一种一体式滤膜安装紧固装置的制作方法

1.本实用新型属于过滤装置领域，具体涉及一种一体式滤膜安装紧固装置。


背景技术：

2.滤膜传统的安装方式是两个结构件，相互加紧，把滤膜加在中间，使其不脱落，并且起到密封作用，但是这种方式在温度变化时，容易脱落，并且加紧的两个结构件只能用金属螺丝。现有的滤膜使用的工况大多是强氧化性、腐蚀性强的液体，这使得在使用过程中经常受限。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种一体式滤膜安装紧固装置，滤膜采用锥面对夹密封，在此基础上，再增加一道非金属螺纹锁固密封，使得滤膜的固定有“双保险”，且没有金属件参与。
4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种一体式滤膜安装紧固装置，包括安装壳、顶头和压紧螺块。
6.所述安装壳包括壳体，所述壳体设有安装孔，所述安装孔包括螺纹段和夹紧段，所述夹紧段位于螺纹段的下侧，夹紧段为变径结构，夹紧段靠近螺纹段的一端较大，夹紧段远离螺纹段的一端较小。
7.所述顶头为变径结构，顶头的外径与夹紧段的内径相适配，顶头的中部设有第一过液孔。
8.所述压紧螺块的外侧设有与螺纹段相适配的外螺纹，压紧螺块的内部设有第二过液孔。
9.通过设置安装壳和顶头，利用顶头和安装壳的连接将滤膜夹紧，防止滤膜脱落。
10.进一步的，所述第一过液孔和第二过液孔均为内六角结构，将第一过液孔设计为内六角结构，顶头安装后，与安装壳连接卡合紧密，不方便取下，此时通过六角扳手伸入第一过液孔，一边转动，一边将顶头取下即可；将第二过液孔设计为内六角结构，方便内六角扳手对压紧螺块旋动紧固，同时由于滤膜与顶头连接后，会有部分剩余，滤膜的剩余部分卡在螺纹处，使得压紧螺块连接更加紧密，其次，第一过液孔和第二过液孔设计为六边形结构，即有利于液体通过，还有方便顶头和压紧螺块的安装，所述安装孔设有多个，其中一个安装孔设于壳体的中心，其余安装孔以壳体的轴线为中心呈中心对称分布，每个安装孔分别安装一个滤膜，提高过滤效率，所述顶头包括连接端和压紧端，所述压紧端为多个压紧板，多个压紧板均与连接端连接，多个压紧板呈环形分布，相邻两个压紧板之间设有劈槽，通过设置劈槽，使得压紧端能够根据夹紧段的直接自适应调节。
11.进一步的，所述压紧板远离连接端的一端设有向内凸起的凸块，所述压紧端的中部连接有龙骨，所述凸块抵接于龙骨，所述龙骨为筒状结构，龙骨与第一过液孔相连通，通过设置龙骨，压紧板的凸块抵接于龙骨，龙骨对压紧板进行支撑，防止过滤过程中压紧板收
缩造成滤膜脱落，所述顶头设有多个，顶头与安装孔一一对应设置，所述压紧螺块设有多个，压紧螺块与安装孔一一对应设置。
12.进一步的，还包括压板，所述压板设有第三过液孔和固定孔，所述壳体设有连接孔，所述固定孔和连接孔通过螺纹连接，所述第三过液孔与第一过液孔对应设置，通过设置压板，利用压板对顶头进行覆盖，使得整个紧固装置更加美观，并且能对压紧螺块和顶块进行限位。
13.进一步的，所述压板的一侧设有多个支撑条，呈环形分布的相邻两个第三过液孔之间均设有一个支撑条。
14.本实用新型的有益效果为：由于顶头和夹紧段都具有锥度，将顶头由螺纹段放入安装孔，推动顶头至夹紧段，并与夹紧段紧密连接，接着在螺纹段连接压紧螺块，使得压紧螺块抵接于顶头，利用压紧螺块将顶头压紧，防止顶头松动、滑落。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中安装壳的结构示意图。
17.图3为本实用新型中顶头的结构示意图。
18.图4为本实用新型中顶头的主视图。
19.图5为图4中a-a方向的剖视图。
20.图6为本实用新型中压紧螺块的结构示意图。
21.图7为图1中压板的结构示意图。
22.图8为本实用新型中龙骨的连接示意图。
23.图中：1-安装壳；11-壳体；12-安装孔；13-连接孔；2-顶头；21-连接端；22-压紧端；23-第一过液孔；24-凸块；31-螺纹；32-第二过液孔；33-橡胶圈；4-压板；41-第三过液孔；42-固定孔；43-支撑条；5-龙骨。
具体实施方式
