一种口罩鼻梁条分段裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别涉及一种口罩鼻梁条分段裁切机。


背景技术：

2.随着今年国内口罩机高速发展，对口罩机的智能化、高速化、高效化要求也越来越高，在对口罩的加工生产中需要对口罩鼻梁条进行分段裁切处理，传统的口罩鼻梁条分段裁切装置在使用过程中存在不方便对口罩鼻梁条进行输送，容易出现堵料的情况，并且在对口罩鼻梁条进行切断时，容易出现切割端面不整齐，使用起来不方便，不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种口罩鼻梁条分段裁切机，能够解决不方便对口罩鼻梁条进行输送，容易出现堵料的情况，并且在对口罩鼻梁条进行切断时，容易出现切割端面不整齐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩鼻梁条分段裁切机，包括裁切台、裁切机构和输送机构，裁切台上设置有安装块，裁切台的顶部固定安装有直角板，直角板设于安装块的左侧，直角板的内部开设有输送通道和裁切通道，裁切通道位于输送通道的上方且与输送通道的内部相通，输送通道的内部设置有口罩鼻梁条本体，裁切机构设置于安装块上，输送机构设置于直角板上，输送机构与口罩鼻梁条本体相配合，输送机构包括电机，电机固定安装于直角板的顶部。
5.优选的，所述裁切机构包括滑杆、固定板、液压杆、升降板和裁切刀，滑杆固定安装于安装块的顶部，固定板固定安装于滑杆的顶端，液压杆固定安装于固定板的底端，升降板滑动安装于滑杆的外壁，液压杆的自由端与升降板的顶部固定连接，裁切刀固定安装于升降板的底部，裁切刀延伸至裁切通道的内部，对口罩鼻梁条进行分段切割处理，结构设计精妙，自动化程度高，并且切割端面整齐，保证了口罩鼻梁条的分段裁切效率和美观度，便于推广和使用。
6.优选的，所述输送机构还包括转动杆、齿轮和输送辊，转动杆转动安装于直角板的内侧顶部，转动杆的数量为两组且呈前后设置，齿轮套设于转动杆的外壁，两组齿轮相啮合，输送辊套设于转动杆的外壁，方便对口罩鼻梁条本体进行输送处理，在对口罩鼻梁条本体输送的过程中能够将裁切后的口罩鼻梁条推出，不会出现堵料的情况，大大增加该口罩鼻梁条分段裁切机的实用性。
7.优选的，所述裁切台的底部固定安装有收集箱，收集箱的顶部为开口设置，方便对裁切后的口罩鼻梁条进行收集。
8.优选的，所述升降板和液压杆设置于安装块的上方，裁切刀的底部延伸至裁切通道的内部，保证口罩鼻梁条本体裁切的精准性。
9.优选的，所述输送辊的数量为两组，两组输送辊均与口罩鼻梁条本体为传动设置，
方便对口罩鼻梁条本体进行输送。
10.优选的，所述直角板的一侧外壁开设有进料口，口罩鼻梁条本体贯穿于直角板上的进料口，方便对口罩鼻梁条本体进行输送。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该口罩鼻梁条分段裁切机，通过裁切台、安装块、直角板、输送通道、裁切通道、滑杆、固定板、液压杆、升降板和裁切刀的配合使用，对口罩鼻梁条进行分段切割处理，结构设计精妙，自动化程度高，并且切割端面整齐，保证了口罩鼻梁条的分段裁切效率和美观度，便于推广和使用。
13.（2）、该口罩鼻梁条分段裁切机，通过电机、转动杆、齿轮和输送辊的配合使用，方便对口罩鼻梁条本体进行输送处理，在对口罩鼻梁条本体输送的过程中能够将裁切后的口罩鼻梁条推出，不会出现堵料的情况，大大增加该口罩鼻梁条分段裁切机的实用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型输送辊的右视图。
18.附图标记：1、裁切台；2、安装块；3、直角板；4、输送通道；5、裁切通道；6、裁切机构；601、滑杆；602、固定板；603、液压杆；604、升降板；605、裁切刀；7、输送机构；701、电机；702、转动杆；703、齿轮；704、输送辊；8、收集箱；9、口罩鼻梁条本体。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩鼻梁条分段裁切机，包括裁切台1、裁切机构6和输送机构7，裁切台1上设置有安装块2，裁切台1的顶部固定安装有直角板3，直角板3设于安装块2的左侧，直角板3的内部开设有输送通道4和裁切通道5，裁切通道5位于输送通道4的上方且与输送通道4的内部相通，输送通道4的内部设置有口罩鼻梁条本体9，裁切机构6设置于安装块2上，输送机构7设置于直角板3上，输送机构7与口罩鼻梁条本体9相配合，输送机构7包括电机701，电机701固定安装于直角板3的顶部。
21.裁切机构6包括滑杆601、固定板602、液压杆603、升降板604和裁切刀605，滑杆601固定安装于安装块2的顶部，固定板602固定安装于滑杆601的顶端，液压杆603固定安装于固定板602的底端，升降板604滑动安装于滑杆601的外壁，液压杆603的自由端与升降板604的顶部固定连接，裁切刀605固定安装于升降板604的底部，裁切刀605延伸至裁切通道5的内部，通过控制电机701的启动，带动转动杆702转动，带动两组齿轮703转动，带动两组输送辊704转动，从而对口罩鼻梁条本体9进行输送，将口罩鼻梁条本体9输送至裁切刀605的正下方时，对口罩鼻梁条进行分段切割处理，结构设计精妙，自动化程度高，并且切割端面整
齐，保证了口罩鼻梁条的分段裁切效率和美观度，便于推广和使用，输送机构7还包括转动杆702、齿轮703和输送辊704，转动杆702转动安装于直角板3的内侧顶部，转动杆702的数量为两组且呈前后设置，齿轮703套设于转动杆702的外壁，两组齿轮703相啮合，输送辊704套设于转动杆702的外壁，控制液压杆603的启动，推动升降板604在滑杆601上向上移动，带动裁切刀605向下移动，对口罩鼻梁条本体9进行裁切处理，方便对口罩鼻梁条本体9进行输送处理，在对口罩鼻梁条本体9输送的过程中能够将裁切后的口罩鼻梁条推出，不会出现堵料的情况，大大增加该口罩鼻梁条分段裁切机的实用性，裁切台1的底部固定安装有收集箱8，收集箱8的顶部为开口设置，方便对裁切后的口罩鼻梁条进行收集，升降板604和液压杆603设置于安装块2的上方，裁切刀605的底部延伸至裁切通道5的内部，保证口罩鼻梁条本体9裁切的精准性，输送辊704的数量为两组，两组输送辊704均与口罩鼻梁条本体9为传动设置，方便对口罩鼻梁条本体9进行输送，直角板3的一侧外壁开设有进料口，口罩鼻梁条本体9贯穿于直角板3上的进料口，方便对口罩鼻梁条本体9进行输送。
22.工作原理：使用时，通过控制电机701的启动，带动转动杆702转动，带动两组齿轮703转动，带动两组输送辊704转动，从而对口罩鼻梁条本体9进行输送，将口罩鼻梁条本体9输送至裁切刀605的正下方时，然后控制液压杆603的启动，推动升降板604在滑杆601上向上移动，带动裁切刀605向下移动，对口罩鼻梁条本体9进行裁切处理，于此同时将裁切后的口罩鼻梁条推入到收集箱8中。
23.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。