一种气泡膜切割平台用便于调节的切割刀具定位结构的制作方法

1.本实用新型属于气泡膜切割的技术领域，具体涉及一种气泡膜切割平台用便于调节的切割刀具定位结构。


背景技术：

2.气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加其他辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，气泡膜是一种新型塑料包装材料，可对产品起到缓冲等作用；为了满足不同的需求，进而在气泡膜成型后，操作人员会根据客户的实际需求，然后使用切割装置将气泡膜切割相应的尺寸，完成对气泡膜的分割工作。
3.但是现有的用于气泡膜的分割装置还存在一些问题，为了能够将完整的气泡膜分割成不同尺寸的气泡膜，进而会在装置中设有多个位置可调的切割刀片，根据客户所需要的薄膜的尺寸，进而调节切割刀片的位置，完成对气泡膜的切割工作，但是由于在实际的切割过程中，由于气泡膜在运动过程中属于张紧的状态，进而刀具在切割时，气泡膜会对刀具有一个力的作用，进而会导致切割刀片的位置发生偏移，进而使切割刀片难以对气泡膜进行切割工作或者切割效果差。
4.因此，如何避免切割过程中切割刀片位置发生位移，是目前要解决的一个问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种气泡膜切割平台用便于调节的切割刀具定位结构，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种气泡膜切割平台用便于调节的切割刀具定位结构，包括：
7.一组支架，设于所述支架上的位移单元，用于连接所述位移单元的连接架，对称安装在所述连接架上的一组调节单元，以及位于所述调节单元上的切割刀片；
8.所述调节单元包括设于所述连接架上的驱动部，与所述驱动部连接的位移滑块，设于所述位移滑块上的传动块，设置在所述传动块上的连接件，以及设置在所述传动块上的第一锁紧件；
9.所述切割刀片位于连接件上；
10.所述连接件上设有“u”形槽，以及开设在所述“u”形槽一侧的通孔，与所述通孔螺接的第三锁紧件，至少在安装时，所述切割刀片位于“u”形槽，并使切割刀片位于既定位置后，然后操作人员扭动第三锁紧件，进而使其与切割刀片抵接，完成对切割刀片的安装工作。
11.在进一步的实施例中，所述连接件与传动块滑动连接，
12.至少工作状态时，所述第一锁紧件与连接件抵接。
13.在进一步的实施例中，所述传动块上还设有第二锁紧件；通过设置的第一锁紧件与第二锁紧件的配合使用，进而能够避免切割过程中切割刀片位置发生位移，避免发生跑刀的现象。
14.在进一步的实施例中，所述驱动部包括安装在所述连接架上的驱动电机，设于所述驱动电机输出端的传动丝杆，以及套接在所述传动丝杆上的传动件；
15.所述传动件与传动块连接；能够调节切割刀片在连接架上的位置，完成对切割刀片的位置调整工作。
16.在进一步的实施例中，所述连接架上还设有位移滑轨；
17.所述位移滑块与位移滑轨滑动连接。
18.在进一步的实施例中，所述位移单元包括设于所述支架上的驱动气缸，以及设于所述驱动气缸输出端的驱动块；
19.所述驱动块位于连接架上；能够带动连接架在调节滑轨的长度方向上进行运动，进而完成对切割刀具的位置调整工作，进而调整切割刀具的切割区域。
20.在进一步的实施例中，所述支架上还设有调节滑轨，与所述调节滑轨滑动连接的调节滑块，以及与所述调节滑块连接的调节板；
21.所述调节板位于连接架上；保证刀具位置调节工作的顺利进行。
