一种标签带模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机相关领域，尤其涉及一种标签带模切机。


背景技术：

2.现在的标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，而模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切是标签生产中重要的一环，在标签生产过程中，把印刷完成的标签带裁切成单个标签的大小就是模切操作。
3.当对标签进行模切时，通常采用单个模切刀对标签带进行冲压模切，如果标签带宽度较大时，需要在一列标签带模切完毕后移动标签带而对另一列的标签带进行模切，造成较低了工作效率，同时现在的模切刀采用固定连接方式进行安装，不便于对模切刀进行调节和更换而适应标签带的时间情况，为工作带来不便。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种标签带模切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种标签带模切机，包括固定架和模切刀，所述固定架内侧设置有模切刀，且固定架与用于支撑的底架相锁合，所述调节机构设置于固定架内侧，所述调节机构包括螺纹筒、传动杆、u型板、升降机构、连接机构、导向杆和l型导向架，所述螺纹筒转动安装于u型板顶端面中部，且螺纹筒内圈与传动杆外侧底部螺纹配合，所述u型板通过连接机构与模切刀相连接，且u型板顶部左右两端各设置有一个导向杆，所述升降机构设置于传动杆顶部，用于带动传动杆上下往复移动，所述导向杆贯穿于l型导向架底端面，所述l型导向架锁固于固定架内侧顶端面。
6.优选的，所述模切刀底部设置有模切孔，所述模切孔开设于固定架内侧底端面，且模切孔与收集框内侧相贯通，所述收集框滑动安装于底架内侧顶部，所述底架内侧底部安装有电控箱。
7.优选的，所述升降机构包括电机、圆盘、固定板、圆柱传动块和中空板，所述电机锁固于固定架内侧前端中上部，且电机后端输出轴相连接于圆盘内圈，所述圆盘后端面边沿处锁固有固定板，所述固定板后端面远离圆盘一端转动安装有圆柱传动块，所述圆柱传动块活动伸入于中空板内侧，所述中空板底端面中部与传动杆顶部相连接，且中空板与l型导向架内侧滑动连接。
8.优选的，所述连接机构包括连接杆、滑块、螺纹柱、螺母、垫环和刻度条，所述连接
杆与模切刀顶端面中部固定连接，且连接杆沿着u型板内侧左右滑动，所述滑块为一体化结构于连接杆前端面，且滑块与u型板内侧前端滑动连接，所述螺纹柱紧固于连接杆后端面，且螺纹柱贯穿于u型板内侧后端面，所述螺母内圈与螺纹柱外侧端面螺纹配合，所述垫环前后端面分别贴合于u型板后端面和螺母前端面，且垫环内圈与螺纹柱侧表面活动连接，所述刻度条设置于u型板后端面顶部。
9.优选的，所述传动杆左右两侧各设置有一个l型导向架，且两个l型导向架为对称设置。
10.优选的，所述u型板内侧后端面开设有条形孔，且条形孔相对应于螺纹柱。
11.优选的，所述滑块为梯形结构，且u型板内侧前端面开设有相对应的梯形滑槽。
12.优选的，所述螺纹柱垂直于连接杆后端面，且螺纹柱与滑块呈同轴设置。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置了调节机构于固定架内侧，通过在u型板内设置多个连接杆，而连接杆则可带动多个模切刀进行使用对标签带进行冲压模切，以及通过调节连接杆之间的间距而对模切刀的位置进行调节以更适应标签带的大小，同时滑动连接杆带动模切刀与u型板分离，并且将新的模切刀带动连接杆插入到u型板后端面预开设的条形孔内，以及转动螺母配合螺纹柱将滑块和连接杆位置进行固定，此时完成模切刀更换，达到了便于同时对标签带进行多个冲压模切工作，以及便于对模切刀进行调节和更换而适应标签带，提高了工作效率，为工作带来方便的有益效果。
15.本实用新型通过设置传动杆左右两侧各设置有一个l型导向架，且两个l型导向架为对称设置，提高了中空板垂直移动过程的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
19.图4是本实用新型的连接机构右视剖面结构示意图；
20.图5是本实用新型的连接杆结构示意图。
21.其中：固定架-1、模切刀-2、模切孔-3、收集框-4、底架-5、电控箱-6、调节机构-7、螺纹筒-71、传动杆-72、u型板-73、升降机构-74、连接机构-75、导向杆-76、l型导向架-77、电机-741、圆盘-742、固定板-743、圆柱传动块-744、中空板-745、连接杆-751、滑块-752、螺纹柱-753、螺母-754、垫环-755、刻度条-756。
具体实施方式
22.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种标签带模切机，包括固定架1和模切刀2，固定架1内侧设置有模切刀2，且固定架1与用于支撑的底架5相锁合,模切刀2底部设置有模切孔3，模切孔3开设于固定架1内侧底端面，且模切孔3与收集框4内侧相贯通，收集框4滑动安装于底架5内侧顶部，底架5内侧底部安装有电控箱6；
