自动开窗器的制作方法

1.本技术涉及开窗器技术领域，特别是涉及一种自动开窗器。


背景技术：

2.自动开窗机是通过电机驱动的，可以自动打开或关闭窗户的设备，目前的开窗机有自动的，也有手动的。自动开窗机，一般是由电机、齿轮箱和摇臂、导轨等组成的，当电机通电时，通过齿轮箱减速，再通过摇臂推动导轨的滑块移动，即可正常驱动窗户的开启和闭合；齿轮箱内的齿轮为逐一啮合，窗户正常开启和闭合时，电机锁止固定，当人力反向开启或闭合窗户或遭受碰撞等情况时，齿轮反向受力转动，而电机端锁止固定不同，容易造成齿轮损坏。故此，需要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、无晃动的自动开窗器，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本技术实施例公开一种自动开窗器，包括固定于窗框的开窗机和滑动设置于窗扇的滑块，所述窗扇通过铰链转动连接于窗框，所述开窗机的输出端通过摇臂连接于所述滑块，所述开窗机包括壳体以及设置于壳体内的驱动装置和减速齿轮组，所述驱动装置和减速齿轮组之间通过蜗轮蜗杆机构驱动连接，所述减速齿轮组至少包括依次设置的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮组，其中，第二齿轮通过第一齿轮传动连接于蜗轮蜗杆机构，所述第二齿轮的下方设置有换向机构，所述换向机构包括啮合于第二齿轮的过渡齿轮和用于安装过渡齿轮的换向块，所述过渡齿轮转动啮合于第三齿轮组。
6.进一步地，在上述的自动开窗器中，所述换向块转动套设于第二齿轮的安装轴。
7.进一步地，在上述的自动开窗器中，所述过渡齿轮通过转轴转动设置于换向块的顶面的一端，并啮合于第二齿轮的小径齿轮。
8.进一步地，在上述的自动开窗器中，所述过渡齿轮的顶面抵持于第二齿轮的大径齿轮的底面。
9.进一步地，在上述的自动开窗器中，所述换向块背离所述转轴的一端底部通过弹簧抵持于壳体。
10.进一步地，在上述的自动开窗器中，所述换向块背离所述转轴的一端顶面凸伸有滑动凸台，并抵接于第二齿轮的大径齿轮的底面。
11.进一步地，在上述的自动开窗器中，所述滑动凸台内嵌设有磁铁，并吸附于第二齿轮的大径齿轮的底面。
12.与现有技术相比，本实用新型自动开窗器结构简单，增加转动设置的换向机构，保护减速齿轮组，延长使用寿命，避免碰撞或人力造成的齿轮损坏。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1所示为根据本实用新型实施例一中自动开窗器的结构示意图。
15.图2所示为根据本实用新型实施例一中自动开窗器的俯视图。
16.图3所示为根据本实用新型实施例一中过渡齿轮自由状态的结构示意图。
17.图4所示为根据本实用新型实施例一中过渡齿轮与第三齿轮组啮合状态的结构示意图。
18.图5所示为根据本实用新型实施例一中换向机构的安装示意图。
19.图6所示为根据本实用新型实施例一中换向机构的结构示意图。
20.图7所示为根据本实用新型实施例二换向机构和第二齿轮的分解示意图
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.结合图1至图6所示，一种自动开窗器，包括固定于窗框的开窗机1和滑动设置于窗扇的滑块2，窗扇通过铰链转动连接于窗框，开窗机1的输出端通过摇臂3连接于滑块2，开窗机1包括壳体11以及设置于壳体11内的驱动装置12和减速齿轮组13，驱动装置12(电机)和减速齿轮组13之间通过蜗轮蜗杆机构14驱动连接，减速齿轮组13至少包括依次设置的第一齿轮131、第二齿轮132和第三齿轮组133，其中，第二齿轮132通过第一齿轮131传动连接于蜗轮蜗杆机构14，第二齿轮132的下方设置有换向机构4，换向机构4包括啮合于第二齿轮132的过渡齿轮41和用于安装过渡齿轮41的换向块42，过渡齿轮41转动啮合于第三齿轮组133。