22.有益效果：本实用新型涉及一种气泡膜切割平台用便于调节的切割刀具定位结构，为了避免切割过程中切割刀片位置发生位移，进而在对切割刀具的位置进行调整时，通过设置的驱动部与位移单元的相互运动，进而能够调节切割刀具的切割区域，进而根据实际需求对切割刀具的位置进行调整，当切割刀具位于既定位置后，驱动部与位移单元停止工作，然后操作人员先扭动第二锁紧件，直至第二锁紧件与连接件抵接，然后操作人员使连接件在传动块上滑动，进而调节切割刀具的位置，然后当切割刀具位于既定位置后，此时操作人员驱动第一锁紧件开始运动，直至其与连接件抵接，通过设置的第一锁紧件与第二锁紧件的配合使用，进而能够避免切割过程中切割刀片位置发生位移，避免发生跑刀的现象，同时通过设置的驱动部与位移单元相互配合，进而能够使切割刀具位于既定位置，进而能够起到对切割刀片的定位效果，从而使其能够将气泡膜裁剪成既定的尺寸。
附图说明
23.图1为本实用新型的示意图。
24.图2为本实用新型中位移单元示意图。
25.图3为本实用新型中调节单元示意图。
26.图中各附图标记为：支架1、位移单元2、驱动气缸21、驱动块22、调节板23、调节滑块24、调节滑轨25、调节单元3、驱动电机31、传动丝杆32、传动件33、位移滑块34、位移滑轨35、传动块36、第一锁紧件37、第二锁紧件38、连接件39、连接架4、切割刀片5。
具体实施方式
27.经过申请人的研究分析，出现这一问题（切割刀片难以对气泡膜进行切割工作或者切割效果差）的原因在于为了能够将完整的气泡膜分割成不同尺寸的气泡膜，进而会在装置中设有多个位置可调的切割刀片，根据客户所需要的薄膜的尺寸，进而调节切割刀片的位置，完成对气泡膜的切割工作，但是由于在实际的切割过程中，由于气泡膜在运动过程中属于张紧的状态，进而刀具在切割时，气泡膜会对刀具有一个较大的力，进而会导致切割刀片的位置发生偏移，进而使切割刀片难以对气泡膜进行切割工作或者切割效果差，本实
用为了避免切割过程中切割刀片位置发生位移，进而在对切割刀具的位置进行调整时，通过设置的驱动部与位移单元的相互运动，进而能够调节切割刀具的切割区域，进而根据实际需求对切割刀具的位置进行调整，当切割刀具位于既定位置后，驱动部与位移单元停止工作，然后操作人员先扭动第二锁紧件，直至第二锁紧件与连接件抵接，然后操作人员使连接件在传动块上滑动，进而调节切割刀具的位置，然后当切割刀具位于既定位置后，此时操作人员驱动第一锁紧件开始运动，直至其与连接件抵接，通过设置的第一锁紧件与第二锁紧件的配合使用，进而能够避免切割过程中切割刀片位置发生位移，避免发生跑刀的现象，同时通过设置的驱动部与位移单元相互配合，进而能够使切割刀具位于既定位置，进而能够起到对切割刀片的定位效果，从而使其能够将气泡膜裁剪成既定的尺寸。
28.一种气泡膜切割平台用便于调节的切割刀具定位结构，包括：支架1、位移单元2、驱动气缸21、驱动块22、调节板23、调节滑块24、调节滑轨25、调节单元3、驱动电机31、传动丝杆32、传动件33、位移滑块34、位移滑轨35、传动块36、第一锁紧件37、第二锁紧件38、连接件39、连接架4、切割刀片5。
29.本装置包括一组支架1，设于所述支架1上的位移单元2，用于连接所述位移单元2的连接架4，对称安装在所述连接架4上的一组调节单元3，以及位于所述调节单元3上的切割刀片5；所述调节单元3包括设于所述连接架4上的驱动部，与所述驱动部连接的位移滑块34，设于所述位移滑块34上的传动块36，设置在所述传动块36上的连接件39，以及设置在所述传动块36上的第一锁紧件37；所述切割刀片5位于连接件39上；所述连接件39上设有“u”形槽，以及开设在所述“u”形槽一侧的通孔，与所述通孔螺接的第三锁紧件，至少在安装时，所述切割刀片5位于“u”形槽，并使切割刀片5位于既定位置后，然后操作人员扭动第三锁紧件，进而使其与切割刀片5抵接，完成对切割刀片5的安装工作；所述连接件39与传动块36滑动连接，至少工作状态时，所述第一锁紧件37与连接件39抵接；所述传动块36上还设有第二锁紧件38；在对切割刀具的位置进行调整时，通过设置的驱动部与位移单元2的相互运动，进而能够调节切割刀具的切割区域，进而根据实际需求对切割刀具的位置进行调整，当切割刀具位于既定位置后，驱动部与位移单元2停止工作，然后操作人员先扭动第二锁紧件38，直至第二锁