滑轮组件及淋浴房门的制作方法

1.本技术涉及淋浴房设施技术领域，尤其是涉及一种滑轮组件及淋浴房门。


背景技术：

2.淋浴房门通常包括滑轨、门体和滑轮组件，门体通过滑轮组件连接于导轨，从而能够沿滑轨移动以实现门体的滑动开合，可有效减小空间的占用。但目前的淋浴房门在使用过程中，容易因为上导轨变形或下轮脱轨等问题导致上轮容易脱离上导轨，从而导致门体整体掉落，存在较大的安全隐患。相关技术中，在滑轮组件上设置防脱结构，能够有效防止滑轮脱离导轨，但由于防脱结构的结构较为复杂，且导轨与滑轮的安装空间的通常较为紧凑，导致该具有防脱结构的滑轮组件与门体、导轨之间的装配比较复杂，从而影响装配效率。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种滑轮组件，能够有效避免滑轮脱离导轨，有益于提高淋浴房门的安全性，并且安装方便，能够提高淋浴房门的装配效率。
4.本技术还提出一种具有该滑轮组件的淋浴房门。
5.根据本技术第一方面实施例的滑轮组件，用于将门体滑动连接于导轨，所述滑轮组件包括主体、防脱件、轮架、弹性件和滑轮，所述主体适于连接门体；所述防脱件具有相对的第一端和第二端；所述轮架连接于所述主体，所述轮架设置有第一连接部和限位部，所述防脱件的第一端连接于所述第一连接部，所述限位部用于限制所述防脱件绕所述第一连接部的转动；所述弹性件抵持于所述防脱件的第一端，所述弹性件被预紧并能够提供弹性力使所述防脱件贴紧所述轮架；所述滑轮连接于所述轮架；其中，所述滑轮和所述防脱件适于置入所述导轨的导槽内部，所述防脱件随所述滑轮置入所述导槽时，能够经由外力克服所述弹性力而朝向所述主体的方向偏转，并在进入所述导槽后受所述弹性力作用而复位，复位的所述防脱件的第二端能够沿第一方向抵持所述导轨的内壁。
6.本技术第一方面实施例的滑轮组件至少具有如下有益效果：通过主体连接门体，轮架连接滑轮，防脱件可偏转地设置，因此在装配时，防脱件可由外力挤压而朝主体方向偏转，便于装入导轨的导槽内，并且弹性件被预紧而提供弹性力使防脱件保持贴紧轮架，因此，撤除外力后防脱件可在弹性件的作用下自动回弹，从而保证能够在第一方向抵持导轨，有效避免滑轮脱离导轨，有益于提高淋浴房门的安全性，并且安装方便，能够提高淋浴房门的装配效率。
7.根据本技术的一些实施例，所述第一连接部呈柱状结构，所述防脱件对应于所述第一连接部的位置设置有连接孔，所述第一连接部插设于所述连接孔中。
8.根据本技术的一些实施例，所述连接孔沿所述第一方向具有设定的长度，所述第一连接部沿所述第一方向的两侧分别与所述连接孔的孔壁之间具有设定间隙，所述连接孔
的长度方向的一侧孔壁具有倾斜部，自靠近所述轮架的一端向远离所述轮架的一端，所述倾斜部朝远离另一侧孔壁的方向倾斜。
9.根据本技术的一些实施例，所述滑轮组件还包括限位件，所述限位件可拆卸地连接于所述第一连接部的背离所述轮架的一端，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述第一连接部上，且一端抵持于所述防脱件的第一端，另一端抵持于所述限位件，所述压缩弹簧被压缩于所述防脱件和所述限位件之间。
10.根据本技术的一些实施例，所述防脱件背离所述轮架的一侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽绕设于所述连接孔的周围，所述压缩弹簧的一端设置于所述第一安装槽内。
11.根据本技术的一些实施例，所述限位部包括两个凸起结构，两个所述凸起结构分别位于所述第一连接部的两侧，当所述防脱件绕所述第一连接部转动，所述凸起结构能够抵持于所述防脱件以限制所述防脱件的转动。
12.根据本技术的一些实施例，所述轮架包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间连接有相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁合围形成开孔，所述防脱件的第一端位于所述开孔内，所述第三侧壁上设置有所述第一连接部，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别位于所述第一连接部的两侧形成所述限位部，用于限制所述防脱件绕所述第一连接部的转动。
