一种锁体执手装配结构的制作方法

1.本实用新型属于锁体技术领域，具体涉及一种锁体执手装配结构。


背景技术：

2.执手作为锁体的重要外部结构，其能够与锁体内部的锁止机构进行联动，以控制锁体开锁闭锁，执手多通过方孔轴套、方轴以及拨轮实现与锁止机构的联动，转动执手时，方孔轴套及方轴跟随执手一起转动，并带动拨轮转动，拨轮转动的过程与锁止机构进行联动，实现开锁闭锁；执手作为重要的外部施力件，需要频繁转动，但是现有技术中，执手多与方孔轴套分体设置，通过紧固件与方孔轴固接，因此在频繁转动执手后，执手与方孔轴套的连接易出现松动，会降低执手与锁止机构的联动同步性和配合精度，影响开锁闭锁，且执手的装配过程繁复。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中锁体执手装配过程繁复，频繁转动后易松动，影响执手与锁止机构的联动同步性和配合精度的问题，提供一种锁体执手装配结构。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种锁体执手装配结构，其包括执手、锁体面板以及限位片，所述执手包括手持部及装配部，所述装配部为柱形结构，其内沿轴向开设方孔；所述装配部包括主体段，所述主体段的一端与手持部固接，主体段的另一端沿轴向延伸出与锁体面板进行配合的圆轴段，以及与限位片进行配合的方轴段；所述方孔贯穿装配部整个轴向，并在方轴段的端部形成方形端口。
6.作为优选，所述主体段、圆轴段及方轴段同轴并连续设置，所述圆轴段位于主体段与方轴段之间。
7.作为优选，所述装配部的主体段为圆柱形结构，所述主体段的外径大于圆轴段外径，两者的衔接面形成一环状抵接沿。
8.作为优选，所述锁体面板上开设有供圆轴段穿过的圆形孔，所述圆形孔的内缘设有向锁体面板内部延伸的环状支撑段。环状支撑段的设置，能够有效提高执手的装配稳定性。
9.作为优选，所述圆形孔内紧配有圆孔轴套，该圆孔轴套包括延伸至环状支撑段内部的支撑部，以及抵持在执手与锁体面板之间的抵持部；所述支撑部的外径与圆形孔的孔径相匹配，所述支撑部的内径与圆轴段的外径相匹配；所述抵持部的外端面抵接在环状抵接沿上，所述抵持部的内端面抵接在锁体面板上。圆孔轴套配合环状支撑段能够为执手提供有效的支撑力，保证执手转动的稳定向，同时对锁体面板进行保护，避免执手频繁转动造成锁体面板磨损，延长锁体使用寿命。
10.作为优选，所述圆轴段的端部由环状支撑段伸出，所述方轴段位于锁体面板内部，限位片上开设有与方轴段进行配合的方形装配孔，所述限位片通过该方形装配孔套装在方
轴段上。限位片的设置能够在执手装配部的轴向对执手进行限位，避免执手晃动脱落；且限位片通过方形装配孔套装在方轴段，保证了其与执手的转动同步性。
11.作为优选，所述限位片通过紧固钉与执手固接，所述方轴段的周围开设有多个用于装配紧固钉的装配孔，所述装配孔均开设在圆轴段的端面上。
12.作为优选，所述装配孔设有四个，分别开设在方轴段的四个侧壁外侧；所述方轴段的四个侧壁上均开设有对紧固钉的钉帽进行让位的第一弧形让位槽，所述方形装配孔的四个孔壁上均开设有对紧固钉的钉帽进行让位的第二弧形让位槽；紧固钉的钉帽嵌入在第一弧形让位槽与第二弧形让位槽所限定的空间内。
13.作为优选，所述限位片与锁体面板之间夹设有复位扭簧，所述限位片上对称设置有两个弯折沿，两个所述弯折沿均朝向锁体面板弯折，并分别用于拨动复位扭簧的两个卡脚。限位片与复位扭簧配合能够使执手在转动后快速复位。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过优化执手结构，执手无需再与方孔轴套进行连接，两者集成为一体，执手内部开设有用于插设方轴的方孔，执手直接与方轴进行配合，保证了其与锁止机构的联动同步性和配合精度；执手上直接成型有与锁体面板和限位片配合的装配段，执手装配过程中无需配置过多的装配零件，装配便捷高效；装配段根据配合需求分段设置，分别设有与锁体面板进行转动配合的圆轴段，以及与限位板进行联动配合的方轴段，整个装配结构简单稳固，配合可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中执手结构示意图；
