一种基于PCBA板生产的通用切板工装的制作方法

一种基于pcba板生产的通用切板工装
技术领域
1.本实用新型涉及汽车电子制造技术领域，尤其涉及一种基于pcba板生产的通用切板工装。


背景技术：

2.现有的汽车电子制造行业，pcba板切板时，不同的pcba板需要开发不同的切板工装来支撑pcba进行切板。对于产品类型多的行业，不同类型的产品pcba不一样，原有开模的工装不能共用，必须开发新的切板工装。因此，在实际的生产过程中需要的切板工装繁多，导致成本激增；而且在当前类型产品升级后原有的工装用不上，还会造成原有工装的报废。试产用的共用工装也不能完全切断，还需要人工剪板，耗费工时，还有剪坏板的风险。即现有的切板工装存在以下问题：
3.a.工装独一性不能和其他型号共用，需要的工装数量多；
4.b.试产用的工装不能完全切断连桥还要剪板，耗费工时；
5.c.人工剪pcba板连桥导致板报废；
6.d.产品升级后原有工装不能再使用而导致报废，不利于环保。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种基于pcba板生产的通用切板工装，解决了现有的切板工装无法兼容不同尺寸不同类型的pcba板，导致的成本激增、生产效率较低的技术问题。
8.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种基于pcba板生产的通用切板工装，包括底座、基板、限位组件和至少一个定位件；所述限位组件包括限位边框、纵向限位件和横向限位件；所述限位边框、基板、底座依次安装固定；所述纵向限位件的两端活动安装在所述限位边框的左边框、右边框，可沿着左边框、右边框横向滑动调节；所述横向限位件的两端活动安装在所述限位边框的上边框、下边框，可沿着上边框、下边框纵向滑动调节；所述定位件可拆卸安装在所述基板上；
9.所述纵向限位件、横向限位件和所述定位件分别从不同方向上抵接待切pcba板，用于固定住待切pcba板。
10.本基础方案基于不同尺寸pcba板的切板需求，在基板上设置限位边框、在限位边框滑动调节的纵向限位件和横向限位件，从而在执行不同尺寸pcba板的切板工作时，只需要通过调节纵向限位件和横向限位件位置，随后配合定位件即可限定待切pcba板的放置位置，配合切板工序，从而大幅度提高了切板工装的兼容性，降低了设备成本，自动化程度较高，提高了工作效率，节省了工作时间。
11.在进一步的实施方案中，所述限位边框的上边框设有第一支撑台，所述第一支撑台中部向下凹陷形成第一安装槽，所述第一安装槽内设有若干个等间距排列的锁螺丝槽；
12.所述限位边框的下边框设有第二支撑台，所述第二支撑台中部向下凹陷形成第二安装槽，所述第二安装槽内设有若干个等间距排列的锁螺丝槽。
13.在进一步的实施方案中，所述限位边框的左边框前中端向下凹陷形成第三支撑台，所述第三支撑台中部向下凹陷形成第三安装槽，所述第三安装槽内设有若干个等间距排列的锁螺丝槽；
14.所述限位边框的右边框前中端向下凹陷形成第四支撑台，所述第四支撑台中部向下凹陷形成第四安装槽，所述第四安装槽内设有若干个等间距排列的锁螺丝槽。
15.本方案通过第一支撑台、第二支撑台与第三支撑台、第四支撑台在高度上的错位设置，使得纵向限位件与横向限位件不在同一个水平面上，可有效避免两者之间的滑动干扰。
16.在进一步的实施方案中，所述横向限位件包括横向挡板，以及活动安装在所述横向挡板底部的第一挡块；所述横向挡板两端分别设有与所述第一安装槽、第二安装槽重合的第一通槽，其中部设有平行板面的滑动通槽；所述第一挡块活动安装在所述滑动通槽上，沿着所述滑动通槽滑动。
17.在进一步的实施方案中，所述纵向限位件包括纵向挡板，以及安装在所述纵向挡板两端后端的第二挡块；所述纵向挡板底面中部向下凸起与所述限位边框内圈嵌合，两端设有与所述第三安装槽、第四安装槽重合的第二通槽，通过所述第二通槽跨立在所述限位边框左边框、右边框上；
18.所述第二挡块中部设有与所述第三安装槽/所述第四安装槽垂直的条形通槽，所述第二挡块通过所述条形通槽活动安装在所述限位边框的左边框/右边框上。
19.本方案利用通槽与锁螺丝槽的配合，可将纵向限位件和横向限位件稳定安装在限位边框上，利用安装槽的导向定位功能，则可控制纵向限位件和横向限位件沿着固定的方向滑动，实现尺寸可变。
20.在进一步的实施方案中，所述基板中部设有均匀排列成矩阵的若干个通风口，以及插缝设置在所述通风口之间的锁螺丝孔；所述锁螺丝孔用于安装所述定位件。
21.本方案通过设置均匀排列的通风口，使得试产用的共用工装能完全切断，从而避免人工剪切的损耗，进一步提高生产效率。
22.在进一步的实施方案中，所述定位件包括固定座和安装在所述固定座一端的定位销，固定座上开设有贯通固定座的定位通槽，定位通槽用于通过螺钉安装固定在所述基板中，定位销用于插装所述pcba板卡上的通孔。
23.在进一步的实施方案中，所述第一支撑台的高度与所述第二支撑台的高度相等，所述第三支撑台的高度与所述第四支撑台的高度相等，所述第一支撑台的高度大于所述第三支撑台的高度。
24.在进一步的实施方案中，所述纵向挡板的两端向后延伸形成与所述第二挡块契合的接触位。