24.该技术方案中，开窗机的固定及连接结构、滑块及对应的导轨和摇臂均属于现有技术，就不在此一一赘述了，第三齿轮组至少包括一个齿轮，最后端的齿轮作为输出齿轮，连接于摇臂，与现有输出齿轮结构相同，第一齿轮、第二齿轮以及除输出齿轮外第三齿轮组中的齿轮均为包含大径齿轮和小径齿轮的双排齿轮，具体结构亦为现有技术，实现减速功能，电机通过蜗轮蜗杆机构驱动减速齿轮组时，过渡齿轮转动至靠近第三齿轮组一侧，并啮合与第三齿轮组的首个齿轮的大径齿轮，实现扭矩传递，即可实现自动开启或关闭窗扇，当外力转动窗扇时，过渡齿轮和第三齿轮组脱开，第三齿轮组任意转动，第一齿轮和第二齿轮固定不动，避免齿轮损伤，本实用新型自动开窗器结构简单，增加转动设置的换向机构，保护减速齿轮组，延长使用寿命，避免碰撞或人力造成的齿轮损坏。
25.示例性地，参见图5所示，换向块42转动套设于第二齿轮132的安装轴。
26.该技术方案中，第二齿轮转动过程中，通过过渡齿轮带动换向块绕第二齿轮的安
装轴转动，保证过渡齿轮始终啮合于第二齿轮的小径齿轮。
27.示例性地，参见图5所示，过渡齿轮41通过转轴转动设置于换向块42的顶面的一端，并啮合于第二齿轮132的小径齿轮。
28.该技术方案中，过渡齿轮自身绕转轴自由转动，并通过第二齿轮的小径齿轮驱动转动，第二齿轮转动过程中，即可带动过渡齿轮同时绕转轴和第二齿轮的安装轴转动，相当于行星齿轮，从而转动啮合于第三齿轮组，即可驱动第三齿轮组转动，当人力转动或碰撞等情况时，即第三齿轮组侧为主动端，第二齿轮和第一齿轮被电机通过蜗轮蜗杆机构锁止，换向机构的受力大于摩擦力，换向机构的反向转动，过渡齿轮和第三齿轮组脱开，保护减速齿轮组，延长使用寿命。
29.示例性地，参见图5所示，过渡齿轮41的顶面抵持于第二齿轮132的大径齿轮的底面。
30.该技术方案中，第二齿轮转动时，通过第二齿轮的大径齿轮的底面和过渡齿轮的顶面之间的摩擦力带动换向机构绕第二齿轮的安装轴转动，无需增加另外的驱动机构，简化结构，便于壳体内的空间利用。
31.示例性地，参见图6所示，换向块42背离转轴的一端底部通过弹簧43滑动抵持于壳体11的底壁。
32.该技术方案中，弹簧对换向块施加向上的作用力，从而增大第二齿轮的大径齿轮的底面和过渡齿轮的顶面之间的摩擦力，保证第二齿轮转动时能够带动换向机构一起转动，换向块背离转轴的一端底部加工有盲孔，弹簧的顶端嵌入盲孔内，并保证弹簧长度的3/4嵌入盲孔内，避免转动过程中弹簧脱落。
33.实施例二
34.参见图7所示，与上述实施例不同的是，换向块42背离转轴的一端顶面凸伸有滑动凸台421，并抵接于第二齿轮132的大径齿轮的底面。
35.该技术方案中，通过滑动凸台抵接于第二齿轮的大径齿轮的底面，减小过渡齿轮转动的阻力，提高减速齿轮转动的顺畅性。
36.示例性地，参见图7所示，滑动凸台内嵌设有磁铁44，并吸附于第二齿轮132的大径齿轮的底面。
37.该技术方案中，第二齿轮为铸铁等材料制成，磁铁吸附于第二齿轮的大径齿轮的底面，带动换向机构转动，当人力转动或碰撞等情况时，即第三齿轮组侧为主动端，第二齿轮和第一齿轮被电机通过蜗轮蜗杆机构锁止，换向机构的受力大于磁铁的吸附力，换向机构的反向转动，过渡齿轮和第三齿轮组脱开，保护减速齿轮组，延长使用寿命。
38.综上所述，本实用新型自动开窗器结构简单，增加转动设置的换向机构，保护减速齿轮组，延长使用寿命，避免碰撞或人力造成的齿轮损坏。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。