24.下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.实施例1：
30.如图1-6所示，一种一体式滤膜安装紧固装置，包括安装壳1、顶头2和压紧螺块。
31.所述安装壳1包括壳体11，所述壳体11设有安装孔12，所述安装孔12包括螺纹段和夹紧段，所述夹紧段位于螺纹段的下侧，夹紧段为变径结构，夹紧段靠近螺纹段的一端较大，夹紧段远离螺纹段的一端较小。
32.所述顶头2为变径结构，顶头2的外径与夹紧段的内径相适配，顶头2的中部设有第一过液孔23。
33.所述压紧螺块的外侧设有与螺纹段相适配的外螺纹31，压紧螺块的内部设有第二过液孔32。
34.通过设置安装壳1和顶头2，利用顶头2和安装壳1的连接将滤膜夹紧，防止滤膜脱落。
35.由于顶头2和夹紧段都具有锥度，安装时，滤膜将顶头2包裹，然后将顶头2由螺纹段放入安装孔12，推动顶头2至夹紧段，并与夹紧段紧密连接，接着在螺纹段连接压紧螺块，使得压紧螺块抵接于顶头2，利用压紧螺块将顶头2压紧，防止顶头2松动、滑落。
36.实施例2：
37.如图1-8所示，一种一体式滤膜安装紧固装置，包括安装壳1、顶头2和压紧螺块。
38.所述安装壳1包括壳体11，所述壳体11设有安装孔12，所述安装孔12包括螺纹段和夹紧段，所述夹紧段位于螺纹段的下侧，夹紧段为变径结构，夹紧段靠近螺纹段的一端较大，夹紧段远离螺纹段的一端较小。
39.所述顶头2为变径结构，顶头2的外径与夹紧段的内径相适配，顶头2的中部设有第一过液孔23。
40.所述压紧螺块的外侧设有与螺纹段相适配的外螺纹31，压紧螺块的内部设有第二过液孔32，压紧螺块靠近顶头2的端面设有橡胶圈33。
41.通过设置安装壳1和顶头2，利用顶头2和安装壳1的连接将滤膜夹紧，防止滤膜脱落。
42.由于顶头2和夹紧段都具有锥度，安装时，滤膜将顶头2包裹，然后将顶头2由螺纹段放入安装孔12，推动顶头2至夹紧段，并与夹紧段紧密连接，接着在螺纹段连接压紧螺块，使得压紧螺块抵接于顶头2，利用压紧螺块将顶头2压紧，防止顶头2松动、滑落。
43.所述第一过液孔23和第二过液孔32均为六边形结构。
44.将第一过液孔23和第二过液孔32设计为六边形结构，即有利于液体通过，还有方便顶头2和压紧螺块的安装。
45.所述安装孔12设有多个，其中一个安装孔12设于壳体11的中心，其余安装孔12以壳体11的轴线为中心呈中心对称分布。
46.每个安装孔12分别安装一个滤膜，提高过滤效率。
47.所述顶头2包括连接端21和压紧端22，所述压紧端22为多个压紧板，多个压紧板均与连接端21连接，多个压紧板呈环形分布，相邻两个压紧板之间设有劈槽。
48.通过设置劈槽，使得压紧端22能够根据夹紧段的直接自适应调节。
49.所述压紧板远离连接端21的一端设有向内凸起的凸块24。
50.所述压紧端22的中部连接有龙骨5，所述凸块24抵接于龙骨5，所述龙骨5为筒状结
构，龙骨5与第一过液孔23相连通。
51.通过设置龙骨5，压紧板的凸块24抵接于龙骨5，龙骨5对压紧板进行支撑，防止过滤过程中压紧板收缩造成滤膜脱落。
52.所述顶头2设有多个，顶头2与安装孔12一一对应设置。
53.所述压紧螺块设有多个，压紧螺块与安装孔12一一对应设置。
54.还包括压板4，所述压板4设有第三过液孔41和固定孔42，所述壳体11设有连接孔13，所述固定孔42和连接孔13通过螺纹连接，所述第三过液孔41与第一过液孔23对应设置。
55.通过设置压板4，利用压板4对顶头2进行覆盖，使得整个紧固装置更加美观，并且能对压紧螺块和顶块进行限位。
56.所述压板4的一侧设有多个支撑条43，呈环形分布的相邻两个第三过液孔41之间均设有一个支撑条43。
57.本技术即使用于其他材料，也属于侵权行为。
58.具体工作原理：
59.安装时，滤膜将顶头2包裹，然后将顶头2由螺纹段放入安装孔12，推动顶头2至夹紧段，并与夹紧段紧密连接，接着在螺纹段连接压紧螺块，使得压紧螺块抵接于顶头2，利用压紧螺块将顶头2压紧，此时顶头2与安装孔12连接紧密，保证滤膜不会脱落，最后再将压板4与连接孔13进行连接即可。
60.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。