25.本方案设置第一挡块、第二挡块，可进一步对纵向挡板进行限位。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例提供的一种基于pcba板生产的通用切板工装的立体结构图；
27.图2是本实用新型实施例提供的图1的俯视图；
28.图3是本实用新型实施例提供的图2的侧视图；
29.图4是本实用新型实施例提供的图2的另一侧视图；
30.其中：底座1；基板2，通风口21、锁螺丝孔22；限位组件3，限位边框31，第一支撑台a、第二支撑台b、第三支撑台c、第四支撑台d；纵向限位件32，纵向挡板e、第二挡块f；横向限位件33，横向挡板g、第一挡块h；定位件4，固定座41、定位销42。
具体实施方式
31.下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本实用新型的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制，因为在不脱离本实用新型精神和范围基础上，可以对本实用新型进行许多改变。
32.本实用新型实施例提供的一种基于pcba板生产的通用切板工装，如图1所示，在本实施例中，包括底座1、基板2、限位组件3和至少一个定位件4；限位组件3包括限位边框31、纵向限位件32和横向限位件33；限位边框31、基板2、底座1依次安装固定；纵向限位件32的两端活动安装在限位边框31的左边框、右边框，可沿着左边框、右边框横向滑动调节；横向限位件33的两端活动安装在限位边框31的上边框、下边框，可沿着上边框、下边框纵向滑动调节；定位件4可拆卸安装在基板2上；
33.纵向限位件32、横向限位件33和定位件4分别从不同方向上抵接待切pcba板，用于固定住待切pcba板。
34.在本实施例中，限位边框31的上边框设有第一支撑台a，第一支撑台a中部向下凹陷形成第一安装槽，第一安装槽内设有若干个等间距排列的锁螺丝槽；
35.限位边框31的下边框设有第二支撑台b，第二支撑台b中部向下凹陷形成第二安装槽，第二安装槽内设有若干个等间距排列的锁螺丝槽。
36.在本实施例中，限位边框31的左边框前中端向下凹陷形成第三支撑台c，第三支撑台c中部向下凹陷形成第三安装槽，第三安装槽内设有若干个等间距排列的锁螺丝槽；
37.限位边框31的右边框前中端向下凹陷形成第四支撑台d，第四支撑台d中部向下凹陷形成第四安装槽，第四安装槽内设有若干个等间距排列的锁螺丝槽。
38.在本实施例中，第一支撑台a的高度与第二支撑台b的高度相等，第三支撑台c的高度与第四支撑台d的高度相等，第一支撑台a的高度大于第三支撑台c的高度。
39.本实施例通过第一支撑台a、第二支撑台b与第三支撑台c、第四支撑台d在高度上的错位设置，使得纵向限位件32与横向限位件33不在同一个水平面上，可有效避免两者之间的滑动干扰。
40.在本实施例中，横向限位件33包括横向挡板g，以及活动安装在横向挡板g底部的第一挡块h；横向挡板g两端分别设有与第一安装槽、第二安装槽重合的第一通槽，其中部设有平行板面的滑动通槽；第一挡块h活动安装在滑动通槽上，沿着滑动通槽滑动。
41.在本实施例中，纵向限位件32包括纵向挡板e，以及安装在纵向挡板e两端后端的第二挡块f；纵向挡板e底面中部向下凸起与限位边框31内圈嵌合，两端设有与第三安装槽、第四安装槽重合的第二通槽，通过第二通槽跨立在限位边框31左边框、右边框上；
42.第二挡块f中部设有与第三安装槽/第四安装槽垂直的条形通槽，第二挡块f通过
条形通槽活动安装在限位边框31的左边框/右边框上。
43.在本实施例中，纵向挡板e的两端向后延伸形成与第二挡块f契合的接触位。
44.本实施例利用通槽与锁螺丝槽的配合，可将纵向限位件32和横向限位件33稳定安装在限位边框31上，利用安装槽的导向定位功能，则可控制纵向限位件32和横向限位件33沿着固定的方向滑动，实现尺寸可变。
45.在本实施例中，基板2中部设有均匀排列成矩阵的若干个通风口21，以及插缝设置在通风口21之间的锁螺丝孔22；锁螺丝孔22用于安装定位件4。
46.本实施例通过设置均匀排列的通风口21，使得试产用的共用工装能完全切断，从而避免人工剪切的损耗，进一步提高生产效率。
47.在本实施例中，定位件4包括固定座41和安装在固定座41一端的定位销42，固定座41上开设有贯通固定座41的定位通槽，定位通槽用于通过螺钉安装固定在基板2中，定位销42用于插装pcba板卡上的通孔。
48.本实施例设置第一挡块h、第二挡块f，可进一步对纵向挡板e进行限位。
49.本实用新型实施例基于不同尺寸pcba板的切板需求，在基板2上设置限位边框31、在限位边框31滑动调节的纵向限位件32和横向限位件33，从而在执行不同尺寸pcba板的切板工作时，只需要通过调节纵向限位件32和横向限位件33位置，随后配合定位件4即可限定待切pcba板的放置位置，配合切板工序，从而大幅度提高了切板工装的兼容性，降低了设备成本，自动化程度较高，提高了工作效率，节省了工作时间。
50.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。