一种手表压盖器的制作方法

1.本实用新型涉及的手表维修设备技术领域，尤其是涉及一种手表压盖器。


背景技术：

2.传统的手表在信息时代仍有自己的一席之地，但是传统的手表在使用过程中往往会出现一些问题，因而需要对手表定期维护或维修，在此过程中经常需要将手表的后盖打开，对手表的内部的零部件进行修复，修复完成后，还需将手表的后盖进行复原，才能再次使用，手表的后盖现在大致分为螺旋式、扣压式、按压式和螺栓式。
3.其中，扣压式手表在工厂上都是通过自动化设备进行压盖处理，成本昂贵，因此，实际的维修的过程中，维修人员都是利用简单的工具手动将手表后盖按压进手表本体内，按压过程中，往往受力不均导致校准的精度下降，致维修操作麻烦，费时费力，且容易对手表造成二次伤害进行再次维修。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种手表压盖器，可提高表盖的安装精度，避免其在按压安装的过程中受力不均发生偏移造成手表磨损。保持了高精度的校准。本实用新型采用如下技术方案：
5.一种手表压盖器，包括基座，所述基座的下部连接有固表模块，所述基座的上部设置有压杆，所述压杆靠近固表模块的一端连接有与固表模块相适配的压表模块，所述基座的上部还转动连接有用于向下抵接压杆的转动杆。
6.通过采用上述技术方案，可提高表盖的安装精度，避免其在按压安装的过程中受力不均发生偏移造成手表磨损，保持了高精度的校准。
7.优选的，所述基座上部与固表模块同轴的位置处设有通孔，所述压杆竖直活动插接于通孔内。
8.通过采用上述技术方案，限制了压杆的活动范围，有利于提高压盖的精度。
9.优选的，所述压杆上装套有弹簧，压杆与转动杆抵接的位置处设置有压杆帽，弹簧的顶部抵接于压杆帽底部，弹簧底部抵接于通孔内。
10.通过采用上述技术方案，压杆被支撑后，固表模块和压表模块之间不在抵接，留有的空间便于维修人员置放校准缺盖的手表本体和后盖，省时省力，提高了工作效率。
11.优选的，所述压杆远离压杆帽的一端设置有压杆连接部，所述压表模块可拆卸连接于压杆连接部的末端。
12.通过采用上述技术方案，压杆帽使弹簧时刻处于压杆和通孔之间并支撑压杆使其存在向上的弹力，可拆卸连接的设置有利于更换不同的压表模块来对应不同的规格手表的后盖。
13.优选的，所述基座上部的一端设有支杆，所述转动杆的一端与支杆顶部转动连接，转动杆靠近压杆一侧设有抵接于压杆帽的转动凸块。
14.通过采用上述技术方案，转动部绕转动轴转动是一个标准的定轴圆周转动，使按压过程能够越加的平稳，转动凸块使转动杆转动时能更加平滑安稳的带动压杆向下按压，避免晃动造成后盖与缺盖的手表本体偏移，精度下降导致压盖失败。
15.优选的，所述转动杆与支杆连接处设置有用于转动杆转动的转动槽，所述支杆顶部插接于转动槽内，支杆顶部设有与转动杆转动连接的转动轴。
16.通过采用上述技术方案，有利于更好的转动转动杆。
17.优选的，所述转动杆远离转动槽的一端设有把手部，所述把手部上设有波浪槽。
18.通过采用上述技术方案，有利于维修人员更好的去握住旋转杆，避免打滑造成受力不足，以致多次按压耗时耗力。
19.优选的，所述基座的下部可拆卸连接有连接件，所述固表模块可拆卸连接于连接件上。
20.通过采用上述技术方案，可拆卸连接的设置有利于更换不同的固表模块来对应不同的规格的手表本体。
21.优选的，所述连接件包括模块连接部与基座连接部，所述固表模块与模块连接部连接，所述基座对应连接件的位置上设有插槽，所述基座连接部插接于插槽内。
22.通过采用上述技术方案，固表模块连接了连接件和基座全方位固定且更紧凑，提升了整体性，使维修人员操作起来更加简便。
23.优选的，所述基座的下部的侧壁设有用于固定连接件的固定件。
24.通过采用上述技术方案，进一步固定了连接件和基座。
25.综上所述，本实用新型的有益效果为:
26.本实用新型通过在基座上设置转动杆带动压杆上的压表模块，对放置在固表模块的上手表进行压盖可保持高精度的校准至后盖进入手表本体，该过程操作简单，减少了校准次数，节省了时间，而且有效的降低了在按压过程中事故发生率，降低对手表的伤害，让维修人员使用时操作自如。
