一种无膜标贴花裁切检测器的制作方法

1.本实用新型属于检测器技术领域，具体涉及一种无膜标贴花裁切检测器。


背景技术：

2.无膜标贴花是将带有标识的胶状结构粘贴在指定物体上的一种结构，在制备中，一般会经过备纸、备板、印刷、品检、剥离型纸、后加工，涂层金油印刷完成后60℃烘烤35分中冷却喷绘，喷绘面油印刷完成后60℃烘烤70分钟，冷却后印刷可撕膜，撕膜60℃，60分钟烘烤一次冷却2小时以上再烘烤60℃60分钟，再自然干燥4-6小时，而在后加工中，会用到裁切设备将无膜标贴花裁切成指定规格，而在裁切中，还需要通过裁切设备上的检测器，即色标传感器对切割的无膜标识花进行检测分辨，既能够识别加工的标签种类，也能够方便对切割位置的定位。
3.现有的检测器在使用中，由于自身没有任何可以与裁切机安装的结构，因此只能通过扎带等结构实现安装，但该种连接结构为一次性使用，在后期的位置调节中，较为不便，因此实际使用中存在可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无膜标贴花裁切检测器，以解决上述背景技术中提出的现有检测器上无法直接与裁切机进行连接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无膜标贴花裁切检测器，包括外壳，所述外壳的底部开设有安装槽孔，所述安装槽孔的一侧设置有连接带，连接带用于与裁切机进行连接，所述连接带的一端处于外壳的一侧，而连接带的另一端绕设至外壳的另一侧，并贯穿安装槽孔，以此完成整个组装，在后期安装中，应当绕设外部连接结构之后在贯穿安装槽孔；所述连接带的一端顶部开设有插孔，所述连接带的另一端从所述安装槽孔内部延伸贯穿插孔至连接带一端外部，实现二次紧固，所述连接带的一端外侧与所述连接带另一端内侧均设置有魔术贴，且两个魔术贴粘合连接，该种连接方式十分方便，所述连接带一端内侧还设置有一体式的内安装带，所述内安装带与安装槽孔贯穿连接，并延伸至所述连接带的内侧面处。
6.优选的，所述内安装带的外侧面与连接带内侧面上均缝合有粘扣，实现简单连接，两个所述粘扣粘合连接，其中一个所述粘扣的内侧设置有卡座，另一个所述粘扣的内侧面设置有卡扣，形成二次连接，提升安装稳定性，所述卡扣与卡座卡合连接。
7.优选的，所述插孔处于所述内安装带的顶部，避免出现位置交错，所述内安装带的长度大于所述安装槽孔的内侧长度。
8.优选的，所述外壳的一端安装有旋帽，另一端连接有连接线，所述连接线的外部设置有卡件，用于收纳连接线，所述卡件的内侧面顶部形成有安装槽口一，所述安装槽口一与连接线卡合连接，在所述卡件的内侧面中部以及底部还设置有连接板，实现对连接线的多次收纳，所述连接板的顶部表面开设有多个安装槽口二。
9.优选的，所述安装槽口二与卡件呈相互垂直状，方便加工，所述安装槽口二与安装槽口一的内径相等。
10.优选的，所述外壳的顶部还设置有旋钮，实现正常操作，所述旋钮的表面形成有用于防滑的条形凸起。
11.优选的，处于所述连接带内侧面上的粘扣设置有多个，能够根据不同安装位置实现连接，且所述粘扣与卡座呈同心圆状设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设计的安装槽孔和连接带，能够方便的将检测器与裁切机进行安装，同时连接带与检测器的安装十分方便，易于上手，并且连接带可调范围较大，能够实现与裁切机上多位置上的不同结构进行连接，完善了现有结构中的不足。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型连接带与外壳的连接剖视图；
16.图3为本实用新型粘扣与卡扣的连接正视图；
17.图4为本实用新型卡件与连接板的连接示意图。
18.图中：1、旋帽；2、旋钮；3、连接线；4、卡件；5、安装槽孔；6、连接带；7、外壳；8、内安装带；9、粘扣；10、魔术贴；11、卡座；12、安装槽口一；13、连接板；14、安装槽口二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种无膜标贴花裁切检测器，包括外壳7，外壳7的底部开设有安装槽孔5，安装槽孔5的一侧设置有连接带6，连接带6在实际使用中，可以选择带有弹性功能的材质，连接带6的一端处于外壳7的一侧，而连接带6的另一端绕设至外壳7的另一侧，并贯穿安装槽孔5，设计的安装槽孔5和连接带6，能够方便的将检测器与裁切机进行安装，同时连接带与检测器的安装十分方便，易于上手，同时还能够实现与裁切机上任何结构的连接，操作简单，完善了现有结构中的不足；连接带6的一端顶部开设有插孔，连接带6的另一端从安装槽孔5内部延伸贯穿插孔至连接带6一端外部，连接带6的一端外侧与连接带6另一端内侧均设置有魔术贴10，且两个魔术贴10粘合连接，魔术贴10的连接方式十分简单，且前期的安装也较为容易，连接带6一端内侧还设置有一体式的内安装带8，内安装带8与安装槽孔5贯穿连接，并延伸至连接带6的内侧面处，内安装带8的外侧面与连接带6内侧面上均缝合有粘扣9，缝合的方式易于操作，两个粘扣9粘合连接，其中一个粘扣9的内侧设置有卡座11，另一个粘扣9的内侧面设置有卡扣，实现二次固定连接，卡扣与卡座11卡合连接，插孔处于内安装带8的顶部，内安装带8的长度大于安装槽孔5的内侧长度，处于连接带6内侧面上的粘扣9设置有多个，能够根据不同位置完成连接，且粘扣9与卡座11呈同心圆状设置。
21.本实施例中，优选的，外壳7的一端安装有旋帽1，另一端连接有连接线3，与外部设备连接，用于数据的传输，连接线3的外部设置有卡件4，卡件4的内侧面顶部形成有安装槽口一12，安装槽口一12与连接线3卡合连接，在卡件4的内侧面中部以及底部还设置有连接板13，连接板13的顶部表面开设有多个安装槽口二14，能够将连接线3卡入，实现收纳，安装槽口二14与卡件4呈相互垂直状，安装槽口二14与安装槽口一12的内径相等，外壳7的顶部还设置有旋钮2，旋钮2的表面形成有用于防滑的条形凸起，方便旋转。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在安装中，将内安装带8从安装槽孔5的内侧插入，与此同时将连接带6的另一端绕设过裁切机上的结构，使得连接带6处于内安装带8的顶部，并贯穿安装槽孔5至连接带6一端的内部，随后拉紧连接带6的另一端，随后将内安装带8端部的粘扣9与连接带6内侧面上的粘扣9粘合，并将粘扣9内部的安装槽口一12卡合连接，随后将连接带6另一端与连接带6一端外部的魔术贴10粘合连接，以此完成整个检测器的安装；在安装完成后，当连接线3长度较长需要进行收纳时，先将卡件4顶部的安装槽口一12卡入连接线3上，随后将多余部分的连接线3卡入连接板13上的安装槽口二14内进行收集，从而完成对多余连接线3的收纳，在检测中，通过外壳7内部的光学元件对无膜标贴花的标识进行检测，确定标识信息以及切割位置，随后进行精准切割即可，关于外壳7内部的光学元件为现有技术，故在此不做进一步赘述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。