骨架板治具半自动拆装磁铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及骨架板生产设备技术领域，尤其涉及骨架板治具半自动拆装磁铁装置。


背景技术：

2.目前生产线日益增多的骨架板换洗及磁铁人工更换，按照工艺标准每周五更换产线骨架板，平均550pcs，每pcs上面安装116pcs规格3.0*2.0尺寸的磁铁，员工手动装磁铁，平均每pcs骨架板耗时3min，所以一批换洗总耗时27.5h；在安装的过程中因为磁铁存在阴阳极经常发生装反的情况，影响产线使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出骨架板治具半自动拆装磁铁装置，以更加确切地解决上述所述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出骨架板治具半自动拆装磁铁装置，包括基座，所述基座中部设有夹具安装槽，夹具安装槽中设有活动夹具，所述基座的夹具安装槽底部设有第一导轨，且活动夹具底部设有与第一导轨配合滑接的导槽，基座与活动夹具的上表面开设有用于放置骨架板治具的料槽，所述活动夹具上表面且位于料槽的一侧设有侧定位组件，所述基座的上端一侧转接有顶盖，顶盖靠近基座的一侧表面设有磁化面板。
6.进一步的，所述基座靠近活动夹具的一侧螺接有一根丝杆，丝杆的内端与活动夹具的一侧相转接，且丝杆的外端设有手把，丝杆的轴向与第一导轨的导向一致。
7.进一步的，所述侧定位组件包括与活动夹具一侧成型的第二导轨，第二导轨上配合滑接有滑座，第二导轨的导向与第一导轨的导向呈垂直设置，滑座的内侧端一体成型有顶块。
8.进一步的，所述第二导轨的一侧为齿条部，滑座上通过销杆件连接有扣齿件，扣齿件的一端为与齿条部的齿槽配合卡设的顶齿端，销杆件上连接有扭簧，扭簧两端分别与滑座、扣齿件连接。
9.进一步的，所述顶盖远离磁化面板的一侧设有磁化装置，磁化装置与磁化面板电性连接，磁化装置外侧设有控制按键，控制按键分别为磁化键和消磁键。
10.进一步的，所述顶盖旋转角度为0-90
°
，且顶盖可旋转覆盖于基座的上表面，磁化面板的表面积大于料槽的可调最大面积。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型通过将骨架板治具放置于基座、活动夹具上所设的料槽中后，通过对手把进行扭转，在丝杆的螺纹啮合传动下，驱使活动夹具沿第一导轨进行移动，从而由活动夹具与基座对料槽中放置的骨架板治具进行夹合，完成对骨架板治具的第一方向限位固定，通过对滑座进行拨动，使得滑座一侧的顶块对骨架板治具的另一侧进行抵触，同时在销
杆件上所设扭簧的作用下，使扣齿件的顶齿端始终保持与齿条部的齿槽紧密卡设，进而完成对骨架板治具的第二方向限位固定，保证对位准确，方便快捷；
13.2、本实用新型通过对顶盖进行翻转，使顶盖旋转覆盖于基座的上表面，通过控制按键中的磁化键控制磁化装置的工作，使磁化面板磁化，进而将骨架板治具中所配合的磁铁块进行吸取，磁铁块保持原有阵列排布于磁化面板上，接着将顶盖翻转打开，然后在对料槽上所夹设的骨架板治具进行更换，固定新的骨架板治具，最后再重新将顶盖翻转，使磁化面板上的磁铁块重新配合入新的骨架板治具中，通过控制按键中的消磁键控制磁化装置停止工作，即可快速完成更换。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型结构的俯视图；
18.图5为本实用新型结构的侧剖视图。
19.图中：1、基座；101、活动夹具；1011、第一导轨；1012、丝杆；1013、手把；102、料槽；103、顶盖；1031、磁化面板；1032、磁化装置；1033、控制按键；2、骨架板治具；201、磁铁块；3、侧定位组件；301、第二导轨；3011、齿条部；302、滑座；3021、顶块；3022、扣齿件；3023、销杆件。
具体实施方式
