小管径快速对口装置的制作方法

1.本实用新型涉及热电厂技术领域，特别是小管径快速对口装置。


背景技术：

2.汽轮机、锅炉及附属管道系统的管道需要多次更换，尤其是锅炉管更换要求精度高、允许错口偏差小，在以往换管时对口时间长严重影响工期，既不经济又浪费人力，影响企业安全生产和经济效益。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的小管径快速对口装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决在以往换管时对口时间长严重影响工期，既不经济又浪费人力，影响企业安全生产和经济效益的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：小管径快速对口装置，其包括支撑组件，包括角钢，以及设置于所述角钢一侧的马蹄铁，以及；紧固组件，包括设置于所述马蹄铁一端的螺母、设置于所述螺母内部的螺杆，以及设置于所述螺杆顶部的旋紧杆。
7.作为本实用新型所述小管径快速对口装置的一种优选方案，其中：所述角钢包括设置于底部的支撑座，以及设置于所述支撑座内部的紧固螺栓。
8.作为本实用新型所述小管径快速对口装置的一种优选方案，其中：所述角钢包括设置于所述支撑座外侧的把手，所述把手对称设置有两个。
9.作为本实用新型所述小管径快速对口装置的一种优选方案，其中：所述角钢包括设置于所述支撑座外侧的固定块，以及设置于所述固定块内部的安装孔。
10.作为本实用新型所述小管径快速对口装置的一种优选方案，其中：所述角钢包括设置于所述支撑座内腔的橡胶垫。
11.作为本实用新型所述小管径快速对口装置的一种优选方案，其中：所述马蹄铁包括设置于外侧的横杆，以及设置于所述横杆底部的立杆。
12.作为本实用新型所述小管径快速对口装置的一种优选方案，其中：所述螺杆包括设置于底部的防滑垫。
13.作为本实用新型所述小管径快速对口装置的一种优选方案，其中：所述旋紧杆包括设置于外侧的保护套，所述保护套的外侧设置有防滑凸点。
14.作为本实用新型所述小管径快速对口装置的一种优选方案，其中：所述旋紧杆包括设置于内壁的通孔，所述通孔贯穿所述保护套。
15.作为本实用新型所述小管径快速对口装置的一种优选方案，其中：所述紧固螺栓
包括设置于外侧的垫圈，所述垫圈与所述支撑座卡接。
16.本实用新型有益效果为：将管道放入角钢的内腔处，将位置调节好，然后通过旋紧杆转动螺杆，带动螺杆在螺母内部转动，直到螺杆的底部与管道的外侧卡接，通过螺杆对管道卡接固定，从而便于使用者对管道加工处理，本装置可提高小管径对口质量和速度，确保管道对口符合技术规范要求，降低人员劳动强度，提高施工可靠性和经济性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为小管径快速对口装置的结构图。
19.图2为小管径快速对口装置的支撑座的结构图。
20.图3为小管径快速对口装置的角钢和马蹄铁连接结构图。
21.图4为小管径快速对口装置的螺杆和旋紧杆连接结构图。
22.图5为小管径快速对口装置的紧固螺栓结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1、图3和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了小管径快速对口装置，小管径快速对口装置包括支撑组件100和紧固组件200。
28.具体的，支撑组件100，包括角钢101，以及设置于角钢101一侧的马蹄铁102。马蹄铁102长边焊在角钢101外面与角钢101边垂直。
29.优选的，紧固组件200，包括设置于马蹄铁102一端的螺母201、设置于螺母201内部的螺杆202，以及设置于螺杆202顶部的旋紧杆203。马蹄铁102一端焊接焊m16螺母201，螺母201中心与角钢101顶角中心线和角钢101两边连线中心线的延长线重合，且螺母201平面与角钢101两边连线平行。
30.在使用时，使用者将管道放入角钢101的内腔处，将位置调节好，然后通过旋紧杆203转动螺杆202，带动螺杆202在螺母201内部转动，直到螺杆202的底部与管道的外侧卡接，通过螺杆202对管道卡接固定，从而便于使用者对管道加工处理，本装置可提高小管径对口质量和速度，确保管道对口符合技术规范要求，降低人员劳动强度，提高施工可靠性和
经济性。
31.实施例2
32.参照图1～5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
33.具体的，角钢101包括设置于底部的支撑座101a，以及设置于支撑座101a内部的紧固螺栓101b。角钢101的底部卡接有支撑座101a，支撑座101a的内部螺纹连接有紧固螺栓101b，通过设置支撑座101a和紧固螺栓101b，可以将角钢101固定在支撑座101a的内部，从而提高角钢101在使用时的稳定性。
34.优选的，角钢101包括设置于支撑座101a外侧的把手101c，把手101c对称设置有两个。支撑座101a的两侧均固定连接有把手101c，通过设置把手101c，便于使用者拿取携带支撑座101a。
35.优选的，角钢101包括设置于支撑座101a外侧的固定块101d，以及设置于固定块101d内部的安装孔101e。支撑座101a的四角均固定连接有固定块101d，固定块101d的内部开设有安装孔101e，通过设置固定块101d和安装孔101e，可以提高支撑座101a在使用时的稳定性。