13.根据本技术的一些实施例，所述轮架对应于所述开孔的所述第一方向还设置有底壁，所述底壁上开设有限位孔，所述防脱件的第一端的端面上设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述限位孔中，且所述端面抵持于所述底壁。
14.根据本技术的一些实施例，所述防脱件对应于所述第一连接部的位置设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部中的一个为凸台，另一个为适于与所述凸台配合连接的通孔，所述凸台位于所述通孔内。
15.根据本技术的一些实施例，所述第四侧壁上设置有第二安装槽，所述防脱件朝向所述第二安装槽的一侧设置有第一安装槽，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端设置于所述第一安装槽内，另一端置于所述第二安装槽内，所述压缩弹簧被压缩于所述防脱件和所述第四侧壁之间，所述压缩弹簧提供弹性力使所述防脱件贴紧所述第三侧壁。
16.根据本技术第二方面实施例的淋浴房门，包括门体、导轨和上述第一方面实施例的滑轮组件，所述导轨设置有导槽，所述导槽的槽口位于所述导轨的一侧，所述门体的顶部连接于所述滑轮组件的所述主体，所述滑轮组件的所述滑轮和所述防脱件分别能够通过所述槽口置于所述导槽内，进入所述导槽时，所述防脱件的第二端能够抵持所述槽口的边沿而向所述主体方向偏转，进入所述导槽后，所述弹性件能够使所述防脱件复位。
17.本技术第二方面实施例的淋浴房门至少具有如下有益效果：采用上述第一方面实施例的滑轮组件，能够实现门体和导轨的滑动连接，并且滑轮组件的防脱件能够在导槽内抵持导轨，能够有效避免滑轮脱离导轨，并且，安装时，防脱件进入槽口，可在槽口边沿的抵持下偏转，从而便于防脱件从该槽口进入导槽内，进入导槽后，弹性件回弹使得防脱件自动复位，保证防脱性能，并且安装过程简单快捷，有助于提高淋浴房门的装配效率。
18.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本技术实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
46.目前的淋浴房门中，为防止门体脱落，通常在滑轮组件上设置防脱结构，能够有效防止滑轮脱离导轨，但导轨与滑轮的安装空间的通常较为紧凑，导致防脱结构安装困难，具有防脱结构的滑轮组件与门体、导轨之间的装配比较复杂，从而影响装配效率，不便于现场安装，当防脱结构比较复杂时，安装难度更大。本技术实施例提供了一种滑轮组件及具有该滑轮组件的淋浴房门，滑轮组件上设置有能够偏转和自动回位的防脱件，装配时能够随装配外力而适应性偏转，从而避免装配干涉，能够适应狭小紧凑的装配空间，并能够在装配到位后因外力撤除而自动回位，从而保证防脱性能，装配简单且便利，能够有效提高装配效率，便于现场快速装配。以下结合附图对本技术实施例进行介绍：
47.实施例一：
48.图1为本技术实施例一的滑轮组件的爆炸示意图，图2为图1示出的实施例中的轮架的结构示意图，图3为图1示出的实施例中轮架与防脱件、弹性件连接的结构示意图，参考图1至图3，本技术实施例提供了一种滑轮组件，用于将门体滑动连接于导轨，该滑轮组件包括主体100、轮架200和滑轮300，主体100 适于连接门体，轮架200连接于主体100，滑轮300连接于轮架200，用于与导轨连接，由此滑轮组件能够将门体滑动连接于导轨以实现门体的移动开合。
