，然后再打开调节模块3，改变两个切割头之间的距离，然后再打开调节模块3下侧的风机6和切割头，同时调整切割头的高度，使得切割头下移到工件的上方，然后再通过控制面板12将输送带13打开，同时调整压边模块4的高度，对工件的表面进行整平，使得输送带13能够将工件输送到切割头的下侧，切割头对工件进行切割，同时工件两侧的废料在输送带13的移动过程中，会掉落到工作台1左右两侧的收集模块5中，然后再将另一需要切边的工件从工作台1的后侧放入固定架2中，重复以上操作，切割完成之后，再将各个电子器件关掉，然后将收集模块5打开，将废料清理掉即可。