27.上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的总体示意图；
29.图2是本实用新型实施例的总体剖面示意图；
30.图3是本实用新型实施例的压表模块示意图；
31.图4是本实用新型实施例的连接件分解示意图；
32.图5是本实用新型实施例的固表模块示意图。
33.图中的附图标记说明：1、转动部；11、转动杆；12、转动轴；13、转动槽；14、转动凸块；15、转动把手；151、波浪槽；2、基座；21、支杆；22、通孔；23、固定螺栓；24、固定孔；25、插槽；3、压杆；31、压杆帽；32、压杆连接部；33、弹簧；34、阻尼螺母；4、连接件；41、基座连接部；411、基座连接部凹孔；42、模块连接部；5、压表模块；51、压表模块连接孔；6、固表模块；61、固表模块连接孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
35.一种手表压盖器，包括基座2，基座2的下部连接有固表模块6，基座2的上部设置有压杆3，压杆3靠近固表模块6的一端连接有与固表模块6相适配的压表模块5，基座2的上部还转动连接有用于向下抵接压杆3的转动杆11，基座2的上部与固表模块6同轴的位置处设有通孔22，压杆3竖直活动插接于通孔22内。
36.具体的，如图1所示，基座2的左侧内部中空并与外界相连通，将基座2内部的空间用于其他的装置布置，提升了压盖器的一体化，提高了稳定性和利用率，基座2的左侧下部的内表面上设置有固表模块6，将缺盖的手表本体放置固表模块6，可有效地使其固定在基座2上，不会轻易的偏移为后续的按压提供了保证，基座2的上部对应固表模块6的位置处贯穿开设有通孔22，通孔22的内空间的形状为孔径不一的两个圆柱叠加而成，通孔22的上部的孔径大于下部的孔径，通孔22内设置有相适配的压杆3，通孔22支撑压杆3使其不会从通孔22内滑落。能压杆3穿过通孔22延伸至基座2的左侧的内空间，压杆3的下部连接有压表模块5，压表模块5按压后盖使其能受力均匀的进入手表本体中。基座2的上部左侧向外延伸凸出形成支杆21，支杆21与基座2一体化设置增加了基座2的稳固性，有利于延长使用寿命，支杆21远离基座2的一端转动连接有转动部1，转动部1有利于增大力矩以相抵接的压杆3提供足够的压力，便于后盖更好的进入手表本体。将缺盖的手表本体固定于固表模块6上，后盖和缺盖的手表本体的校准后，转动部1转动的作用带动压杆3连通压表模块5向下按压，保持高精度的校准直至后盖进入手表本体，该过程操作简单，减少了校准次数，节省了时间，而且有效的降低了在按压过程中事故发生率，降低对手表的伤害，让维修人员操作自如。
37.为了更好的实现转动效果，本实施例中，转动杆11与支杆21连接处设置有用于转动杆11转动的转动槽13，支杆21顶部插接于转动槽13内，支杆21顶部设有与转动杆11转动连接的转动轴12，转动杆11远离转动槽13的一端设有把手部，把手部上设有波浪槽151。
38.具体的，如图1所示，支杆21远离基座2的一端转动连接有转动杆11，转动杆11呈长条状，便于增大力矩使维修人员转动转动杆11时更加轻便，转动杆11远离基座2的一端设置有转动把手15，转动把手15的上表面成波浪槽151，维修人员握住把手，波浪槽151的设置有增大了摩擦力，有利于维修人员用力按压，避免出现打滑的现象，如图2所示，转动杆11与支杆21相连接开设有转动槽13，转动槽13的内空间提供了转动杆11转动所需的活动范围，转动杆11和支杆21连接位置处设置有转动轴12，转动轴12为细长的圆柱体，轴线方向与转动杆11的长度方向垂直，转动轴12横穿支杆21和转动杆11并连通转动槽13，转动杆11绕转动轴12定点转动，转动的轨迹为标准的圆弧，使按压过程更加平稳。转动杆11抵接压杆3的位置处凸起形成有转动凸块14，转动凸块14呈细小的圆柱体，转动凸块14的抵接压杆3的圆边做了倒圆角处理，转动凸块14的倒角面与压杆3相抵接能更平滑安稳的带动压杆3向下按压。