49.滑轮组件还包括防脱件400和弹性件500，防脱件400具有相对的第一端401 和第二端402，轮架200设置有第一连接部201和限位部，防脱件400的第一端 401连接于第一连接部201，弹性件500抵持于防脱件400的第一端401，弹性件500被预紧并能够沿第三方向提供弹性力使防脱件400贴紧轮架200。轮架200 上的限位部用于限制防脱件400绕第一连接部201的转动，从而保持防脱件400 的稳定性。
50.滑轮300和防脱件400适于置入导轨的导槽内部，防脱件400的第二端402 适于在导槽内沿第一方向抵持导轨，从而避免滑轮300因在第一方向跳动而脱离导轨，并且防脱件400适于经由外力克服弹性力而朝向主体100的方向偏转。由此，防脱件400可偏转地设置，在装配时，防脱件400可由外力挤压而朝向主体 100方向偏转，便于装入导轨的导槽内，并且弹性件500被预紧而提供弹性力使防脱件400保持贴紧轮架200，因此，撤除外力后防脱件400受弹性件500的弹性力作用下自动回弹复位，从而保证能够在第一方向抵持导轨，有效避免滑轮 300脱离导轨，有益于提高淋浴房门的安全性，并且安装方便，能够提高淋浴房门的装配效率。
51.可以理解的是，滑轮组件在使用时，上述的第一方向为竖直方向，防脱件 400随滑轮300置入导轨的导槽内后，能够在竖直方向抵持导轨的内壁，从而在门体移动过程中若产生竖直方向的跳动，由于防脱件400的抵持作用而阻挡滑轮 300脱轨，提高安全性能。
52.参考图1至图3，第一连接部201呈柱状结构，防脱件400对应于第一连接部201的位置设置有连接孔403，第一连接部201插设于连接孔403中，由此实现防脱件400与第一连接
部201的连接，能够限制防脱件400在第一方向的移动，从而能够在第一方向有效抵持导轨而避免滑轮300跳动脱离导轨。
53.限位部可包括两个凸起结构202，两个凸起结构202分别位于第一连接部201 的两侧，从而，当防脱件400绕第一连接部201转动，两侧的凸起结构202能够抵持于防脱件400，从而限制防脱件400绕第一连接部201的转动，保持防脱件400的稳定性，从而保证防脱件400能够有效抵持导轨实现防脱功能。
54.图4为本技术实施例一中的防脱件的结构示意图，图5为本技术实施例一的滑轮组件的使用状态截面示意图，图6为图5中的滑轮组件中防脱件偏转时的示意图，参考图4至图6，连接孔403沿第一方向具有设定的长度，第一连接部201 沿第一方向的两侧分别和连接孔403的孔壁之间具有设定间隙，从而为防脱件 400相对于轮架200在第三方向的偏转提供转动空间，避免连接孔403与第一连接部201之间发生干涉。在一些实施例中，连接孔403的长度方向的一侧孔壁具有倾斜部404，自靠近轮架200的一端向远离轮架200的一端，倾斜部404朝远离另一侧孔壁的方向倾斜，可用于限制防脱件400的偏转角度，即防脱件400 的最大偏转角度α等于倾斜部404的倾斜角度β。具体而言，参考图6，当防脱件400朝主体100方向偏转设定角度，该倾斜部404在第一方向上与第一连接部 201的外壁抵持，从而限制防脱件400继续偏转，由此能够限制防脱件400的最大偏转角度，实现防脱件400最大偏转角度的可控性，避免防脱件400偏转过大而导致弹性件500损坏或连接失效的风险。
55.参考图1、图3和图5，在一些实施例的滑轮组件中，还包括限位件203，限位件203可拆卸地连接于第一连接部201的背离轮架200的一端，弹性件500 为压缩弹簧，压缩弹簧套设于第一连接部201上，且一端抵持于防脱件400的第一端401，另一端抵持于限位件203，压缩弹簧被压缩于防脱件400和限位件203 之间。限位件203可为常用的垫片，通过紧固件214连接于第一连接部201的端部，对应的，第一连接部201的端部可设置螺纹孔204用于紧固件214的可拆卸连接。预压状态下的弹性件500，能够保持提供弹力，该弹性力能够使得偏转状态下的防脱件400能够回弹，便于装配，并且该弹性力使得防脱件400能够保持抵持轮架200，有助于保持防脱件400的位置稳定性，避免晃动，从而保证能够随着滑轮300跳动时能够有效抵持导轨，保障防脱功能。