24.具体的，将需要进行模切的标签带安放于外部的标签带收放设备上，并且将标签
带穿过固定架1的内侧，以及将标签带穿过模切刀2的底部，而通过外部的标签带收放设备使得标签带在收放过程中始终处于绷紧状态。
25.请参阅图2，本实用新型提供一种标签带模切机，调节机构7设置于固定架1内侧，调节机构7包括螺纹筒71、传动杆72、u型板73、升降机构74、连接机构75、导向杆76和l型导向架77，螺纹筒71转动安装于u型板73顶端面中部，且螺纹筒71内圈与传动杆72外侧底部螺纹配合，u型板73通过连接机构75与模切刀2相连接，且u型板73顶部左右两端各设置有一个导向杆76，升降机构74设置于传动杆72顶部，用于带动传动杆72上下往复移动，导向杆76贯穿于l型导向架77底端面，用于对u型板73位置进行定位，提高u型板73垂直移动的稳定性，l型导向架77锁固于固定架1内侧顶端面；
26.其中，传动杆72左右两侧各设置有一个l型导向架77，且两个l型导向架77为对称设置，提高了u型吧73垂直移动的稳定性；
27.其中，u型板73内侧后端面开设有条形孔，且条形孔相对应于螺纹柱753，便于螺纹柱753通过条形孔进行水平移动；
28.具体的，通过u型板73在垂直移动过程中带动连接杆751和模切刀2垂直移动，使得模切刀2垂直移动后对标签带进行模切，模切得到的标签穿过模切孔3进入到收集框4内进行收集，以及通过在u型板73顶部设置的导向杆76提高了u型板73垂直移动的稳定性，以及转动螺纹筒71可带动u型板73和模切刀2垂直移动，使得模切刀2的起始位置得到调节而适应标签带的厚度。
29.请参阅图3，本实用新型提供一种标签带模切机，升降机构74包括电机741、圆盘742、固定板743、圆柱传动块744和中空板745，电机741锁固于固定架1内侧前端中上部，且电机741后端输出轴相连接于圆盘742内圈，圆盘742后端面边沿处锁固有固定板743，固定板743后端面远离圆盘742一端转动安装有圆柱传动块744，圆柱传动块744活动伸入于中空板745内侧，中空板745底端面中部与传动杆72顶部相连接，且中空板745与l型导向架77内侧滑动连接，中空板756沿着l型导向架77内侧进行垂直移动；
30.具体的，通过启动电机741带动圆盘742、固定板743和圆柱传动块744转动，而圆柱传动块744在转动时带动中空板745上下往复移动，从而实现中空板745带动传动杆72、螺纹筒71、u型板73、连接杆751和模切刀2上下移动对标签带进行模切。
31.请参阅图4和图5，本实用新型提供一种标签带模切机，连接机构75包括连接杆751、滑块752、螺纹柱753、螺母754、垫环755和刻度条756，连接杆751与模切刀2顶端面中部相焊接，且连接杆751沿着u型板73内侧左右滑动，滑块752为一体化结构于连接杆751前端面，且滑块752与u型板73内侧前端滑动连接，螺纹柱753紧固于连接杆751后端面，且螺纹柱753贯穿于u型板73内侧后端面，螺母754内圈与螺纹柱753外侧端面螺纹配合，垫环755前后端面分别贴合于u型板73后端面和螺母754前端面，且垫环755内圈与螺纹柱753侧表面活动连接，刻度条756设置于u型板73后端面顶部；
32.其中，滑块752为梯形结构，且u型板73内侧前端面开设有相对应的梯形滑槽，提高了连接杆751水平移动的稳定性；
33.其中，螺纹柱753垂直于连接杆751后端面，且螺纹柱753与滑块752呈同轴设置，便于螺纹柱753将连接杆751位置进行稳定的固定；
34.具体的，通过转动螺母754带动垫环755脱离u型板73后端面，此时连接杆751和滑
块752松动，从而可移动连接杆751带动模切刀2进行位置调节以适应标签带的大小，同时可通过刻度条756的设置便于对两个模切刀2的间距进行计算，以及在完全水平移动使得螺纹柱753脱离u型板73后端面的条形孔后可将模切刀2进行拆卸，以及将新的模切刀2带动连接杆751、滑块752和螺纹柱753滑动安装于u型板73内，然后再反向转动螺母754配合螺纹柱753带动垫环755压紧于u型板73后端面上，从而将连接杆71和模切刀2位置固定，此时完成对模切刀2的更换工作，同时可根据实际需要在u型板73内设置相对应数量的连接杆751和模切刀2以提高对标签带的冲压模切效率。
35.本实用新型提供一种标签带模切机，通过在u型板73内设置多个连接杆71，而连接杆751则可带动多个模切刀2进行使用对标签带进行冲压模切，以及通过调节连接杆751之间的间距而对模切刀2的位置进行调节以更适应标签带的大小，同时滑动连接杆751带动模切刀2与u型板73分离，并且将新的模切刀2带动连接杆751插入到u型板73后端面预开设的条形孔内，以及转动螺母754配合螺纹柱753将滑块752和连接杆751位置进行固定，此时完成模切刀2更换，达到了便于同时对标签带进行多个冲压模切工作，以及便于对模切刀2进行调节和更换而适应标签带，提高了工作效率，为工作带来方便的有益效果，通过设置传动杆72左右两侧各设置有一个l型导向架77，且两个l型导向架77为对称设置，提高了中空板745垂直移动过程的稳定性。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。