20.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请参考图1-图5，本实用新型提出骨架板治具半自动拆装磁铁装置，包括基座1，基座1中部设有夹具安装槽，夹具安装槽中设有活动夹具101，基座1的夹具安装槽底部设有第一导轨1011，且活动夹具101底部设有与第一导轨1011配合滑接的导槽，基座1与活动夹具101的上表面开设有用于放置骨架板治具2的料槽102，基座1靠近活动夹具101的一侧螺接有一根丝杆1012，丝杆1012的内端与活动夹具101的一侧相转接，且丝杆1012的外端设有手把1013，丝杆1012的轴向与第一导轨1011的导向一致，结合图4和图5所示，通过将骨架板治具2放置于基座1、活动夹具101上所设的料槽102中后，通过对手把1013进行扭转，在丝杆1012的螺纹啮合传动下，驱使活动夹具101沿第一导轨1011进行移动，从而由活动夹具101与基座1对料槽102中放置的骨架板治具2进行夹合，完成对骨架板治具2的第一方向限位固定。
22.活动夹具101上表面且位于料槽102的一侧设有侧定位组件3，侧定位组件3包括与活动夹具101一侧成型的第二导轨301，第二导轨301上配合滑接有滑座302，第二导轨301的导向与第一导轨1011的导向呈垂直设置，滑座302的内侧端一体成型有顶块3021，第二导轨301的一侧为齿条部3011，滑座302上通过销杆件3023连接有扣齿件3022，扣齿件3022的一端为与齿条部3011的齿槽配合卡设的顶齿端，销杆件3023上连接有扭簧，扭簧两端分别与滑座302、扣齿件3022连接，结合图3和图4所示，通过对滑座302进行拨动，使得滑座302一侧
的顶块3021对骨架板治具2的另一侧进行抵触，同时在销杆件3023上所设扭簧的作用下，使扣齿件3022的顶齿端始终保持与齿条部3011的齿槽紧密卡设，进而完成对骨架板治具2的第二方向限位固定。
23.基座1的上端一侧转接有顶盖103，顶盖103靠近基座1的一侧表面设有磁化面板1031，顶盖103远离磁化面板1031的一侧设有磁化装置1032，磁化装置1032与磁化面板1031电性连接，磁化装置1032外侧设有控制按键1033，控制按键1033分别为磁化键和消磁键，顶盖103旋转角度为0-90
°
，通过对顶盖103进行翻转，使顶盖103旋转覆盖于基座1的上表面，通过控制按键1033中的磁化键控制磁化装置1032的工作，使磁化面板1031磁化，进而将骨架板治具2中所配合的磁铁块201进行吸取，磁化面板1031的表面积大于料槽102的可调最大面积，保证磁化面板1031能够对料槽102可夹设规格内的骨架板治具2所配合的磁铁块201进行吸取，在对磁铁块201吸取后，磁铁块201保持原有阵列排布于磁化面板1031上，接着将顶盖103翻转打开，然后在对料槽102上所夹设的骨架板治具2进行更换，固定新的骨架板治具2，最后再重新将顶盖103翻转，使磁化面板1031上的磁铁块201重新配合入新的骨架板治具2中，通过控制按键1033中的消磁键控制磁化装置1032停止工作，即可完成更换。
24.工作原理：本实用新型通过将骨架板治具2放置于基座1、活动夹具101上所设的料槽102中后，通过对手把1013进行扭转，在丝杆1012的螺纹啮合传动下，驱使活动夹具101沿第一导轨1011进行移动，从而由活动夹具101与基座1对料槽102中放置的骨架板治具2进行夹合，完成对骨架板治具2的第一方向限位固定，通过对滑座302进行拨动，使得滑座302一侧的顶块3021对骨架板治具2的另一侧进行抵触，同时在销杆件3023上所设扭簧的作用下，使扣齿件3022的顶齿端始终保持与齿条部3011的齿槽紧密卡设，进而完成对骨架板治具2的第二方向限位固定，保证对位准确，方便快捷；
25.通过对顶盖103进行翻转，使顶盖103旋转覆盖于基座1的上表面，通过控制按键1033中的磁化键控制磁化装置1032的工作，使磁化面板1031磁化，进而将骨架板治具2中所配合的磁铁块201进行吸取，磁铁块201保持原有阵列排布于磁化面板1031上，接着将顶盖103翻转打开，然后在对料槽102上所夹设的骨架板治具2进行更换，固定新的骨架板治具2，最后再重新将顶盖103翻转，使磁化面板1031上的磁铁块201重新配合入新的骨架板治具2中，通过控制按键1033中的消磁键控制磁化装置1032停止工作，即可快速完成更换。
26.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。