56.参考图3至图6，防脱件400背离轮架200的一侧设置有第一安装槽405，第一安装槽405绕设于连接孔403的周围，当第一连接部201穿过连接孔403，第一安装槽405绕于第一连接部201周围，因此，压缩弹簧的一端设置于第一安装槽405内，第一安装槽405的槽壁能够在压缩弹簧的周围形成限位，以限制压缩弹簧的晃动，并且第一安装槽405为压缩弹簧在压缩方向提供一定的安装空间，从而节省滑轮组件的占用空间，使得滑轮组件结构紧凑，适用于安装空间狭小的导轨结构。
57.参考图3至图6，防脱件400背离主体100的一侧设置有斜面408，该斜面 408可通过在防脱件400上加工倒角而形成。斜面408的设置能够在一定程度上减小防脱件400的体积，从而减小占用导轨600内部的空间，有效避免滑动时与导轨600干涉，并且体积更小的防脱件400更便于滑轮组件和导轨600的装配。
58.图7至图9示出了本技术实施例滑轮组件安装于导轨的多个状态，参考图7 至图9，淋浴房门通常包括门体700和导轨600，通过滑轮组件可将门体700可滑动地安装于导轨600，导轨600设置有导槽601，导槽601的槽口602位于导轨600的一侧，其中，可采用本技术
实施例的滑轮组件进行装配，门体700的顶部连接于该滑轮组件的主体100，导槽601用于容纳滑轮300和防脱件400，滑轮组件的滑轮300和防脱件400能够通过槽口602置于导槽601内。
59.安装时，参考图7，防脱件400进入槽口602，可在槽口602边沿的b处抵持下发生偏转，从而便于防脱件400从该槽口602顺势进入导槽601内。参考图 8，进入导槽601后，防脱件400脱离导轨600的抵持外力，弹性件500的弹力使得防脱件400自动回位，避免滑轮300在导槽601中来回滑动时防脱件400 与导轨600抵触。参考图9，当滑轮300在来回运动，沿第一方向发生一定高度的跳动时，防脱件400会受到导轨600的a处抵触，从而避免滑轮300脱离导槽601，实现滑轮300防脱，保证了门体700的使用安全性。因此，安装完成的淋浴房门通过滑轮组件保证防脱性能，并且安装过程简单快捷，有助于提高淋浴房门的装配效率。尤其适用于现场安装，能够有效节省安装工时。
60.实施例二：
61.本技术实施还提供了另一种滑轮组件，该滑轮组件与前文实施例一的不同之处在于轮架200的具体结构不同，对应的，防脱件400与轮架200对应的连接也不同，以及轮架200、防脱件400和弹性件500之间的具体连接方式也不同，具体如下：
62.图10为本技术实施例二的滑轮组件的爆炸示意图，图11为本技术实施例二的滑轮组件中的轮架的结构示意图，参考图10和图11，轮架200包括相对的第一侧壁206和第二侧壁207，并且第一侧壁206和第二侧壁207之间连接有相对的第三侧壁208和第四侧壁209，第一侧壁206、第二侧壁207、第三侧壁208 和第四侧壁209合围形成开孔205，防脱件400位于上述四个侧壁围成的开孔内，第三侧壁208上设置有第一连接部201，第一侧壁206和第二侧壁207位于第一连接部的两侧，形成限位部，用于限制防脱件400绕第一连接部201的转动，保持防脱件400的稳定性。
63.图12为本技术实施例二的滑轮组件中的防脱件的结构示意图，图13为图 12示出的防脱件的另一角度的示意图，图14至图16示出了滑轮组件在多个状态的截面示意图，参考图12以及图14至图16，防脱件400对应于第一连接部 201的位置可设置有第二连接部406，第一连接部201和第二连接部406中的一个为凸台，另一个为适于与该凸台配合连接的通孔，该凸台位于该通孔内。例如防脱件400上的第二连接部406为凸台，而设置于第三侧壁208上的第一连接部 201为通孔，或者，防脱件400上的第二连接部406为通孔，而设置于第三侧壁 208上的第一连接部201为凸台。当第三侧壁208上的第一连接部201为通孔时，该通孔还可便于弹性件500穿过而进入轮架200的开孔205内进行安装。
