一种药品包装瓶盖铝箔封口垫片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔垫片切割技术领域，具体为一种药品包装瓶盖铝箔封口垫片切割装置。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，药品、食品等包装瓶口通常都采用铝箔垫片来封口。
3.专利cn216181224u公开了一种用于药品塑料瓶封口铝箔垫片切割装置，虽然可以对铝箔垫片进行切割，但是切割刀片竖直落下对铝箔垫片进行切割，没有对铝箔垫片进行限位，使得铝箔垫片会出现被撕扯的情况，而不是被刀片直接切割的。为此，我们提出一种药品包装瓶盖铝箔封口垫片切割装置。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种药品包装瓶盖铝箔封口垫片切割装置，包括底板以及设置在所述底板底部的支撑杆，所述底板的顶部安装有垫板和支撑架，所述垫板位于所述底板的正下方，所述垫板顶部的中心位置开设有凹槽，所述支撑架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有切割组件，所述切割组件位于所述凹槽的正上方。
5.优选的，所述切割组件包括升降板以及设置在所述升降板中心位置的电机，所述升降板位于所述滑槽的内部，所述电机的输出端贯穿所述升降板并连接有环形刀头，所述升降板的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有弹簧，所述伸缩杆的底端连接有固定块，所述固定块的侧壁上安装有挤压环，所述挤压环套设在所述环形刀头的侧壁上，所述挤压环临近所述环形刀头的底部，所述挤压环的底部安装有防滑颗粒，所述防滑颗粒的顶部安装有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿所述支撑架并连接有固定板，所述固定板底部的中心位置安装有液压杆，所述液压杆的底端与所述支撑架的顶部连接。
6.通过上述方案，可达到如下技术效果：便于对铝箔垫片进行切割。
7.优选的，所述防滑颗粒的数量为多个，多个所述防滑颗粒均匀的分布在所述挤压环的底部。
8.通过上述方案，可达到如下技术效果：便于更好的对铝箔垫片进行挤压固定。
9.优选的，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆分别位于所述环形刀头的两侧。
10.通过上述方案，可达到如下技术效果：便于更好的对铝箔垫片进行挤压固定。
11.优选的，所述升降杆的数量为两个，两个所述升降杆分别位于所述电机的两侧。
12.通过上述方案，可达到如下技术效果：辅助所述升降板更稳定的进行升降。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种药品包装瓶盖铝箔封口垫片切割装置，通过切割组件的设置，可以更好的对铝箔垫片进行切割，通过垫板的设置，可以
将铝箔垫片放置在垫板上，通过支撑架的设置，可以对液压杆的位置进行固定支撑，通过滑槽的设置，使得升降板可以在滑槽的内部升降，通过升降板的设置，对电机进行固定支撑，通过升降杆、固定板和液压杆的设置，启动液压杆可以带动固定板进行升降，固定板带动升降杆进行升降，升降杆带动升降板在滑槽的内部升降，通过电机和环形刀头的设置，升降板在升降的同时带动电机和环形刀头进行升降，启动电机，电机可以带动环形刀头转动，环形刀头对铝箔垫片进行旋转切割，通过伸缩杆、弹簧、固定块、挤压环和防滑颗粒的设置，当升降板下降时，升降板带动伸缩杆、弹簧、固定块、挤压环和防滑颗粒下降，防滑颗粒与铝箔垫片接触时，防滑颗粒带动挤压环，挤压环带动固定块，固定块带动伸缩杆收缩，伸缩杆带动弹簧收缩，对铝箔垫片进行挤压固定。
附图说明
14.图1为本实用新型一种药品包装瓶盖铝箔封口垫片切割装置示意图；
15.图2为本实用新型一种药品包装瓶盖铝箔封口垫片切割装置仰视示意图；
16.图3为本实用新型一种药品包装瓶盖铝箔封口垫片切割装置伸缩杆内部示意图；
17.图4为本实用新型一种药品包装瓶盖铝箔封口垫片切割装置a处放大示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑杆；3、垫板；31、凹槽；4、支撑架；41、滑槽；5、升降板；6、电机；7、环形刀头；8、伸缩杆；9、弹簧；10、固定块；11、挤压环；12、防滑颗粒；13、升降杆；14、固定板；15、液压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-4；本实用新型提供一种技术方案：一种药品包装瓶盖铝箔封口垫片切割装置，包括底板1以及设置在底板1底部的支撑杆2，底板1的顶部安装有垫板3和支撑架4，垫板3位于底板1的正下方，垫板3顶部的中心位置开设有凹槽31，支撑架4的内壁开设有滑槽41，滑槽41的内部设置有切割组件，切割组件位于凹槽31的正上方，切割组件包括升降板5以及设置在升降板5中心位置的电机6，升降板5位于滑槽41的内部，电机6的输出端贯穿升降板5并连接有环形刀头7，凹槽31的尺寸与环形刀头7的尺寸相匹配，升降板5的底部安装有伸缩杆8，伸缩杆8的数量为两个，两个伸缩杆8分别位于环形刀头7的两侧，伸缩杆8的内部设置有弹簧9，伸缩杆8的底端连接有固定块10，固定块10的侧壁上安装有挤压环11，挤压环11套设在环形刀头7的侧壁上，挤压环11临近环形刀头7的底部，挤压环11的底部安装有防滑颗粒12，防滑颗粒12的数量为多个，多个防滑颗粒12均匀的分布在挤压环11的底部，防滑颗粒12的顶部安装有升降杆13，升降杆13的数量为两个，两个升降杆13分别位于电机6的两侧，升降杆13的顶部贯穿支撑架4并连接有固定板14，固定板14底部的中心位置安装有液压杆15，液压杆15的底端与支撑架4的顶部连接。
21.具体的，启动液压杆15可以带动固定板14进行下降，固定板14带动升降杆13进行下降，升降杆13带动升降板5在滑槽41的内部下降，升降板5在下降的带动电机6、环形刀头7
和伸缩杆8进行下降，伸缩杆8带动防滑颗粒12与铝箔垫片接触时，防滑颗粒12带动挤压环11，挤压环11带动固定块10，固定块10带动伸缩杆8收缩，伸缩杆8带动弹簧9收缩，对铝箔垫片进行挤压固定，启动电机6，电机6带动环形刀头7转动，环形刀头7对铝箔垫片进行旋转切割，环形刀头7切割铝箔垫片并延伸至凹槽31的内部，铝箔垫片切割完成后。
22.将铝箔垫片放置在垫板3上，并位于凹槽31的顶部，启动液压杆15可以带动固定板14进行下降，固定板14带动升降杆13进行下降，升降杆13带动升降板5在滑槽41的内部下降，升降板5在下降的带动电机6、环形刀头7和伸缩杆8进行下降，伸缩杆8带动防滑颗粒12与铝箔垫片接触时，防滑颗粒12带动挤压环11，挤压环11带动固定块10，固定块10带动伸缩杆8收缩，伸缩杆8带动弹簧9收缩，对铝箔垫片进行挤压固定，启动电机6，电机6带动环形刀头7转动，环形刀头7对铝箔垫片进行旋转切割，环形刀头7切割铝箔垫片并延伸至凹槽31的内部，铝箔垫片切割完成后，液压杆15带动固定板14升起，固定板14带动升降杆13，升降杆13带动升降板5在滑槽41的内部上升，升降板5带动电机6、环形刀头7和伸缩杆8上升，伸缩杆8在上升的途中，弹簧9恢复带动伸缩杆8撑开，伸缩杆8带动防滑颗粒12与铝箔垫片分开，此时可以将切割完成的铝箔垫片取出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。