36.优选的，角钢101包括设置于支撑座101a内腔的橡胶垫101f。支撑座101a的内腔固定连接有橡胶垫101f，通过设置橡胶垫101f，可以使支撑座101a与角钢101之间的连接更加紧密。
37.优选的，马蹄铁102包括设置于外侧的横杆102a，以及设置于横杆102a底部的立杆102b。马蹄铁102的外侧固定连接有横杆102a，横杆102a的底部固定连接有立杆102b，立杆102b的底部与角钢101的外侧固定连接，通过设置横杆102a和立杆102b，可以提高马蹄铁102在使用时的牢固度。
38.较佳的，紧固螺栓101b包括设置于外侧的垫圈101b-1，垫圈101b-1与支撑座101a卡接。紧固螺栓101b的外侧设置垫圈101b-1，通过设置垫圈101b-1，可以提高紧固螺栓101b的固定效果。
39.在使用时，使用者将管道放入角钢101的内腔处，将位置调节好，然后通过旋紧杆203转动螺杆202，带动螺杆202在螺母201内部转动，直到螺杆202的底部与管道的外侧卡接，通过螺杆202对管道卡接固定，从而便于使用者对管道加工处理，本装置可提高小管径对口质量和速度，确保管道对口符合技术规范要求，降低人员劳动强度，提高施工可靠性和经济性，角钢101的底部卡接有支撑座101a，支撑座101a的内部螺纹连接有紧固螺栓101b，通过设置支撑座101a和紧固螺栓101b，可以将角钢101固定在支撑座101a的内部，从而提高角钢101在使用时的稳定性，支撑座101a的两侧均固定连接有把手101c，通过设置把手101c，便于使用者拿取携带支撑座101a，支撑座101a的四角均固定连接有固定块101d，固定块101d的内部开设有安装孔101e，通过设置固定块101d和安装孔101e，可以提高支撑座101a在使用时的稳定性，支撑座101a的内腔固定连接有橡胶垫101f，通过设置橡胶垫101f，可以使支撑座101a与角钢101之间的连接更加紧密，马蹄铁102的外侧固定连接有横杆102a，横杆102a的底部固定连接有立杆102b，立杆102b的底部与角钢101的外侧固定连接，通过设置横杆102a和立杆102b，可以提高马蹄铁102在使用时的牢固度，紧固螺栓101b的外侧设置垫圈101b-1，通过设置垫圈101b-1，可以提高紧固螺栓101b的固定效果。
40.实施例3
41.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
42.具体的，螺杆202包括设置于底部的防滑垫202a。螺杆202的底部固定连接有防滑垫202a，通过设置防滑垫202a可以增加螺杆202与管道之间的摩擦力，从而提高对管道的固定效果。
43.优选的，旋紧杆203包括设置于外侧的保护套203a，保护套203a的外侧设置有防滑凸点。旋紧杆203的外侧固定连接有保护套203a，通过设置保护套203a，可以对使用者的手部保护，同时增加手部与旋紧杆203之间的摩擦力，防止打滑。
44.较佳的，旋紧杆203包括设置于内壁的通孔203b，通孔203b贯穿保护套203a。旋紧杆203的内壁开设有通孔203b，通过设置通孔203b，便于使用者挂置收纳旋紧杆203。
45.在使用时，使用者将管道放入角钢101的内腔处，将位置调节好，然后通过旋紧杆203转动螺杆202，带动螺杆202在螺母201内部转动，直到螺杆202的底部与管道的外侧卡接，通过螺杆202对管道卡接固定，从而便于使用者对管道加工处理，本装置可提高小管径对口质量和速度，确保管道对口符合技术规范要求，降低人员劳动强度，提高施工可靠性和经济性，角钢101的底部卡接有支撑座101a，支撑座101a的内部螺纹连接有紧固螺栓101b，通过设置支撑座101a和紧固螺栓101b，可以将角钢101固定在支撑座101a的内部，从而提高角钢101在使用时的稳定性，支撑座101a的两侧均固定连接有把手101c，通过设置把手101c，便于使用者拿取携带支撑座101a，支撑座101a的四角均固定连接有固定块101d，固定块101d的内部开设有安装孔101e，通过设置固定块101d和安装孔101e，可以提高支撑座101a在使用时的稳定性，支撑座101a的内腔固定连接有橡胶垫101f，通过设置橡胶垫101f，可以使支撑座101a与角钢101之间的连接更加紧密，马蹄铁102的外侧固定连接有横杆102a，横杆102a的底部固定连接有立杆102b，立杆102b的底部与角钢101的外侧固定连接，通过设置横杆102a和立杆102b，可以提高马蹄铁102在使用时的牢固度，紧固螺栓101b的外侧设置垫圈101b-1，通过设置垫圈101b-1，可以提高紧固螺栓101b的固定效果，螺杆202的底部固定连接有防滑垫202a，通过设置防滑垫202a可以增加螺杆202与管道之间的摩擦力，从而提高对管道的固定效果，旋紧杆203的外侧固定连接有保护套203a，通过设置保护套203a，可以对使用者的手部保护，同时增加手部与旋紧杆203之间的摩擦力，防止打滑，旋紧杆203的内壁开设有通孔203b，通过设置通孔203b，便于使用者挂置收纳旋紧杆203。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。