一种把手转轴装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及塑料箱生产技术领域，具体涉及一种把手转轴装配工装。


背景技术：

2.目前，在生活中经常会用到一些塑料箱，为了搬运方便，一般需要在塑料箱上设置一些把手，把手的实际制作组装过程中，需要预先在两安装部上各开设一安装孔，并通过人工手动穿设转轴。因加工误差的存在，操作人员手动穿设转轴十分费力，导致防护箱把手转轴穿设效率和穿设质量降低。
3.因此，为解决以上问题，需要一种能够更好的安装把手转轴的工装，减轻了工人劳动量、使用简单方便、安装效果高、质量高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的安装把手转轴，减轻工人劳动量、使用简单方便、安装效果高、质量高的把手转轴装配工装。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种把手转轴装配工装，包括安装台，所述安装台上设有转轴送料机构、转轴安装机构和箱体把手限位组件，所述箱体把手限位组件包括支撑台、箱体限位块和若干把手限位块，所述支撑台固定安装在所述安装台上，所述箱体限位块对称且固定设于所述支撑台上，且对称的所述箱体限位块间隔设置形成有箱体放置槽，所述把手限位块固定安装在所述支撑台上，且位于所述箱体放置槽中间，所述把手限位块之间形成有把手放置槽，所述把手限位槽呈对称设置，所述转轴安装机构包括推料杆和固定安装在所述安装台上的第一驱动组件，所述推料杆通过所述第一驱动组件往复运动设置，所述箱体限位块对称设有贯穿的送料孔，所述推料杆在所述送料孔内往复运动设置。
7.这样，通过箱体限位块之间形成的箱体放置槽和把手限位块之间形成的把手限位槽能够将箱体和把手进行限位放置，把手和箱体的安装孔与送料孔的轴心共线设置，便于转轴从送料孔推入安装孔，从而将把手安装到箱体上，利用转轴送料机构和转轴安装机构减少了工人的工作量，提高了工作效率，把手与箱体之间的安装质量比人工安装更好。
8.进一步，所述转轴送料机构包括振动盘、第一送料块、第二送料块和第二驱动组件，所述振动盘固定安装在所述安装台上，所述第一送料块固定设于所述安装台上方，所述第一送料块内具有料槽，所述料槽的一侧与所述振动盘的出料口连通，所述料槽远离所述振动盘的一侧连通有推料孔，所述推料孔贯穿所述第一送料块，所述第二驱动机构包括固定安装在所述安装台上方的第一气缸和第二气缸，且所述第一气缸和所述第二气缸伸缩端的运动方向垂直设置，所述第一气缸的伸长端固定连接有推杆，所述推杆通过所述第一气缸在推料孔内往复运动，所述第二送料块固定安装在所述第二气缸的伸长端，且所述第二送料块往复运动于所述箱体限位块和所述第一送料块之间，所述第二送料块对应所述送料
孔设有贯通的接料孔。利用振动盘，均匀的将转轴送入第一送料块内的料槽，然后进入只能放置一根转轴的推料孔，利用第一气缸上的推杆将转轴推入第二送料块上的接料孔，再利用第二气缸将第二送料块送至箱体限位块的一侧。
9.进一步，所述第一驱动机构包括第三气缸、推料板和直线导轨，所述推料杆的远离所述支撑台的一端固定安装在所述推料板上，所述推料板通过所述直线导轨滑动设置于所述安装台上，所述第三气缸固定安装在所述安装台上，且所述第三气缸的伸长端与所述推料板固定安装。利用第三气缸驱动推料杆运动，将推动转轴从第二送料块穿过箱体限位块后与箱体、把手装配。
10.进一步，所述安装台上固定安装有导向块，所述导向块位于所述第二送料块远离所述支撑台的一侧，所述推料杆在所述导向块内滑动配合设置。利用导向块，能够使推料杆在水平方向上的往复运动更加稳定，防止推料杆倾斜与第二送料块发生碰撞。
11.进一步，所述第二送料块与所述安装台之间设有第二直线导轨，所述第二直线导轨的两侧均设有限位块。利用限位块限制第二送料块的位置，能够使转轴更好的被推入推料孔后安装到把手上。
12.进一步，所述第二送料块上具有与所述接料孔连通的检测槽，所述箱体限位块上安装有红外传感器。通过红外传感器检测接料孔内的转轴是否到位，能够减少漏装的现象。
13.进一步，所述安装台下方固定设有支撑架，所述支撑架内设有电控箱，所述电控箱与所述转轴安装机构、转轴送料机构、所述红外传感器电连接。通过电控箱，能够使转轴的安装更方便。