39.为了更好的实现压动效果，本实施例中，压杆3远离压杆帽31的一端设置有压杆连接部32，压表模块5可拆卸连接于压杆连接部32的末端，基座2上部的一端设有支杆21，转动杆11的一端与支杆21顶部转动连接，转动杆11靠近压杆3一侧设有抵接于压杆帽31的转动凸块14。
40.具体的，如图2所示，压杆3抵接转动凸块14的一端同轴设置有压杆帽31，压杆帽31
的下表面抵接有弹簧33，转动凸块14在转动过程中能时刻抵接压杆帽31的上表面，避免接触面过小发生滑落，导致旋转部无法带动压杆3使其向下按压。弹簧33的下端抵接通孔22，压杆3穿过弹簧33并延伸出通孔22的一端设置有压杆连接部32，压杆帽31使弹簧33时刻处于压杆3和通孔22之间并支撑压杆3使其存在向上的弹力，使压杆3底部连有的压表模块5不在抵接与固表模块6，便于维修人员对固表模块6上的缺盖的手表本体和后盖进行操作校准，压杆连接部32的四周侧面设置有螺纹，压杆连接部32四周侧面上设置有阻尼螺母34，阻尼螺母34可以有效的防止在按压结束后向上复原的过程中弹簧33的弹力过大导致支杆21向上弹出，使压表模块5和基座2发生碰撞，降低压表模块5的使用寿命，阻尼螺纹的下方可拆卸设置有连接于压杆连接部32的压表模块5，如图3所示，压表模块5的上表面设置有压表模块连接孔51，压表模块5受动向下按压，按压手表后盖使其进入手表本体完成压盖，压表模块连接孔51和压杆连接部32的可拆卸连接设置有利于更换不同的压表模块5来对应不同的规格手表的后盖。
41.为了更好的实现灵活性的效果，本实施例中，如图4所示，基座2的下部可拆卸连接有连接件4，固表模块6可拆卸连接于连接件4上，连接件4包括模块连接部42与基座连接部41，固表模块6与模块连接部42连接，基座2对应连接件4的位置上设有插槽25，基座连接部插接于插槽25内，所述基座2的下部的侧壁设有用于固定连接件4的固定件。
42.具体的，固表模块6和基座2之间设置有连接件4，连接件4将两个部分连接起来，避免基座2和固表模块6直接磨损，保护了基座2，延长了使用寿命，连接件4的下表面设置有基座连接部41，呈正方块状，连接件4对应底部凸块出开设有相适配的插槽25，基座连接部41插入插槽25内，使连接件4和基座2再不受人为的外力也能将连接件4和基座2固定起来，使按压的过程中精度保持不变，保证了后盖正常压入缺盖的手表本体，连接件4上表面凸出形成模块连接部42，模块连接部42的四周侧面设有螺纹面且与固表模块6可拆卸连接。如图5所示，固表模块6的下表面开设有固表模块连接孔61，固表模块6固定了缺盖的手表本体，为后续的按压做准备，固表模块连接孔61和模块连接部42的可拆卸连接设置有利于更换不同的固表模块6来对应不同的规格的手表本体。
43.为了更好的实现固定效果，本实施例中，回看图4，基座连接部41的一端开设有基座连接部凹孔411，基座2对应基座连接部凹孔411的侧壁开设有连通插槽25的固定孔24，固定孔24设有螺纹，固定孔24内设置有固定螺栓23，固定螺栓23穿透固定孔24并延伸至插槽25内抵接基座连接部凹孔411，固定螺丝拧紧后抵接基座连接部凹孔411，从全方位对连接件4与基座2进行了加固，提升了整体性，使维修人员操作起来更加简便。
44.本技术实施例的实施原理为：在需要对手表后盖进行压盖时，选择与缺盖的手表本体相适配的固表模块6，将其放置于基座2上的连接件4，缺盖的手表本体放于固表模块6上，选择与后盖相适配的压表模块5，将其拧到压杆3的压杆连接部32上，将后盖放置于缺盖的手表本体，校准后盖与缺盖的手表本体的位置，握住转动把手15向下转动，以转动轴12为轴，转动凸块14抵接压杆帽31带动压杆3向下按压，弹簧33被压缩储存有弹性势能，压杆3连同压表模块5向下按压，将后盖按压进缺盖的手表本体，按压结束后，松开转动把手15，弹簧33储存弹性势释放出来向上顶动压杆3带动转动杆11复原，从固表模块6上取出手表本体。选择相适配的手表模块，校准后可持续保证精度一致，使后盖不与缺盖的手表本体发生偏移，使按压过程中受力均匀，使后盖完美压入的缺盖的手表，加快了压盖时间，避免对手表
本体造成伤害，减少了事故的发生率，让维修人员使用起来得心应手。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。