64.通过凸台和通孔的配合可避免防脱件400晃动，保证防脱件400能够在第一方向上有效抵持导轨从而防止滑轮300脱落。防脱件400受外力偏转时，凸台能够顺势自通孔中脱离，外力撤除后，防脱件400在弹性件500的作用下回位，凸台能够顺利回位至通孔内，并且防脱件400贴紧于轮架200。其中，该凸台可为圆形凸台，对应的该通孔为圆孔，凸台的直径小于圆孔的内径，由此能够支持防脱件400的偏转。
65.参考图12至图16，轮架200对应于开孔205的第一方向还设置有底壁210，底壁210上开设有限位孔211，防脱件400的第一端401的端面上设置有限位凸起407，该限位凸起407位于限位孔211中，且该端面抵持于底壁210，能够在防脱件400偏转时提供支撑，避免防脱件400脱离轮架200。该限位孔211还具有排屑功能，在进行轮架200的加工时，加工过程中有
碎屑产生，限位孔211可便于加工碎屑的排出。
66.参考图10以及图13至图16，第四侧壁209上设置有第二安装槽212，防脱件400朝向第二安装槽212的一侧设置有第一安装槽405，弹性件500为压缩弹簧，压缩弹簧的一端设置于第一安装槽405内，另一端置于第二安装槽212内，第一安装槽405和第二安装槽212实现压缩弹簧两端的限位，压缩弹簧被压缩于防脱件400和第四侧壁209之间，压缩弹簧提供弹性力使防脱件400贴紧第三侧壁208，从而保证防脱件400的第二连接部406和第三侧壁208的第一连接部201 能够稳定连接，保证防脱件400的连接稳定性。
67.轮架200采用开孔205结构，能够实现防脱件400的稳定安装，并且弹性件 500无需通过紧固件和垫片进行预紧，从而连接更为便利，并减少了结构件，有助于提高滑轮组件的装配效率。
68.需要说明的是，实施例二的滑轮组件的其余结构以及滑轮组件与门体、导轨的装配方式均与上述实施例一一致，因此也能够有效避免滑轮脱离导轨，并且安装过程简单快捷，有助于提高淋浴房门的装配效率。
69.实施例三：
70.本技术实施例还提供了一种淋浴房门，部分结构可参考图7至图9，淋浴房门包括门体700、导轨600和滑轮组件，导轨600设置有导槽601，用于容纳滑轮300和防脱件400，导槽601的槽口602位于导轨600的一侧，滑轮组件采用上述第一方面实施例的滑轮组件，门体700的顶部连接于该滑轮组件的主体100，滑轮组件的滑轮300和防脱件400能够通过槽口602置于导槽601内，防脱件 400的第二端402能够抵持槽口602的边沿而向主体100方向偏转，进入导槽601 后，弹性件500能够使防脱件400回位。采用上述第一方面实施例的滑轮组件，能够实现门体700和导轨600的滑动连接，并且滑轮组件的防脱件400能够在导槽601内抵持导轨600，能够有效避免滑轮300脱离导轨600。
71.安装时，参考图7和图8，防脱件400在槽口602边沿的b处抵持下发生偏转，从而能够进入导槽601内，防脱件400脱离导轨600的抵持外力后，弹性件 500的弹力使得防脱件400自动回弹复位，参考图16，当滑轮300在来回运动时，沿第一方向发生一定高度的跳动时，防脱件400会受到导轨600的a处抵触，从而限制滑轮300延第一方向跳动的幅度，避免滑轮300从槽口602脱离导槽 601，实现滑轮300防脱，保证了门体700的使用安全性。因此，本技术实施例的淋浴房门通过滑轮组件保证防脱性能，并且安装过程简单快捷，有助于提高淋浴房门的装配效率。尤其适用于现场安装，能够有效节省安装工时。
72.由上述可知，本技术实施例的滑轮组件及淋浴房门，能够实现门体700与导轨600滑动连接的同时，还能够通过防脱件400有效防止门体700脱离导轨600，从而提高安全性。并且，在装配时，防脱件400能够在外力挤压下进行适应性偏转，以便于进入导轨600的导槽601内，进入导槽601内之后，能够在外力撤除后自动回位，装配过程简单便利，能够有效提高装配效率。
73.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。