14.综上所述，本实用新型可以更好的安装把手转轴，减轻工人劳动量、使用简单方便、安装效果高、质量高。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式所述的把手转轴装配工装的结构示意图。
16.图2为图1去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
17.图3为图1中a处局部放大示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
19.具体实施时，如图1-3所示，一种把手转轴装配工装，包括安装台1，所述安装台1上设有转轴送料机构、转轴安装机构和箱体把手限位组件，所述箱体把手限位组件包括支撑台2、箱体限位块3和若干把手限位块4，所述支撑台2固定安装在所述安装台1上，所述箱体限位块3对称且固定设于所述支撑台2上，且对称的所述箱体限位块3间隔设置形成有箱体放置槽5，所述把手限位块4固定安装在所述支撑台2上，且位于所述箱体放置槽5中间，所述把手限位块4之间形成有把手放置槽6，所述把手限位槽6呈对称设置，所述转轴安装机构包括推料杆7和固定安装在所述安装台1上的第一驱动组件，所述推料杆7通过所述第一驱动组件往复运动设置，所述箱体限位块3对称设有贯穿的送料孔8，所述推料杆7在所述送料孔8内往复运动设置。这样，通过箱体限位块之间形成的箱体放置槽和把手限位块之间形成的把手限位槽能够将箱体和把手进行限位放置，把手和箱体的安装孔与送料孔的轴心共线设
置，便于转轴从送料孔推入安装孔，从而将把手安装到箱体上，利用转轴送料机构和转轴安装机构减少了工人的工作量，提高了工作效率，把手与箱体之间的安装质量比人工安装更好。
20.本实施例中，所述转轴送料机构包括振动盘9、第一送料块10、第二送料块11和第二驱动组件，所述振动盘9固定安装在所述安装台1上，所述第一送料块10固定设于所述安装台1上方，所述第一送料块10内具有料槽12，所述料槽12的一侧与所述振动盘9的出料口连通，所述料槽12远离所述振动盘9的一侧连通有推料孔13，所述推料孔13贯穿所述第一送料块10，所述第二驱动机构包括固定安装在所述安装台上方的第一气缸14和第二气缸15，且所述第一气缸14和所述第二气缸15伸缩端的运动方向垂直设置，所述第一气缸14的伸长端固定连接有推杆16，所述推杆16通过所述第一气缸14在推料孔内往复运动，所述第二送料块11固定安装在所述第二气缸15的伸长端，且所述第二送料块11往复运动于所述箱体限位块3和所述第一送料块10之间，所述第二送料块11对应所述送料孔8设有贯通的接料孔17。利用振动盘，均匀的将转轴送入第一送料块内的料槽，然后进入只能放置一根转轴的推料孔，利用第一气缸上的推杆将转轴推入第二送料块上的接料孔，再利用第二气缸将第二送料块送至箱体限位块的一侧。
21.本实施例中，所述第一驱动机构包括第三气缸18、推料板19和直线导轨20，所述推料杆7的远离所述支撑台2的一端固定安装在所述推料板19上，所述推料板19通过所述直线导轨20滑动设置于所述安装台1上，所述第三气缸18固定安装在所述安装台1上，且所述第三气缸1的伸长端与所述推料板19固定安装。利用第三气缸驱动推料杆运动，将推动转轴从第二送料块穿过箱体限位块后与箱体、把手装配。
22.本实施例中，所述安装台1上固定安装有导向块21，所述导向块21位于所述第二送料块11远离所述支撑台2的一侧，所述推料杆7在所述导向块21内滑动配合设置。利用导向块，能够使推料杆在水平方向上的往复运动更加稳定，防止推料杆倾斜与第二送料块发生碰撞。
23.本实施例中，所述第二送料块11与所述安装台1之间设有第二直线导轨22，所述第二直线导轨22的两侧均设有限位块23。利用限位块限制第二送料块的位置，能够使转轴更好的被推入推料孔后安装到把手上。
24.本实施例中，所述第二送料块11上具有与所述接料孔17连通的检测槽24，所述箱体限位块3上安装有红外传感器25。通过红外传感器检测接料孔内的转轴是否到位，能够减少漏装的现象。
25.本实施例中，所述安装台1下方固定设有支撑架26，所述支撑架26内设有电控箱27，所述电控箱27与所述转轴安装机构、转轴送料机构、所述红外传感器电连接。通过电控箱，能够使转轴的安装更方便。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。