17.图3为本实用新型中锁体面板结构示意图；
18.图4为本实用新型中执手与限位片结构示意图；
19.图5为本实用新型中限位片结构示意图；
20.图6为本实用新型中圆孔轴套结构示意图；
21.图中标记：锁体面板10；圆形孔11；环状支撑段12；执手20；手持部21；主体段226；圆轴段221；方轴段222；方孔223；环状抵接沿224；第一弧形让位槽225；限位片30；方形装配孔31；第二弧形让位槽32；弯折沿33；复位扭簧40；圆孔轴套50；抵持部51；支撑部52。
具体实施方式
22.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
23.如图1-6所示，本实施例公开一种锁体执手20装配结构，其包括相互配合的执手20、锁体面板10以及限位片30。
24.执手20包括手持部21及装配部，所述装配部为柱形结构，其内沿轴向开设方孔223；所述装配部包括主体段226，所述主体段226的一端与与手持部21 固接，主体段226的另一端沿轴向延伸出与锁体面板10进行配合的圆轴段221，以及与限位片30进行配合的方轴段222，所述主体段226与手持部21位于锁体面板10外侧，且手持部21与主体段226之间成型有加强筋；所述方孔223贯穿装配部整个轴向，并在方轴段222的端部形成方形端口，锁体内的方轴由该方形端口插入执手20内部。
25.所述主体段226、圆轴段221及方轴段222同轴一体成型，且三者连续设置，所述圆轴段221位于主体段226与方轴段222之间；装配部的主体段226为圆柱形结构，所述主体段226的外径大于圆轴段221外径，两者的衔接面形成一环状抵接沿224。
26.锁体面板10上开设有供圆轴段221穿过的圆形孔11，所述圆形孔11的内缘设有向锁体面板10内部延伸的环状支撑段12，以提高执手20的装配稳定性；为了进一步提高执手20的装配稳定性，并对锁体面板10进行保护，所述圆形孔 11内紧配有圆孔轴套50，该圆孔轴套50包括延伸至环状支撑段12内部的支撑部52，以及抵持在执手20与锁体面板10之间的抵持部51；所述支撑部52的外径与圆形孔11的孔径相匹配，所述支撑部52的内径与圆轴段221的外径相匹配；所述抵持部51的外端面抵接在环状抵接沿224上，所述抵持部51的内端面抵接在锁体面板10上。
27.圆轴段221的端部由环状支撑段12伸出，所述方轴段222位于锁体面板10 内部，以为限位片30提供可靠的装配位，限位片30上开设有与方轴段222进行配合的方形装配孔31，所述限位片30通过该方形装配孔31套装在方轴段222 上，限位片30通过方形装配孔31与方轴段222配合，保证了其与执手20的转动同步性；为提高限位片30与执手20的连接稳固性，限位片30通过紧固钉与执手20固接，所述方轴段222的周围开设有多个用于装配紧固钉的装配孔，所述装配孔均开设在圆轴段221的端面上；所述紧固钉及装配孔均设有四个，四个装配孔分别开设在方轴段222的四个侧壁外侧；所述装配孔设有四个，分别开设在方轴段222的四个侧壁外侧，所述方轴段222的四个侧壁上均开设有对紧固钉的钉帽进行让位的第一弧形让位槽225，所述方形装配孔31的四个孔壁上均开设有对紧固钉的钉帽进行让位的第二弧形让位槽32；紧固钉的钉帽嵌入在第一弧形让位槽225与第二弧形让位槽32所限定的空间内。弧形限位槽与紧固钉的钉帽进行配合，能够有效避免紧固钉松动，保证紧固钉跟随执手20及限位片30 一起转动。
28.限位片30与锁体面板10之间夹设有复位扭簧40，所述限位片30上对称设置有两个弯折沿33，两个所述弯折沿33均朝向锁体面板10弯折，并分别用于拨动复位扭簧40的两个卡脚。限位片30的设置不仅能够在执手20装配部的轴向对执手20进行限位，避免执手20晃动脱落；还能与复位扭簧40配合使执手 20在转动后快速复位。
29.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。