紧件38与连接件39抵接，然后操作人员使连接件39在传动块36上滑动，进而调节切割刀具的位置，然后当切割刀具位于既定位置后，此时操作人员驱动第一锁紧件37开始运动，直至其与连接件39抵接，通过设置的第一锁紧件37与第二锁紧件38的配合使用，进而能够避免切割过程中切割刀片5位置发生位移，避免发生跑刀的现象，同时通过设置的驱动部与位移单元2相互配合，进而能够使切割刀具位于既定位置，进而能够起到对切割刀片5的定位效果，从而使其能够将气泡膜裁剪成既定的尺寸；同时通过设置的第三锁紧件以及“u”形槽和通孔，进而操作人员能够调整切割刀具与连接件39之间的角度，进而能够根据实际需要对切割角度进行调整，进而能够按照操作人员的需求进行切割工作，同时通过设置的第三锁紧件，进而便于操作人员对刀具进行安装和更换工作。
30.所述驱动部包括安装在所述连接架4上的驱动电机31，设于所述驱动电机31输出端的传动丝杆32，以及套接在所述传动丝杆32上的传动件33；所述传动件33与传动块36连接；所述连接架4上还设有位移滑轨35；所述位移滑块34与位移滑轨35滑动连接；当需要调整切割刀具在连接架4上的位置时，此时驱动电机31开始工作，然后运动的驱动电机31带动传动丝杆32开始运动，进而能够带动传动件33开始工作，进而运动的传动件33能够带动传
动块36开始运动，进而能够调节切割刀片5在连接架4上的位置，完成对切割刀片5的位置调整工作。
31.所述位移单元2包括设于所述支架1上的驱动气缸21，以及设于所述驱动气缸21输出端的驱动块22；所述驱动块22位于连接架4上；所述支架1上还设有调节滑轨25，与所述调节滑轨25滑动连接的调节滑块24，以及与所述调节滑块24连接的调节板23；所述调节板23位于连接架4上；当需要对切割刀具的位置进行调节，此时驱动气缸21开始工作，进而运动的驱动气缸21带动驱动块22开始运动，进而能够带动连接架4在调节滑轨25的长度方向上进行运动，进而完成对切割刀具的位置调整工作，进而调整切割刀具的切割区域，同时在维修或者更换气泡膜辊时，能够使切割刀具与气泡膜辊之间的距离增加，避免更换时刀片划伤操作人员的身体。
32.工作原理说明：当切割刀具位于既定位置后，驱动部与位移单元2停止工作，然后操作人员先扭动第二锁紧件38，直至第二锁紧件38与连接件39抵接，然后操作人员使连接件39在传动块36上滑动，进而调节切割刀具的位置，然后当切割刀具位于既定位置后，此时操作人员驱动第一锁紧件37开始运动，直至其与连接件39抵接，通过设置的第一锁紧件37与第二锁紧件38的配合使用，进而能够避免切割过程中切割刀片5位置发生位移，避免发生跑刀的现象，同时通过设置的驱动部与位移单元2相互配合，进而能够使切割刀具位于既定位置，进而能够起到对切割刀片5的定位效果，从而使其能够将气泡膜裁剪成既定的尺寸；同时通过设置的第三锁紧件以及“u”形槽和通孔，进而操作人员能够调整切割刀具与连接件39之间的角度，进而能够根据实际需要对切割角度进行调整，进而能够按照操作人员的需求进行切割工作，同时通过设置的第三锁紧件，进而便于操作人员对刀具进行安装和更换工作；当需要调整切割刀具在连接架4上的位置时，此时驱动电机31开始工作，然后运动的驱动电机31带动传动丝杆32开始运动，进而能够带动传动件33开始工作，进而运动的传动件33能够带动传动块36开始运动，进而能够调节切割刀片5在连接架4上的位置，完成对切割刀片5的位置调整工作；当需要对切割刀具的位置进行调节，此时驱动气缸21开始工作，进而运动的驱动气缸21带动驱动块22开始运动，进而能够带动连接架4在调节滑轨25的长度方向上进行运动，进而完成对切割刀具的位置调整工作，进而调整切割刀具的切割区域，同时在维修或者更换气泡膜辊时，能够使切割刀具与气泡膜辊之间的距离增加，避免更换时刀片划伤操作人员的身体。
33.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。